一种连续搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种连续搅拌装置。


背景技术：

2.产品在进行电镀等操作前，需要进行多次搅拌清洗。传统工艺是将产品放入一个搅拌桶中搅拌清洗后捞出在依次进行下一步的搅拌清洗。这样每一步的清洗都需要将产品捞出再上料，使得连续清洗过程非常耗时和费力。因此，需要设计一种连续搅拌装置，实现产品的自动连续清洗搅拌过程。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续搅拌装置，包括有若干依次连接的搅拌滚筒，所述搅拌滚筒可转动的安装在支架上，搅拌滚筒的中轴线水平设置，搅拌滚筒通过驱动装置带动转动，搅拌滚筒的右端设有若干分别连通搅拌滚筒内部的出料口，搅拌滚筒的左端设有连通搅拌滚筒内部的进料口，出料口分别绕搅拌滚筒的中轴线圆周整列排布，进料口与搅拌滚筒同轴，搅拌滚筒内部设有若干导向板，导向板分别连接出料口，搅拌滚筒的右端设有下料槽，前一个搅拌滚筒的下料槽对准下一个搅拌滚筒的进料口。
4.作为上述技术方案的优选，所述下料槽的两侧分别设有挡板，下料槽的下端逐渐变窄，下料槽固定安装在支架上，下料槽的下端伸入到下一个搅拌滚筒的进料口中。
5.作为上述技术方案的优选，所述导向板包括有位于搅拌滚筒内部的螺旋导向板、第一直导向板、第二直导向板、第三直导向板、第四直导向板，螺旋导向板的一端连接出料口的一侧，第三直导向板位于出料口的另一侧并挡住部分出料口，第二直导向板垂直连接第三直导向板，第一直导向板垂直连接第二直导向板，第一直导向板与螺旋导向板之间形成导向口，第四直导向板的四边分别依次连接螺旋导向板、出料口、第二直导向板、第一直导向板。
6.作为上述技术方案的优选，所述螺旋导向板上设有若干漏水孔。
7.作为上述技术方案的优选，所述搅拌滚筒圆周面上设有一圈齿牙，所述驱动装置包括有电机，电机的转轴上连接有齿轮，齿轮与齿牙齿合。
8.作为上述技术方案的优选，所述支架上安装有两排支撑轮，每排支撑轮包括有至少两个支撑轮，支撑轮可转动的安装在支架上，搅拌滚筒的圆周面置于两排支撑轮之间。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的连续搅拌装置，实现了物料的自动连续搅拌，适合于电镀产品电镀前的连续清洗作业。提高了物料连续搅拌工作的工作效率，减少了人工成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是搅拌滚筒的结构示意图；
12.图3是搅拌滚筒的内部结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1
‑
3所示，一种连续搅拌装置，包括有若干依次连接的搅拌滚筒1，所述搅拌滚筒1可转动的安装在支架2上，搅拌滚筒1的中轴线水平设置，搅拌滚筒1通过驱动装置带动转动，搅拌滚筒1的右端设有若干分别连通搅拌滚筒1内部的出料口3，搅拌滚筒1的左端设有连通搅拌滚筒1内部的进料口4，出料口3分别绕搅拌滚筒1的中轴线圆周整列排布，进料口4与搅拌滚筒1同轴，搅拌滚筒1内部设有若干导向板，导向板分别连接出料口3，搅拌滚筒1的右端设有下料槽5，前一个搅拌滚筒的下料槽5对准下一个搅拌滚筒1的进料口4。物料在搅拌滚筒1内搅拌清洗，在转动过程中，部分物料经导向板导向从出料口3掉落至下料槽5中，并滑落至下一个搅拌滚筒1内进行下一次清洗。
17.进一步的，所述下料槽5的两侧分别设有挡板，下料槽5的下端逐渐变窄，下料槽5固定安装在支架上。下料槽5的下端伸入到下一个搅拌滚筒的进料口4中。
