一种氯化聚乙烯生产装置的制作方法

本实用新型涉及及氯化聚乙烯生产技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产装置。

背景技术：

氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，因此，氯化聚乙烯材料广泛的应用于生活的各种领域。在氯化聚乙烯的生产设备中，其反应后的尾气中含有大量酸性物质，而现有的尾气处理装置中，由于尾气的气泡在吸收液中会逐渐变大，使得尾气与吸收液的接触面积越来越小，令尾气处理装置的处理效率降低，处理效果变差。

目前，专利cn211098306u公开了一种氯化聚乙烯生产用尾气吸收装置，解决了尾气与吸收液的接触面积越来越小，令尾气处理装置的处理效率降低，处理效果变差的问题。

但是，通过第一、第二和第三气孔板无法全部的将气泡除去，且效率较慢，同时尾气与吸收液之间的接触不全面，影响处理效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种氯化聚乙烯生产装置，包括集液筒体和电机，所述集液筒体顶面和底面的中心处均嵌入式安装有密封轴承，电机安装于集液筒体的顶面上，电机的转轴穿过上端的密封轴承内环延伸至集液筒体内部，并安装有轴杆，轴杆下端安装于下端密封轴承的内环中，轴杆上安装有一块以上的搅拌板，搅拌板上均设有一个以上的通孔，通孔中均安装有切割片，集液筒体的内部呈环形结构设有一块以上的反向推板，反向推板的一端均通过扭转机构安装于集液筒体的内壁面上。

本实施例中，扭转机构包括转动块、一块以上的固定块、一个以上的弹簧和一根以上的转动轴，固定块一端均安装于集液筒体的内壁面上，转动块一端均安装于反向推板上，另一端均延伸至固定块之间，固定块的相对面上均嵌入式安装有滚珠轴承，转动轴一端均安装于滚珠轴承的内环中，另一端均安装于转动块的外壁面上，弹簧均套设于转动轴上，弹簧一端均安装于转动块上，另一端均安装于固定块上。

本实施例中，从上至下搅拌板上的通孔直径逐步扩大，切割片的安装角度各不相同。

本实施例中，集液筒体的底面上安装有出料管，集液筒体的下端安装有进气管，上端安装有出气管，集液筒体的上端还安装有加料管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过电机能带动轴杆和搅拌板旋转，通过旋转的搅拌板能带动内部的吸收液，使吸收液能不断的与尾气混合，增加了接触的全面性和均匀性，且搅拌板在转动的过程中会带动反向推板，在弹簧的反向扭转下，能反向的推动内部的吸收液，再次增加吸收液与尾气的混合均匀性，同时在搅拌的过程中，吸收液中的气泡会不断的通过通孔，通过通孔中的切割片能快速的将气泡挤破，且通孔的孔径和切割片的朝向不同，增加了全面性，避免了气泡的遗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种氯化聚乙烯生产装置，包括集液筒体1和电机11，所述集液筒体1顶面和底面的中心处均嵌入式安装有密封轴承9，电机11安装于集液筒体1的顶面上，电机11的转轴穿过上端的密封轴承内环延伸至集液筒体1内部，并安装有轴杆2，轴杆2下端安装于下端密封轴承的内环中，轴杆2上安装有一块以上的搅拌板4，搅拌板4上均设有一个以上的通孔5，通孔5中均安装有切割片6，集液筒体1的内部呈环形结构设有一块以上的反向推板3，反向推板3的一端均通过扭转机构安装于集液筒体1的内壁面上。

本实施例中，扭转机构包括转动块15、一块以上的固定块13、一个以上的弹簧14和一根以上的转动轴16，固定块13一端均安装于集液筒体1的内壁面上，转动块15一端均安装于反向推板3上，另一端均延伸至固定块13之间，固定块13的相对面上均嵌入式安装有滚珠轴承12，转动轴16一端均安装于滚珠轴承12的内环中，另一端均安装于转动块15的外壁面上，弹簧14均套设于转动轴16上，弹簧14一端均安装于转动块15上，另一端均安装于固定块13上。

