一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及硅粉溶解技术领域，尤其是涉及一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置。

背景技术：

在单质硅溶解法制备大粒径硅溶胶的反应过程中，单质硅的快速溶解转化至关重要，在反应釜中，快速均匀的搅拌是关键，高速剪切轮盘会使得底部的反应剧烈，上层溶解较差，反应产生的氢气不能及时排出页面导致反应减慢，粒径增长缓慢，进而导致单质硅粉溶解转化率低。

中国专利cn209890260u公开了一种单质硅水解法硅溶胶的制备装置，其组成包括：三口烧瓶的左瓶口、上瓶口、右瓶口分别与碱液泵的出口管、冷凝器、硅粉进料泵的出口管连接，硅粉进料泵的进口管与溶解槽连通，搅拌器的搅拌部插入到溶解槽内对硅粉进行溶解搅拌。其有益效果是：本实用新型采用硅粉预分散改善了硅粉在反应体系中分散性差的问题，并通过加料泵精准控制硅粉分散液和碱液的加入速度，自动化程度相对较高，有利于提高硅溶胶制备的效率和稳定性。

中国专利cn207323571u公开了一种硅粉混合搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上方设有进料口，所述搅拌罐体上表面一侧设有取样口，所述旋转叶轮位于搅拌罐体内底部，所述搅拌罐体一侧设有电机ⅱ，所述减速机连接内搅拌轴，所述安装槽通过两侧设有的内六角螺栓固定于搅拌罐体一侧内壁，所述外搅拌轴、固定搅拌轴和内搅拌轴均装置有搅拌桨。本实用通过将粉体混合物吹起和能够形成变向搅拌的三组搅拌轴充分的对粉体混合物搅拌混合，可在短时间内达到需要混合的效果，不仅有效的减少了搅拌混合时间较低了设备运转浪费的能耗，增加了工作效率，且能够保证粉体混合质量，具有实用性强，操作简单实用方便的好处，便于粉体混合生产领域的推广使用。

中国专利cn204973901u公开了一种铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置，包括一个自动定量输送气相二氧化硅粉末的输送装置和能够自动计量输送液体的计量罐，输送装置和计量罐连接一个高速剪切分散乳化机，高速剪切分散乳化机的出口连接一个反应釜，反应釜的顶部设有物料输入管道，反应釜中设有均质搅拌桨，反应釜的底部设有自动出料口，高速剪切分散乳化机中还设有与所述反应釜相连的循环高速剪切分散乳化管道，循环高速剪切分散乳化管道上设有自动控制阀；本实用新型铅酸蓄电池胶体电解液能够持续循环高速剪切、分散乳化、搅拌，加工后的铅酸蓄电池胶体电解液均匀稳定，制备的胶体电解液不容易分层，能够改进胶体铅酸蓄电池的品质。

以上已经公开的专利cn209890260u和cn207323571u均涉及硅粉搅拌溶解技术领域，但是装置机构复杂；专利cn204973901u虽然有涉及剪切机和反应釜，但是涉及的领域和解决的技术问题不一样。基于以上问题，本实用新型提供了一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，该装置结构简单，易于操作，而且加快了单质硅粉的溶解，有效提高了单质硅粉的转化率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，包括反应釜，搅拌装置，入料口，出料口，控制阀，固定装置，热源入口，氢气排放管道；所述搅拌装置包括变频电机，搅拌柱，剪切轮盘；所述入料口在所述搅拌装置的一侧，且位于所述反应釜的上平面上；所述入料口固定连接在所述反应釜上，且所述控制阀控制所述入料口；所述出料口位于反应釜的下端，固定在所述反应釜底部。

进一步地，所述搅拌装置中的剪切轮盘位于反应釜内部。

进一步地，所述搅拌装置中的搅拌柱插入所述反应釜中，且所述剪切轮盘固定在搅拌柱上，所述剪切轮盘位于搅拌柱的下端。

进一步地，所述搅拌装置中的变频电机位于反应釜的外部，所述变频电机与所述搅拌柱上端固定连接。

进一步地，所述热源入口由固定部件固定连接到所述反应釜的下方，且所述热源入口由所述控制阀控制。

进一步地，所述氢气排放管道固定在所述反应釜的上端面一侧，且所述氢气排放管道在所述入料口的对侧，两者呈平行关系。

进一步地，所述反应釜中的物质发生反应产生的氢气通过氢气排放管道排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构简单，易于操作；

