一种PE管原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及pe管原料混合搅拌技术领域，具体涉及一种pe管原料混合搅拌装置。

背景技术：

现有的pe管原料搅拌装置搅拌时间较长后，易在搅拌装置内壁形成一层原料层，造成原料的浪费，且pe管原料中存在水分会导致塑化不良，因此现有的混合搅拌装置还带有加热装置，导致粘在内壁上的原料层固化，更难清理，费时费力，且搅拌设备本身长时间工作后自身温度较高，再加上加热装置，使得搅拌设备由于需要冷却无法长时间工作，一旦设备停止工作就会白白浪费大量时间，给人们的使用带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型公开了一种pe管原料混合搅拌装置，该装置将搅拌和加热分为两步，使得搅拌设备运行时间延长，并且能够充分搅拌，其自带的刮板能够有效刮出内壁上的原料，有助于节省资源，移动挡板使其进入加热装置中，加热效果更好，且在加热的同时，搅拌装置可再加入原料进行搅拌，节省时间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种pe管原料混合搅拌装置，包括壳体、电机、进料口、出料口，所述电机位于壳体上部，所述进料口位于壳体一侧上部，所述出料口位于壳体底部，所述壳体分为上层和下层，上层与下层之间设有隔离装置，上层内设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机连接，搅拌装置一侧设有清理机构，下层内设有加热装置。

优选的，所述搅拌装置包括主轴、主齿轮、搅拌叶片，所述主轴一端与电机的输出轴连接，所述主轴靠近壳体的一端套装有主齿轮，所述主轴上套装有搅拌叶片。

优选的，所述隔离装置为隔离板，所述隔离板上设有通孔，所述隔离板内设有挡板槽，所述挡板槽内设有用于阻隔通孔的挡板。

优选的，所述清理机构包括传动轴、从动齿轮、刮板，所述传动轴一端分别与壳体、隔离板活动连接，所述传动轴靠近壳体一端套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合，所述传动轴一侧固接有刮板。

优选的，所述加热装置包括加热风扇、加热丝、管道，所述加热丝位于壳体内，用于给管道加热，所述加热风扇固定在壳体下层内壁上，所述管道上端与通孔连通，其下端与出料口连通。

优选的，所述加热风扇的数量至少为两个。

优选的，所述壳体底部内壁设有方便原料进入出料口的斜面。

优选的，所述斜面下方的壳体内设有挡板放置槽。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过清理机构能够在清理内壁的同时，将清理粘在内壁的原料以及靠近内壁的原料通过刮板的弧形面输送到壳体中部的搅拌装置搅拌，使得搅拌更彻底，混合更均匀，节省资源；

2、本实用新型通过隔离装置，将壳体内腔分为上层和下层，并通过通孔连接上层和下层，并通过挡板隔开，使得上层搅拌的同时，下层可进行烘干，提供工作效率；

3、本实用新型壳体底部内壁设有斜面，方便原理烘干后通过斜面更快的进入出料口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：壳体1、电机2、减速机3、进料口4、出料口5、主轴6、主齿轮7、搅拌叶片8、传动轴9、从动齿轮10、刮板11、隔离板12、通孔13、挡板槽14、挡板15、加热风扇16、加热丝17、管道18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种pe管原料混合搅拌装置，包括壳体1、电机2、进料口4、出料口5，搅拌装置、清理机构、加热装置、隔离装置，所述壳体1通过隔离装置将内部空间分为上层和下层，所述电机2位于壳体1顶部中心处，并与搅拌装置连接，所述电机2与搅拌装置之间设有减速机3，所述进料口4位于壳体1右侧上部，并与壳体1内部上层空腔连通，所述出料口5位于壳体1底部，并与壳体1内部下层空腔连通，所述壳体1内部上层空腔内设有搅拌装置和清理机构，所述清理机构位于搅拌装置一侧，所述清理机构的数量至少为一个，所述壳体1内部下层空腔内设有加热装置。

所述搅拌装置包括主轴6、主齿轮7、搅拌叶片8，所述主轴6上端部通过减速机3与与电机2的输出轴连接，所述主轴6上部套装有主齿轮7，所述主轴6下部套装有搅拌叶片8。

所述隔离装置为隔离板12，所述隔离板12为圆形，中间凹陷形成弧形面，所述弧形面的中心处设有通孔13，所述弧形面上设有圆形凹槽二（图中未示出），所述隔离板12内设有挡板槽14，所述挡板槽内设有用于阻隔通孔的挡板15。

