一种防撞注液机的制作方法

本实用新型涉及注胶机设计领域，具体是指一种防撞注液机。

背景技术：

随着对产品的质量要求越来越高，很多产品在生产时都需要做注胶处理，由于注胶机成本较高，往往会使用一个注胶机对多种产品进行注胶，但操作人员往往会放错产品或者是忘记调整注胶机注胶管高度，造成注胶管或者注胶机本身被产品撞坏，或者是将产品撞击掉落。

如果有一种方便操作且避免撞击的注胶机会更加符合实际使用需要。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可根据实际产品高度调整产品支撑座高度并将进料、注胶和出料分离且防止产品撞击注胶管的防撞注液机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种防撞注液机，包括升降器、控制器、电动液压杆、固定架、注胶管和防撞传感器，所述控制器设于升降器上，所述电动液压杆位于升降器一侧，所述固定架设于电动液压杆上部，所述注胶管贯穿设于固定架上，注胶管顶部连接胶桶，此为现有技术不做累述，所述防撞传感器设于固定架上，所述控制器包括控制盒、转动电机、不完全齿轮、支撑轴、转动齿轮、转动盘和产品放置座，所述控制盒设于升降器上且呈中空腔体结构设置，所述转动电机设于控制箱内壁上，转动电机为步进电机，所述不完全齿轮设于转动电机输出轴上，所述支撑轴旋转设于控制盒内壁上且旋转贯穿控制盒顶壁，所述转动齿轮套接设于支撑轴上且与不完全齿轮啮合，所述转动盘设于支撑轴上，所述产品放置座设于转动盘上，所述产品放置座中心对称设有三组，所述防撞传感器与电动液压杆电连接，将需要注胶的产品放置在右侧产品放置座内，启动转动电机旋转一周，带动不完全齿轮转动一周，与不完全齿轮啮合的转动齿轮旋转120度，将原在右侧的产品放置座移动到中间位置，到达注胶管下方，开始注胶，同时将新的待注胶的产品放置在此时右侧的产品放置座中，注胶完成后再次使转动电机旋转一周，转动盘转动120度，将注胶完成的产品移动到左侧，方便出料，新的待注胶的产品也同时移动到注胶管下方，继续注胶，由此将进料、注胶和出料位置严格分离，方便操作，同时防撞传感器实时检测进料位置的高度，如果出现进料位置产品高度高于注胶管高度时，会触发电动液压杆伸展，将注胶管提高，防止产品和注胶管发生碰撞。

进一步地，所述升降器包括支撑箱、升降电机、正反牙螺纹杆、螺纹管一、支撑杆一、螺纹管二、支撑杆二和升降柱，所述支撑箱位于电动液压杆一侧且呈中空腔体结构设置，所述支撑箱顶壁设有通孔，所述升降电机设于支撑箱内壁上，升降电机为正反转电机，所述正反牙螺纹杆旋转设于支撑箱内壁上且与升降电机输出轴连接，所述螺纹管一螺纹连接设于正反牙螺纹杆正牙上，所述支撑杆一铰接设于螺纹管一上，所述螺纹管二螺纹连接设于正反牙螺纹杆反牙上，所述支撑杆二铰接设于螺纹管二上，所述升降柱铰接设于支撑杆一和支撑杆二上且贯穿通孔，所述控制盒设于升降柱上，如需升高，启动升降电机正转，升降电机工作带动正反牙螺纹杆转动，设于正反牙螺纹杆上的螺纹管一和螺纹管二相对运动，拉动支撑杆一和支撑杆二逐渐倾向垂直状态，推动升降柱上升，同时推动设于升降柱上的控制器上升。

进一步地，所述升降柱两侧对称设有滑动槽，所述支撑箱上设有滚轮，所述滚轮位于通孔两侧，所述滚轮滑动设于滑动槽内。

进一步地，所述产品放置座上设有放置槽，方便对位和固定产品。

进一步地，所述不完全齿轮齿牙数量是转动齿轮齿牙数量的1/3，不完全齿轮转动一圈，转动齿轮转动120度。

进一步地，所述控制盒上设有转动开关，所述转动开关与转动电机电连接，每按下转动开关一次，转动电机转动一圈。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：利用升降器可根据实际产品需要调整设于其上的控制器的高度，利用控制器可将产品进料、注胶和出料三个步骤分离，方便操作人员区分，并且避免出错，利用防撞传感器和电动液压杆的配合可避免产品撞击注胶管，保护注胶机和产品本身，各个部件配合完成了本设计，结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种防撞注液机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防撞注液机转动盘的俯视图。