(2)本实用新型加快了单质硅粉的溶解，有效提高了单质硅粉的转化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的剪切轮盘的俯视图；

附图标记：1.反应釜；2.搅拌装置；21.变频电机；22.搅拌柱；23.剪切轮盘；3.入料口；4.出料口；5.控制阀；6.固定装置；7.热源入口；8.氢气排放管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

根据图1和图2所示的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，包括反应釜1，搅拌装置2，入料口3，出料口4，控制阀5，固定装置6，热源入口7，氢气排放管道8；所述搅拌装置2包括变频电机21，搅拌柱22，剪切轮盘23；所述入料口3在所述搅拌装置2的一侧，且位于所述反应釜1的上平面上；所述入料口3固定连接在所述反应釜1上，且所述控制阀5控制所述入料口3；所述出料口3位于反应釜1的下端，且固定在所述反应釜1底部。

所述搅拌装置2中的剪切轮盘23位于反应釜1内部。所述搅拌装置2中的搅拌柱22插入所述反应釜1中，且所述剪切轮盘23固定在搅拌柱22上，所述剪切轮盘23位于搅拌柱22的下端。所述搅拌装置2中的变频电机21位于反应釜1的外部，所述变频电机21与所述搅拌柱22上端固定连接。所述热源入口7由固定部件固定连接到所述反应釜1的下方，且所述热源入口7由所述控制阀5控制。所述氢气排放管道8固定在所述反应釜1的上端面一侧，且所述氢气排放管道8在所述入料口3的对侧，两者呈平行关系。所述反应釜1中的物质发生反应产生的氢气通过氢气排放管道8排出。

在有热源通过夹套供热的条件下，到了设定的反应温度后，一边开动搅拌，同时一边加入活性单质硅粉和碱液反应，下方的高速剪切轮盘23搅拌加快了硅粉的溶解反应，使得硅粉和碱液的接触面积增大，加快转化率，同时反转使得反应产生的氢气能够通过氢气排放管道8排放，促使反应继续进行。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，包括反应釜，搅拌装置，入料口，出料口，控制阀，固定装置，热源入口，氢气排放管道；

所述搅拌装置包括变频电机，搅拌柱，剪切轮盘；

所述入料口在所述搅拌装置的一侧，且位于所述反应釜的上平面上；

所述入料口固定连接在所述反应釜上，且所述控制阀控制所述入料口；

所述出料口位于反应釜的下端，固定在所述反应釜底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置中的剪切轮盘位于反应釜内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置中的搅拌柱插入所述反应釜中，且所述剪切轮盘固定在搅拌柱上，所述剪切轮盘位于搅拌柱的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置中的变频电机位于反应釜的外部，所述变频电机与所述搅拌柱上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，所述热源入口由固定部件固定连接到所述反应釜的下方，且所述热源入口由所述控制阀控制。

6.根据权利要求1所述的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，所述氢气排放管道固定在所述反应釜的上端面一侧，且所述氢气排放管道在所述入料口的对侧，两者呈平行关系。

7.根据权利要求1所述的一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，所述反应釜中的物质发生反应产生的氢气通过氢气排放管道排出。

技术总结
本实用新型涉及硅粉溶解技术领域，尤其是涉及一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，一种用于单质硅粉溶解的搅拌装置，其特征在于，包括反应釜，搅拌装置，入料口，出料口，控制阀，固定装置，热源入口，氢气排放管道；所述搅拌装置包括变频电机，搅拌柱，剪切轮盘；所述入料口在所述搅拌装置的一侧，且位于所述反应釜的上平面上；所述入料口固定连接在所述反应釜上，且所述控制阀控制所述入料口；所述出料口位于反应釜的下端，固定在所述反应釜底部。本实用新型结构简单，易于操作，而且加快了单质硅粉的溶解，有效提高了单质硅粉的转化率。

技术研发人员：于长江;王兆敏;路朋;张凯平;孙洋洋;刘卫华
受保护的技术使用者：山东麦丰新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.03