18.进一步的，所述导向板包括有位于搅拌滚筒1内部的螺旋导向板6、第一直导向板7、第二直导向板8、第三直导向板9、第四直导向板10，螺旋导向板6的一端连接出料口3的一侧，第三直导向板9位于出料口3的另一侧并挡住部分出料口3，第二直导向板8垂直连接第三直导向板9，第一直导向板7垂直连接第二直导向板8，第一直导向板7与螺旋导向板6之间形成导向口11，第四直导向板10的四边分别依次连接螺旋导向板6、出料口3、第二直导向板8、第一直导向板7。部分物料在转动过程中经螺旋导向板6的引导，从导向口11进入到第四直导向板10上，并沿着螺旋导向板6的引导从出料口3处滑落至下料槽5上。未进入到导向口11的物料继续在搅拌滚筒1内搅拌清洗，通过了导向口11但是没有通过出料口3的物料在第一直导向板7、第二直导向板8、第三直导向板9的阻挡作用下随着搅拌滚筒1的旋转回到搅拌滚筒1内。
19.进一步的，所述螺旋导向板6上设有若干漏水孔，防止将清洗液带入到下一个搅拌
滚筒1内。
20.进一步的，所述搅拌滚筒1圆周面上设有一圈齿牙12，所述驱动装置包括有电机13，电机13的转轴上连接有齿轮14，齿轮14与齿牙12齿合。
21.进一步的，所述支架2上安装有两排支撑轮，每排支撑轮包括有至少两个支撑轮15，支撑轮15可转动的安装在支架2上，搅拌滚筒1的圆周面置于两排支撑轮之间。
22.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种连续搅拌装置，其特征在于，包括有若干依次连接的搅拌滚筒，所述搅拌滚筒可转动的安装在支架上，搅拌滚筒的中轴线水平设置，搅拌滚筒通过驱动装置带动转动，搅拌滚筒的右端设有若干分别连通搅拌滚筒内部的出料口，搅拌滚筒的左端设有连通搅拌滚筒内部的进料口，出料口分别绕搅拌滚筒的中轴线圆周整列排布，进料口与搅拌滚筒同轴，搅拌滚筒内部设有若干导向板，导向板分别连接出料口，搅拌滚筒的右端设有下料槽，前一个搅拌滚筒的下料槽对准下一个搅拌滚筒的进料口。2.如权利要求1所述的连续搅拌装置，其特征在于，所述下料槽的两侧分别设有挡板，下料槽的下端逐渐变窄，下料槽固定安装在支架上，下料槽的下端伸入到下一个搅拌滚筒的进料口中。3.如权利要求2所述的连续搅拌装置，其特征在于，所述导向板包括有位于搅拌滚筒内部的螺旋导向板、第一直导向板、第二直导向板、第三直导向板、第四直导向板，螺旋导向板的一端连接出料口的一侧，第三直导向板位于出料口的另一侧并挡住部分出料口，第二直导向板垂直连接第三直导向板，第一直导向板垂直连接第二直导向板，第一直导向板与螺旋导向板之间形成导向口，第四直导向板的四边分别依次连接螺旋导向板、出料口、第二直导向板、第一直导向板。4.如权利要求3所述的连续搅拌装置，其特征在于，所述螺旋导向板上设有若干漏水孔。5.如权利要求4所述的连续搅拌装置，其特征在于，所述搅拌滚筒圆周面上设有一圈齿牙，所述驱动装置包括有电机，电机的转轴上连接有齿轮，齿轮与齿牙齿合。6.如权利要求5所述的连续搅拌装置，其特征在于，所述支架上安装有两排支撑轮，每排支撑轮包括有至少两个支撑轮，支撑轮可转动的安装在支架上，搅拌滚筒的圆周面置于两排支撑轮之间。

技术总结
本实用新型公开了一种连续搅拌装置，包括有若干依次连接的搅拌滚筒，所述搅拌滚筒可转动的安装在支架上，搅拌滚筒的中轴线水平设置，搅拌滚筒通过驱动装置带动转动，搅拌滚筒的右端设有若干分别连通搅拌滚筒内部的出料口，搅拌滚筒的左端设有连通搅拌滚筒内部的进料口，出料口分别绕搅拌滚筒的中轴线圆周整列排布，进料口与搅拌滚筒同轴，搅拌滚筒内部设有若干导向板，导向板分别连接出料口，搅拌滚筒的右端设有下料槽，前一个搅拌滚筒的下料槽对准下一个搅拌滚筒的进料口。本实用新型的连续搅拌装置，实现了物料的自动连续搅拌，适合于电镀产品电镀前的连续清洗作业。提高了物料连续搅拌工作的工作效率，减少了人工成本。减少了人工成本。减少了人工成本。


技术研发人员：张震华 张锦浩
受保护的技术使用者：浙江锦浩环保科技有限责任公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/28