本实施例中，从上至下搅拌板4上的通孔5直径逐步扩大，切割片6的安装角度各不相同。

本实施例中，集液筒体1的底面上安装有出料管8，集液筒体1的下端安装有进气管7，上端安装有出气管，集液筒体的上端还安装有加料管。

吸收液顺着加料管倒入集液筒体中，并将搅拌板浸没，尾气在顺着进气管注入集液筒体中后，会与吸收液混合，为了避免气泡的产生，启动电机，电机的启动带动了轴杆，轴杆的旋转带动了搅拌板，通过旋转的搅拌板能快速的使吸收液和尾气混合，且在搅拌板旋转的过程中，吸收液能快速的通过通孔，这时，吸收液中产生的气泡也会通过，通过切割片能将气泡挤破，并且通孔的孔径和切割片的朝向不同，能对应不同大小的气泡，增加了全面性，避免了气泡的遗漏；

其中，在搅拌板旋转的过程中会拨动反向推板，使反向推板上的转动块转动，转动块的旋转带动了弹簧，在搅拌板通过后，通过弹簧的反向扭转能将反向推板反向转动，从而反向的推动内部的吸收液，使内部的吸收液能不断的正反转动，增加了尾气和吸收液混合的全面性和均匀性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种氯化聚乙烯生产装置，其特征在于：包括集液筒体（1）和电机（11），所述集液筒体（1）顶面和底面的中心处均嵌入式安装有密封轴承（9），电机（11）安装于集液筒体（1）的顶面上，电机（11）的转轴穿过上端的密封轴承内环延伸至集液筒体（1）内部，并安装有轴杆（2），轴杆（2）下端安装于下端密封轴承的内环中，轴杆（2）上安装有一块以上的搅拌板（4），搅拌板（4）上均设有一个以上的通孔（5），通孔（5）中均安装有切割片（6），集液筒体（1）的内部呈环形结构设有一块以上的反向推板（3），反向推板（3）的一端均通过扭转机构安装于集液筒体（1）的内壁面上。

2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产装置，其特征在于：扭转机构包括转动块（15）、一块以上的固定块（13）、一个以上的弹簧（14）和一根以上的转动轴（16），固定块（13）一端均安装于集液筒体（1）的内壁面上，转动块（15）一端均安装于反向推板（3）上，另一端均延伸至固定块（13）之间，固定块（13）的相对面上均嵌入式安装有滚珠轴承（12），转动轴（16）一端均安装于滚珠轴承（12）的内环中，另一端均安装于转动块（15）的外壁面上，弹簧（14）均套设于转动轴（16）上，弹簧（14）一端均安装于转动块（15）上，另一端均安装于固定块（13）上。

3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产装置，其特征在于：从上至下搅拌板（4）上的通孔（5）直径逐步扩大，切割片（6）的安装角度各不相同。

4.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产装置，其特征在于：集液筒体（1）的底面上安装有出料管（8），集液筒体（1）的下端安装有进气管（7），上端安装有出气管，集液筒体的上端还安装有加料管。

技术总结
本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产装置，包括集液筒体和电机，所述轴杆上安装有一块以上的搅拌板，搅拌板上均设有一个以上的通孔，通孔中均安装有切割片，集液筒体的内部呈环形结构设有一块以上的反向推板，反向推板的一端均通过扭转机构安装于集液筒体的内壁面上。本实用新型结构简单，通过电机能带动搅拌板顺时针旋转，而反向推板能逆时针推动吸收液，使吸收液能不断的与尾气混合，增加了接触的全面性和均匀性，在搅拌的过程中，吸收液中的气泡会不断的通过通孔，通过通孔中的切割片能快速的将气泡挤破，且通孔的孔径和切割片的朝向不同，增加了全面性，避免了气泡的遗漏。

技术研发人员：梁志超;玉新华
受保护的技术使用者：广西田东锦桂科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.03