其中，1、升降器，2、控制器，3、电动液压杆，4、固定架，5、注胶管，6、防撞传感器，7、控制盒，8、转动电机，9、不完全齿轮，10、支撑轴，11、转动齿轮，12、转动盘，13、产品放置座，14、支撑箱，15、升降电机，16、正反牙螺纹杆，17、螺纹管一，18、支撑杆一，19、螺纹管二，20、支撑杆二，21、升降柱，22、滑动槽，23、滚轮，24、放置槽，25、转动开关，26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型是一种防撞注液机，包括升降器1、控制器2、电动液压杆3、固定架4、注胶管5和防撞传感器6，所述控制器2设于升降器1上，所述电动液压杆3位于升降器1一侧，所述固定架4设于电动液压杆3上部，所述注胶管5贯穿设于固定架4上，所述防撞传感器6设于固定架4上，所述控制器2包括控制盒7、转动电机8、不完全齿轮9、支撑轴10、转动齿轮11、转动盘12和产品放置座13，所述控制盒7设于升降器1上且呈中空腔体结构设置，所述转动电机8设于控制盒7内壁上，所述不完全齿轮9设于转动电机8输出轴上，所述支撑轴10旋转设于控制盒7内壁上且旋转贯穿控制盒7顶壁，所述转动齿轮11套接设于支撑轴10上且与不完全齿轮9啮合，所述转动盘12设于支撑轴10上，所述产品放置座13设于转动盘12上，所述产品放置座13中心对称设有三组，所述防撞传感器6与电动液压杆3电连接。

所述升降器1包括支撑箱14、升降电机15、正反牙螺纹杆16、螺纹管一17、支撑杆一18、螺纹管二19、支撑杆二20和升降柱21，所述支撑箱14位于电动液压杆3一侧且呈中空腔体结构设置，所述支撑箱14顶壁设有通孔26，所述升降电机15设于支撑箱14内壁上，所述正反牙螺纹杆16旋转设于支撑箱14内壁上且与升降电机15输出轴连接，所述螺纹管一17螺纹连接设于正反牙螺纹杆16正牙上，所述支撑杆一18铰接设于螺纹管一17上，所述螺纹管二19螺纹连接设于正反牙螺纹杆16反牙上，所述支撑杆二20铰接设于螺纹管二19上，所述升降柱21铰接设于支撑杆一18和支撑杆二20上且贯穿通孔26，所述控制盒7设于升降柱21上，所述升降柱21两侧对称设有滑动槽22，所述支撑箱14上设有滚轮23，所述滚轮23位于通孔26两侧，所述滚轮23滑动设于滑动槽22内，所述产品放置座13上设有放置槽24，所述不完全齿轮9齿牙数量是转动齿轮11齿牙数量的1/3，所述控制盒7上设有转动开关25，所述转动开关25与转动电机8电连接。

具体使用时：根据实际产品高度调整升降器1高度，如需升高，启动升降电机15正转，升降电机15工作带动正反牙螺纹杆16转动，设于正反牙螺纹杆16上的螺纹管一17和螺纹管二19相对运动，拉动支撑杆一18和支撑杆二20逐渐倾向垂直状态，推动升降柱21上升，同时推动设于升降柱21上的控制器2上升，到达指定高度后停止升降电机15，随后将需要注胶的产品放置在右侧产品放置座13的放置槽24内，按下转动开关25，转动电机8旋转一周，带动不完全齿轮9转动一周，与不完全齿轮9啮合的转动齿轮11旋转120度，将原在右侧的产品放置座13移动到中间位置，到达注胶管5下方，开始注胶，同时将新的待注胶的产品放置在此时右侧的产品放置座13中，注胶完成后再次按下转动开关25，转动电机8再次旋转一周，转动盘12转动120度，将注胶完成的产品移动到左侧，方便出料，新的待注胶的产品也同时移动到注胶管5下方，继续注胶，由此将进料、注胶和出料位置严格分离，方便操作，同时防撞传感器6实时检测进料位置的高度，如果出现进料位置产品高度高于注胶管5高度时，会触发电动液压杆3伸展，将注胶管5提高，防止产品和注胶管5发生碰撞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。