所述清理机构包括传动轴9、从动齿轮10、刮板11，所述壳体1顶部内壁设有圆形凹槽一（图中未示出），所述传动轴9顶部位于圆形凹槽一，可沿圆形凹槽一转动，所述传动轴9底部位于圆形凹槽二中，并与隔离板12密封连接，可沿圆形凹槽二转动，所述圆形凹槽一的直径与圆形凹槽二的直径相同，所述传动轴9上部套装有从动齿轮10，所述从动齿轮10与主齿轮7啮合，通过主齿轮7带动所述传动轴沿圆形凹槽一、圆形凹槽二转动，所述传动轴一侧固接有刮板11，所述刮板11端部与内壁接触。

所述加热装置包括加热风扇16、加热丝17、管道18，所述加热丝17位于壳体1的夹层（即内壁和外壁之间），用于给管道18加热，所述加热风扇16固定在壳体1下层内壁上，用于将热空气吹至中部，所述加热风扇16的数量至少为两个，所述管道18上端与通孔13连通，其下端与出料口连通。

使用原理：

pe管原料通过进料口进入壳体上层，通过搅拌装置搅拌，其中有些pe管原料会粘在壳体上层内壁上，通过清理机构清理，在带传动轴的带动下，能够很快刮干净，并且由于清理机构的刮板是弧形的，在运动中清理机构清理的pe管原料以及位于壳体上层空腔两侧的pe管原料在刮板的作用下，往壳体上层中心处运动，从而起到更好的搅拌效果；待充分搅拌后，打开隔离装置，通过管道进入到加热装置，多个加热风扇同时吹热风，能够很快烘干水分，然后通过出料口排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pe管原料混合搅拌装置，包括壳体、电机、进料口、出料口，所述电机位于壳体上部，所述进料口位于壳体一侧上部，所述出料口位于壳体底部，其特征在于，所述壳体分为上层和下层，上层与下层之间设有隔离装置，上层内设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机连接，搅拌装置一侧设有清理机构，下层内设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴、主齿轮、搅拌叶片，所述主轴一端与电机的输出轴连接，所述主轴靠近壳体的一端套装有主齿轮，所述主轴上套装有搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述隔离装置为隔离板，所述隔离板上设有通孔，所述隔离板内设有挡板槽，所述挡板槽内设有用于阻隔通孔的挡板。

4.根据权利要求3所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述清理机构包括传动轴、从动齿轮、刮板，所述传动轴一端分别与壳体、隔离板活动连接，所述传动轴靠近壳体一端套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合，所述传动轴一侧固接有刮板。

5.据权利要求1所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述加热装置包括加热风扇、加热丝、管道，所述加热丝位于壳体内，所述加热风扇固定在壳体下层内壁上，所述管道上端与通孔连通，其下端与出料口连通。

6.根据权利要求5所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述加热风扇的数量至少为两个。

7.根据权利要求1所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述壳体底部内壁设有方便原料进入出料口的斜面。

8.根据权利要求7所述的pe管原料混合搅拌装置，其特征在于，所述斜面下方的壳体内设有挡板放置槽。

技术总结
本实用新型涉及一种PE管原料混合搅拌装置，属于PE管原料混合搅拌技术领域，解决现有技术中壳体内壁无法清理以及搅拌装置运行时间短的问题。采用以下技术方案:包括壳体、电机、进料口、出料口，所述电机位于壳体上部，所述进料口位于壳体一侧上部，所述出料口位于壳体底部，所述壳体分为上层和下层，上层与下层之间设有隔离装置，上层内设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机连接，搅拌装置一侧设有清理机构，下层内设有加热装置。该装置将搅拌和加热分为两步，使得搅拌设备运行时间延长，刮板能够有效刮出内壁上的原料，有助于节省资源，移动挡板使其进入加热装置中，加热效果更好，且在加热的同时，搅拌装置可再加入原料进行搅拌，节省时间。

技术研发人员：周峰
受保护的技术使用者：江苏惠升管业集团有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.17