一种有机肥造粒装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥造粒技术领域，具体为一种有机肥造粒装置。

背景技术：

现有技术中的有机肥圆盘造粒机器工作时，可以通过对倾斜转盘加热的方式，提高整个有机肥造粒工作的效率和质量，需要对普通的有机肥造粒机器进行改进设计。

如果能够发明一种加热机构设置在倾斜转盘的一侧，加热机构实现对倾斜转盘的自动化控制加热效果，就能解决问题，为此我们提供了一种有机肥造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥造粒装置，包括倾斜转盘，倾斜转盘为一侧开口的圆板壳体状，所述倾斜转盘的背面设置有加热环，所述加热环的顶端固定连接有注水管,加热环的底端固定连接有排水管，所述排水管中设置有密封球、定位筒、控制桶、压力柱、支撑座和气盒，所述密封球的一端设置有定位筒,密封球的另一端设置有控制桶,控制桶中设置有压力柱和波纹管，所述压力柱的一端固定连接有波纹管,压力柱的另一端延伸到控制桶外部，且压力柱端部和密封球固定连接，所述控制桶上靠近密封球的一端端部固定套有支撑座,控制桶的另一端端部固定连接有气盒，所述压力柱的外壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片。

优选的，所述控制桶为一端开口的圆柱壳体状，控制桶的内腔中活动套接有压力柱和波纹管,波纹管的一端和控制桶的内腔底面固定连接，且控制桶的底板中部开设有通孔，控制桶的通孔一端延伸到气盒的内腔中，气盒为圆盘壳体状。

优选的，所述定位筒和支撑座均固定在控制桶的内腔壁上，定位筒形状为圆筒且筒体的内壁边缘为圆角状，密封球部分延伸到定位筒的内腔中，支撑座的形状为环形板状且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述弹簧片为波浪板状，导向滑块和弹簧片设置在控制桶的内腔壁上开设的棱柱滑槽中，所述加热环为环形板壳体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型构造设计实现了加热环中的高温水热量散失到一定程度，加热环中自动进行水流替换的工作，进而确保加热环的持续供热效果，实现自动化控制传动，很具有实用性；

2、本实用新型通过加热环设置在倾斜转盘的背板一侧，确保加热环对倾斜转盘的加热效果，功能稳定强大，排水管中的零件设计精巧，实现对温度的灵敏感应，进而实现对排水管的通道畅通状态控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制桶位置分布图。

图中：1倾斜转盘、2加热环、3注水管、4排水管、5密封球、6定位筒、7控制桶、8压力柱、9支撑座、10气盒、11波纹管、12导向滑块、13弹簧片、14l型支撑杆、15支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥造粒装置，包括倾斜转盘1，倾斜转盘1为一侧开口的圆板壳体状，倾斜转盘1的背面设置有加热环2，加热环2的顶端固定连接有注水管3,加热环2的底端固定连接有排水管4，排水管4中设置有密封球5、定位筒6、控制桶7、压力柱8、支撑座9和气盒10，密封球5的一端设置有定位筒6,密封球5的另一端设置有控制桶7,控制桶7中设置有压力柱8和波纹管11，压力柱8的一端固定连接有波纹管11,压力柱8的另一端延伸到控制桶7外部，且压力柱8端部和密封球5固定连接，控制桶7上靠近密封球5的一端端部固定套有支撑座9,控制桶7的另一端端部固定连接有气盒10，压力柱8的外壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块12,导向滑块12的一端接触有弹簧片13，参考图1，为倾斜转盘1的截面图，倾斜转盘1的底板上开设有环形板状槽，加热环2部分延伸到倾斜转盘1的凹槽中，且倾斜转盘1和加热环2彼此不接触，注水管3的一端延伸到加热环2中，注水管3的另一端和现有技术中的水箱连通，向水箱中倒入高温水，通过重力水流注入到加热环2中，经由排水管4外排，高温引起排水管4的通道封堵，进而热水滞留在加热环2中。

控制桶7为一端开口的圆柱壳体状，控制桶7的内腔中活动套接有压力柱8和波纹管11,波纹管11的一端和控制桶7的内腔底面固定连接，且控制桶7的底板中部开设有通孔，控制桶7的通孔一端延伸到气盒10的内腔中，气盒10为圆盘壳体状。

