一种涂布基材预热高压风清洗装置的制作方法

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种涂布基材预热高压风清洗装置。

背景技术：

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，涂布的基材多为纸和布。

然而，目前基材涂布环节仍然存在一些不合理的因素，现有的基材涂布环节：没有对基材进行较强的清洁清理工作，没有对基材进行预热，使得涂层不能良好的附着在基材表面，从而涂层的耐久性较差，没有进行清理的基材表面容易附着微小杂物，容易造成涂层不够平整均匀。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够实现对基材表面同时进行清洁和预热的涂布基材预热高压风清洗装置。

技术方案：本实用新型的涂布基材预热高压风清洗装置，所述清洁预热箱结构包括基材承载箱，设于该基材承载箱顶端的高压出风箱，设于基材承载箱底端的承载箱底座，所述高压出风箱的顶端嵌入有热风过滤板，热风过滤板的顶端设有密封箱盖，该密封箱盖的顶端固定有预热电热丝筒；所述基材承载箱的左右两侧均开设有基材贯穿槽，且基材承载箱对应基材贯穿槽的两端设置有导向辊支撑板，该导向辊支撑板之间转动设有基材导向辊。

进一步说，该装置的高压出风箱的底端均匀设置有若干锥形出风筒，且高压出风箱和基材承载箱之间设置有密封垫，所述锥形出风筒和高压出风箱为一体式结构。

再进一步说，该装置的热风过滤板的一侧设置有滤网支撑架，该滤网支撑架的内部固定有热风滤网。

更进一步说，该装置的密封箱盖的顶端设置有进风筒，该进风筒和预热电热丝筒通过螺栓固定连接。预热电热丝筒的一侧嵌入有电源线，且预热电热丝筒的内部嵌入有电热丝，所述电源线和电热丝为电连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该装置将基材的表面清洁与预热整合在一起，将风机吹入的冷风经带有电热丝的预热电热丝筒加热后，再对热风进行过滤，然后通过锥形出风筒形成高压热风，实现了对基材表面同时进行清洁和预热，更有利于基材的涂布，使得涂层更均匀，耐久性更良好。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的基材承载箱立体结构示意图；

图4为本实用新型的高压出风箱立体结构示意图；

图中：1、清洁预热箱结构；11、基材承载箱；111、承载箱底座；112、导向辊支撑板；113、基材贯穿槽；114、基材导向辊；12、高压出风箱；121、锥形出风筒；13、热风过滤板；131、滤网支撑架；132、热风滤网；14、密封箱盖；141、进风筒；15、预热电热丝筒；151、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4，本实用新型的涂布基材预热高压风清洗装置，包括清洁预热箱结构1，清洁预热箱结构1从下至上依次包括承载箱底座111、基材承载箱11，高压出风箱12、热风过滤板13、密封箱盖14及预热电热丝筒15。热风过滤板13嵌设于高压出风箱12上。高压出风箱12和基材承载箱11之间设置有密封垫。高压出风箱12的底端均匀一体设置有若干个锥形出风筒121。热风过滤板13的一侧设置有滤网支撑架131，滤网支撑架131的内部固定有热风滤网132。

基材承载箱11的左右两侧均开设有基材贯穿槽113，且基材承载箱11对应基材贯穿槽113的两端设置有导向辊支撑板112，两导向辊支撑板112之间设置有基材导向辊114，基材导向辊114和导向辊支撑板112通过转轴连接固定。

密封箱盖14的顶端设置有进风筒141，进风筒141和预热电热丝筒15通过螺栓固定连接，进而提高了预热电热丝筒15的牢固度。预热电热丝筒15的一侧嵌入有电源线151，且预热电热丝筒15的内部嵌入有电热丝，电源线151和电热丝为电连接，从而使进入的空气温度较高。

工作原理：使用时，将基材贯穿两基材贯穿槽113，将预热电热丝筒15的顶端与鼓风机风管连接，并将鼓风机电源打开，预热电热丝筒15接通电源，鼓风机吹入的风，经预热电热丝筒15加热，进入密封箱盖14，随即进入高压出风箱12，并经热风过滤板13过滤后从锥形出风筒121吹出，从锥形出风筒121内部吹出的热风直接吹在两基材导向辊114表面支撑的基材上，对基材进行清洁预热。

技术特征：

1.一种涂布基材预热高压风清洗装置，包括清洁预热箱结构(1)，其特征在于：所述清洁预热箱结构(1)包括基材承载箱(11)，设于该基材承载箱(11)顶端的高压出风箱(12)，设于基材承载箱(11)底端的承载箱底座(111)，所述高压出风箱(12)的顶端嵌入有热风过滤板(13)，热风过滤板(13)的顶端设有密封箱盖(14)，该密封箱盖(14)的顶端固定有预热电热丝筒(15)；所述基材承载箱(11)的左右两侧均开设有基材贯穿槽(113)，且基材承载箱(11)对应基材贯穿槽(113)的两端设置有导向辊支撑板(112)，该导向辊支撑板(112)之间转动设有基材导向辊(114)。

2.根据权利要求1所述的涂布基材预热高压风清洗装置，其特征在于：所述高压出风箱(12)的底端均匀设置有若干锥形出风筒(121)，且高压出风箱(12)和基材承载箱(11)之间设置有密封垫，所述锥形出风筒(121)和高压出风箱(12)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的涂布基材预热高压风清洗装置，其特征在于：所述热风过滤板(13)的一侧设置有滤网支撑架(131)，该滤网支撑架(131)的内部固定有热风滤网(132)。

4.根据权利要求1所述的涂布基材预热高压风清洗装置，其特征在于：所述密封箱盖(14)的顶端设置有进风筒(141)，该进风筒(141)和预热电热丝筒(15)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的涂布基材预热高压风清洗装置，其特征在于：所述预热电热丝筒(15)的一侧嵌入有电源线(151)，且预热电热丝筒(15)的内部嵌入有电热丝，所述电源线(151)和电热丝为电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂布基材预热高压风清洗装置，包括清洁预热箱结构，所述清洁预热箱结构包括基材承载箱，所述基材承载箱的顶端固定有高压出风箱，且基材承载箱的底端设置有承载箱底座，所述高压出风箱的顶端嵌入有热风过滤板，且高压出风箱的顶端固定有密封箱盖，所述密封箱盖的顶端固定有预热电热丝筒，所述基材承载箱的左右两侧均开设有基材贯穿槽，本实用新型将基材的表面清洁与预热整合在一起，将风机吹入的冷风经带有电热丝的预热电热丝筒加热后，再对热风进行过滤，然后通过锥形出风筒形成高压热风，实现了对基材表面同时进行清洁和预热，更有利于基材的涂布，使得涂层更均匀，耐久性更良好。

技术研发人员：罗建平;邱悦;张熠
受保护的技术使用者：南京科悦新材料有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.17