一种用于钢渣破碎处理的破碎辊装置的制作方法

1.本实用新型设计一种用于钢渣辊压破碎处理的破碎辊装置，属于固体废弃物处理领域。


背景技术：

2.破碎辊广泛应用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的破碎。在钢渣处理过程中，破碎也是一个重要的工艺环节，破碎过程中所遇到的除了固化的钢渣外还有高达1600度的液态渣，容易发生高温变形和辊齿的磨损，降低破碎辊的工作寿命，因此需要对辊压机的破碎辊装置进行特殊的结构设计，一方面使其水冷效果更好，另一方便使其降低磨损或者使其磨损的部位更宜更换，降低使用成本和增加使用寿命，本发明即是基于此目的进行的结构设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，该装置包括主轴、辊筒、辊齿组三部分，所述的破碎辊装置为回转体结构，所述的辊齿组沿辊筒轴向错位排列。
4.其中，所述的主轴包括主轴左端(1
‑
1)，主轴中部(1
‑
2)，主轴右端(1
‑
3)，三部分通过焊接连接。所述的主轴内部为中空的管道，主轴左端内部中空的管道未贯通，主轴中部和主轴右端内部的中空管道贯通，主轴左端和主轴右端中空管道径向开有三个通孔。
5.其中，所述的主轴右端中空管道内部另设有一个直径尺寸小于中空管道内径的中空管道，该中空管道与主轴中部和主轴左端内部的中空管道相通。
6.其中，所述的辊筒内部为中空结构，沿轴向开有通孔，用于主轴通过。破碎辊装置与主轴之间通过腹板焊接连接。所述的腹板为环形板，包括前后端腹板(2
‑
2)和中间腹板(2
‑
4)，腹板与主轴之间通过垫板(2
‑
3)焊接连接，中间腹板(2
‑
4)表面上均布有四个通孔。中间腹板按数量均匀分布于前后端腹板之间，且使前后四个通孔同轴心。
7.其中，所述辊筒的筒壁(2
‑
1)根据长度由几段圆筒通过焊接组成，筒壁(2
‑
1)与腹板焊接连接，形成一个辊状结构。
8.其中，所述的挡料板(2
‑
5)为圆环板，焊接在筒壁(2
‑
1)前后两端。
9.其中，所述的每排辊齿组在辊筒轴向排列的组数为5
‑
12组，每排辊齿组之间周向角度错位10
‑
18度，每排辊齿组周向等分布置5个辊齿。
10.该装置还包括齿套，所述的辊齿与齿套均开有通槽，通过销轴固定。
11.所述的辊齿为耐热铸钢材料，所述的齿套为耐热耐磨材料，并具有可焊性。
附图说明
12.图1为破碎辊破碎辊装置主视图；
13.图2为辊筒和主轴剖面图；
14.图3为沿图2中b
‑
b线剖视图；
15.图4为沿图2中g
‑
g线剖视图；
16.图5为破碎齿周向布置图。
17.图中标记说明：
[0018]1‑
主轴
[0019]1‑
1主轴左端，1
‑
2主轴中部，1
‑
3主轴右端。
[0020]2‑
辊筒
[0021]2‑
1筒壁，2
‑
2前后端腹板，2
‑
3垫板，2
‑
4中间腹板，2
‑
5圆环板。
[0022]3‑
辊齿组
[0023]3‑
1辊齿，3
‑
2齿套。
具体实施方式
[0024]
如图1、2、3、4所示为本实用新型一种破碎辊装置的结构图，该装置在工作时内部中空的结构可以使其进行水循环冷却，同时辊齿和齿套的连接方式可以使其方便进行齿套的更换，该装置包括主轴、辊筒、辊齿组三部分，所述的破碎辊装置为回转体结构，所述的辊齿组沿辊筒轴向错位排列。
[0025]
其中，所述的主轴包括主轴左端(1
‑
1)，主轴中部(1
‑
2)，主轴右端(1
‑
3)，三部分通过焊接连接。所述的主轴内部为中空的管道，主轴左端内部中空的管道未贯通，主轴中部和主轴右端内部的中空管道贯通，主轴左端和主轴右端中空管道径向开有三个通孔。所述的主轴右端中空管道内部另设有一个直径尺寸小于中空管道内径的中空管道，该中空管道与主轴中部和主轴左端内部的中空管道相通。其中，所述的辊筒内部为中空结构，沿轴向开有通孔，用于主轴通过。
[0026]
破碎辊装置与主轴之间通过腹板焊接连接。所述的腹板为环形板，包括前后端腹板(2
‑
2)和中间腹板(2
‑
4)，腹板与主轴之间通过垫板(2
‑
3)焊接连接，中间腹板(2
‑
4)表面上均布有四个通孔。中间腹板按数量均匀分布于前后端腹板之间，且使前后四个通孔同轴心。
[0027]
其中，所述辊筒的筒壁(2
‑
1)根据长度由几段圆筒通过焊接组成，筒壁与腹板焊接连接，形成一个辊状结构。
[0028]
上述主轴内部管道和通孔的设置、辊筒中空结构以及腹板通孔的设置可以使冷却水从右端入水口进入整个系统，同时从右端出水口流出，完成对整个装置的冷却。
[0029]
所述的挡料板(2
‑
5)为圆环板，焊接在筒壁(2
‑
1)前后两端，用以阻挡钢渣料落入辊筒壁(2
‑
1)上
[0030]
所述的每排辊齿组在辊筒轴向排列的组数为5
‑
12组，每排辊齿组之间周向角度错位10
‑
18度，每排辊齿组周向等分布置5个辊齿。
[0031]
该装置还包括齿套，所述的辊齿与齿套均开有通槽，通过销轴固定。辊齿和齿套的这种连接方式可以将辊齿的磨损转移到方便更换的齿套上去，降低辊齿的使用成本。