定位筒6和支撑座9均固定在控制桶7的内腔壁上，定位筒6形状为圆筒且筒体的内壁边缘为圆角状，密封球5部分延伸到定位筒6的内腔中，支撑座9的形状为环形板状且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

弹簧片13为波浪板状，导向滑块12和弹簧片13设置在控制桶7的内腔壁上开设的棱柱滑槽中，加热环2为环形板壳体状。

工作原理：加热环2中滞留高温水，这样热量从加热环2上散发传递到倾斜转盘1的底板上，实现对倾斜转盘1的自动加热效果，倾斜转盘1和加热环2彼此间有间隙不接触，倾斜转盘1可以转动，气盒10中存储有灵敏发生热胀冷缩的气体，气体热胀，进而气流涌进波纹管11中，波纹管11膨胀形变，气压顶起压力柱8，压力柱8移动带动密封球5，过程中压力柱8移动克服弹簧片13的反弹影响，密封球5和定位筒6接触密封，实现水流的拦截效果，进而高温水流滞留在加热环2中，只有热量散失到一定程度，水温下降，气盒10中的气体冷缩，进而弹簧片13反弹推动导向滑块12，控制压力柱8逐渐缩回到控制桶7中，密封球5远离定位筒6，水流可以通过密封球5和定位筒6之间的空隙流动，这样加热环2中的水开始外排，注水管3的一端连通热水箱，新注入到加热环2中的热水替换掉原来加热环2中的水，继续散热，这样实现加热环2的自动供热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种有机肥造粒装置，包括倾斜转盘（1），倾斜转盘（1）为一侧开口的圆板壳体状，其特征在于：所述倾斜转盘（1）的背面设置有加热环（2），所述加热环（2）的顶端固定连接有注水管（3）,加热环（2）的底端固定连接有排水管（4），所述排水管（4）中设置有密封球（5）、定位筒（6）、控制桶（7）、压力柱（8）、支撑座（9）和气盒（10），所述密封球（5）的一端设置有定位筒（6）,密封球（5）的另一端设置有控制桶（7）,控制桶（7）中设置有压力柱（8）和波纹管（11），所述压力柱（8）的一端固定连接有波纹管（11）,压力柱（8）的另一端延伸到控制桶（7）外部，且压力柱（8）端部和密封球（5）固定连接，所述控制桶（7）上靠近密封球（5）的一端端部固定套有支撑座（9）,控制桶（7）的另一端端部固定连接有气盒（10），所述压力柱（8）的外壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块（12）,导向滑块（12）的一端接触有弹簧片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述控制桶（7）为一端开口的圆柱壳体状，控制桶（7）的内腔中活动套接有压力柱（8）和波纹管（11）,波纹管（11）的一端和控制桶（7）的内腔底面固定连接，且控制桶（7）的底板中部开设有通孔，控制桶（7）的通孔一端延伸到气盒（10）的内腔中，气盒（10）为圆盘壳体状。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述定位筒（6）和支撑座（9）均固定在控制桶（7）的内腔壁上，定位筒（6）形状为圆筒且筒体的内壁边缘为圆角状，密封球（5）部分延伸到定位筒（6）的内腔中，支撑座（9）的形状为环形板状且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述弹簧片（13）为波浪板状，导向滑块（12）和弹簧片（13）设置在控制桶（7）的内腔壁上开设的棱柱滑槽中，所述加热环（2）为环形板壳体状。

技术总结
本实用新型涉及有机肥造粒技术领域，具体为一种有机肥造粒装置，包括倾斜转盘，倾斜转盘为一侧开口的圆板壳体状，倾斜转盘的背面设置有加热环，加热环的顶端固定连接有注水管,加热环的底端固定连接有排水管，排水管中设置有密封球、定位筒、控制桶、压力柱、支撑座和气盒，密封球的一端设置有定位筒,密封球的另一端设置有控制桶，本实用新型构造设计实现了加热环中的高温水热量散失到一定程度，加热环中自动进行水流替换的工作，进而确保加热环的持续供热效果，实现自动化控制传动，很具有实用性。

技术研发人员：王福荣
受保护的技术使用者：烟台三合生物科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.03