铅笔用水性漆专用涂印装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅笔生产技术领域，尤其涉及一种上漆装置，具体是一种铅笔用水性漆专用涂印装置。


背景技术：

2.目前随着铅笔使用量的不断提升，对铅笔的生产效率也提出了更高的要求。而对铅笔笔身的上漆就是其中很重要的一个工艺，考虑到环保要求，现在用水性漆上漆就可以保证铅笔本身的环保效果，但如果用传统的上漆机构，加工过程中一样还是会出现浪费，不能明显提升环保效果，而用针对水性漆的环保特性，需要一种新型的上漆涂印装置来满足上漆过程中更加严苛的环保需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铅笔用水性漆专用涂印装置，解决目前传统铅笔上漆装置即使用水性漆环保效果还是不理想的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铅笔用水性漆专用涂印装置，包括放置铅笔的置放块，置放块一侧设有移动顶压铅笔的顶杆，置放块另一侧设有转动的转筒，转筒上设有沿轴向贯穿的围绕转轴圆周分布的涂印通道，转筒前端中心设有内凹形成的存储水性漆的存放槽，存放槽入口端转动连接有加漆嘴，存放槽通过径向通道分别与涂印通道连通。这样设置后，现将需要的水性漆通过加漆嘴导入到存放槽内暂时存储，之后水性漆通过径向通道流入涂印通道，当推杆将铅笔笔身从置放块上将其推入涂印通道并穿出就完成涂印工作。由于存放槽靠近转筒前端，使得铅笔笔身刚进入涂印通道就可以上漆，而且转筒是旋转的，水性漆在最低端流入涂印通道在在最高端流出，水性漆是循环流动的，并不会将所有涂印通道都塞满，只要铅笔在最低端穿入并在最高端穿出即可实现做到用多少就加多少，极大节省水性漆用量从而加强环保效果，使用效果好。
5.作为本实用新型的进一步改进，转筒尾端中心设有加热槽，加热槽内固定有电加热的加热棒。加热槽内的加热棒可以电加热，用于对转筒内的油漆进行保温，尤其是在低温环境下，可以有效避免油漆固化，保证铅笔上漆正常进行。
6.作为本实用新型的进一步改进，转筒下方设有并排设置的一对转辊，转辊均通过皮带与电机相连，转筒放置在转辊相切接触并形成传动结构。电机依靠皮带与其中一个转辊传动连接形成主动转辊，由主动转辊带动转筒和另一转辊同步转动。
7.作为本实用新型的进一步改进，转筒侧端表明设有环状的卡槽，转筒外侧固定有卡块，卡块底端深入到卡槽内配合形成转筒的限位结构。卡槽与卡块配合形成转筒的限位结构，保证转筒依靠转辊转动时，其位置不发生便宜，保证转筒正常转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，转筒尾端连接有端盖，端盖上圆周分布有与涂印通道对齐的通孔，通孔内壁嵌有涂抹环，涂抹环内径小于通孔直径。涂抹环的设置可以在铅笔经过涂印通道上漆后穿出时，进一步包裹住铅笔笔身将水性漆均匀涂抹在笔身上，并将
多余油漆推回涂印通道内，减少油漆流入到外部造成浪费。
9.作为本实用新型的进一步改进，涂抹环为弹性耐腐蚀材料一体成型结构，通孔内壁设有环槽，涂抹环嵌入在环槽内。涂抹环嵌入在环槽内形成可拆卸结构，方便后续更换维护。
10.作为本实用新型的进一步改进，转辊表面包覆有弹性材料制成的缓冲层。缓冲层介于可以缓冲转辊和转筒之间起到缓冲效果，起到保护作用，而且可以增加转辊和转筒之间的摩擦力，有利于转辊和转筒之间传动。
11.作为本实用新型的进一步改进，转筒为金属一体成型结构。转筒的为金属一体成型结构利于加热棒加热时将热量传导到存放槽和涂印通道的水性漆，保持水性漆的温度避免固话，保证整个铅笔涂印正常进行。
12.作为本实用新型的进一步改进，加漆嘴利用管路通过气泵与油漆桶相连。这样设置后，可以自动将油漆桶内水性漆挤压到存放槽内并经径向通道流入涂印通道，起到自动送料的效果，而且气泵可以在溢出时进行控制并抽出，避免油漆浪费。
13.本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过设置转筒，转筒转动使内部水性漆在涂印通道和存放槽之间循环流动，只要铅笔在最低端穿入并在最高端穿出即可在上漆同时实现规范用量，极大减少水性漆的浪费，环保效果显著，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视图；
16.图3为转筒的结构示意图；
17.图4为转筒的剖视图。