技术特征：
1.一种用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于，包括主轴、辊筒、辊齿组三部分，所述的破碎辊装置为回转体结构，所述的辊齿组沿辊筒轴向错位排列；所述的主轴包括主轴左端(1
‑
1)，主轴中部(1
‑
2)，主轴右端(1
‑
3)，三部分通过焊接连接；所述的主轴内部为中空的管道，主轴左端内部中空的管道未贯通，主轴中部和主轴右端内部的中空管道贯通，主轴左端和主轴右端中空管道径向开有三个通孔。2.根据权利要求1所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：所述的主轴右端中空管道内部另设有一个直径尺寸小于中空管道内径的中空管道，该中空管道与所述主轴中部和所述主轴左端内部的中空管道相通。3.根据权利要求1
‑
2之一所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：所述的辊筒内部为中空结构，沿轴向开有通孔，用于主轴通过；所述破碎辊装置与所述主轴之间通过腹板焊接连接。4.根据权利要求3所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：所述的腹板为环形板，包括前后端腹板(2
‑
2)和中间腹板(2
‑
4)，所述腹板与主轴之间通过垫板(2
‑
3)焊接连接，中间腹板(2
‑
4)表面上均布有四个通孔，所述中间腹板(2
‑
4)按数量均匀分布于所述前后端腹板(2
‑
2)之间，且使前后四个通孔同轴心。5.根据权利要求4所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：所述辊筒的筒壁(2
‑
1)根据长度由几段圆筒通过焊接组成，所述筒壁(2
‑
1)与所述腹板(2
‑
2)焊接连接，形成一个辊状结构。6.根据权利要求5所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：在所述筒壁(2
‑
1)的前后两端焊接有挡料板，所述挡料板为圆环板(2
‑
5)。7.根据权利要求1所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：所述的每排辊齿组在辊筒轴向排列的组数为5
‑
12组，每排辊齿组之间周向角度错位10
‑
18度。8.根据权利要求1所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：所述的每排辊齿组周向等分布置5个辊齿。9.根据权利要求1所述的用于钢渣破碎处理的破碎辊装置，其特征在于：还包括齿套，所述的辊齿组的辊齿与齿套均开有通槽，通过销轴固定。

技术总结
提供一种钢渣破碎处理的破碎辊装置，该装置主要包括破碎辊主轴、辊筒、辊齿组三部分。其中，破碎辊主轴包括主轴左端(1


技术研发人员：王宇鹏 赵记上 陈玲 李鑫磊 彭小娜
受保护的技术使用者：中冶节能环保有限责任公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/21