18.附图标记说明：置放块1，顶杆2，转筒3，涂印通道4，存放槽5，加漆嘴6，径向通道7，加热槽8，加热棒9，转辊10，卡槽11，卡块12，端盖13，涂抹环14，缓冲层15。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.参照附图：本实施例中的这种铅笔用水性漆专用涂印装置，包括放置铅笔的置放块1，置放块1一侧设有移动顶压铅笔的顶杆2，置放块1另一侧设有转动的转筒3，转筒3上设有沿轴向贯穿的围绕转轴圆周分布的涂印通道4，转筒3前端中心设有内凹形成的存储水性漆的存放槽5，存放槽5入口端转动连接有加漆嘴6，存放槽5通过径向通道7分别与涂印通道4连通，加漆嘴6利用管路通过气泵与油漆桶相连。
21.转筒3尾端中心设有加热槽8，加热槽8内固定有电加热的加热棒9，转筒3为金属一体成型结构。
22.转筒3下方设有并排设置的一对转辊10，转辊10均通过皮带与电机相连，转筒3放置在转辊10相切接触并形成传动结构。
23.转筒3侧端表明设有环状的卡槽11，转筒3外侧固定有卡块12，卡块12底端深入到卡槽11内配合形成转筒3的限位结构。
24.转筒3尾端连接有端盖13，端盖13上圆周分布有与涂印通道4对齐的通孔，通孔内
壁嵌有涂抹环14，涂抹环14内径小于通孔直径。
25.涂抹环14为弹性耐腐蚀材料一体成型结构，通孔内壁设有环槽，涂抹环14嵌入在环槽内。
26.转辊10表面包覆有弹性材料制成的缓冲层15。
27.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种铅笔用水性漆专用涂印装置，包括放置铅笔的置放块(1)，置放块(1)一侧设有移动顶压铅笔的顶杆(2)，其特征是：所述置放块(1)另一侧设有转动的转筒(3)，所述转筒(3)上设有沿轴向贯穿的围绕转轴圆周分布的涂印通道(4)，所述转筒(3)前端中心设有内凹形成的存储水性漆的存放槽(5)，所述存放槽(5)入口端转动连接有加漆嘴(6)，所述存放槽(5)通过径向通道(7)分别与涂印通道(4)连通。2.根据权利要求1所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述转筒(3)尾端中心设有加热槽(8)，所述加热槽(8)内固定有电加热的加热棒(9)。3.根据权利要求1所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述转筒(3)下方设有并排设置的一对转辊(10)，所述转辊(10)均通过皮带与电机相连，所述转筒(3)放置在转辊(10)相切接触并形成传动结构。4.根据权利要求3所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述转筒(3)侧端表明设有环状的卡槽(11)，所述转筒(3)外侧固定有卡块(12)，所述卡块(12)底端深入到卡槽(11)内配合形成转筒(3)的限位结构。5.根据权利要求1所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述转筒(3)尾端连接有端盖(13)，所述端盖(13)上圆周分布有与涂印通道(4)对齐的通孔，所述通孔内壁嵌有涂抹环(14)，所述涂抹环(14)内径小于通孔直径。6.根据权利要求5所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述涂抹环(14)为弹性耐腐蚀材料一体成型结构，所述通孔内壁设有环槽，所述涂抹环(14)嵌入在环槽内。7.根据权利要求3所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述转辊(10)表面包覆有弹性材料制成的缓冲层(15)。8.根据权利要求2所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述转筒(3)为金属一体成型结构。9.根据权利要求1所述的铅笔用水性漆专用涂印装置，其特征是：所述加漆嘴(6)利用管路通过气泵与油漆桶相连。

技术总结
一种铅笔用水性漆专用涂印装置，包括放置铅笔的置放块，置放块一侧设有移动顶压铅笔的顶杆，置放块另一侧设有转动的转筒，转筒上设有沿轴向贯穿的围绕转轴圆周分布的涂印通道，转筒前端中心设有内凹形成的存储水性漆的存放槽，存放槽入口端转动连接有加漆嘴，存放槽通过径向通道分别与涂印通道连通。本实用新型的结构合理、紧凑，通过设置转筒，转筒转动使内部水性漆在涂印通道和存放槽之间循环流动，只要铅笔在最低端穿入并在最高端穿出即可在上漆同时实现规范用量，极大减少水性漆的浪费，环保效果显著，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：邱学志
受保护的技术使用者：浙江艾特佳文化用品有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/29