一种功能性面料机胶水检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种功能性面料机胶水检测装置。


背景技术：

2.功能性面料生产过程中需要向功能性面料机内加上胶水，胶水加入之前需要对胶水进行加热使其处于熔融状态。
3.胶水在加入功能性面料机上后，需要检测加入的胶水的量，且需要确保胶水全部处于熔融状态，确保有足够且处于熔融状态的胶水位于功能性面料机内，确保生产的正常进行，现在通常是依靠操作者目测，人力劳动强度大，目测容易产生偏差影响生产的稳定进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种功能性面料机胶水检测装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种功能性面料机胶水检测装置，包括模组、安装板、侧板、感应器以及检测组件；所述侧板通过安装板与模组活动连接，所述安装板上设置有安装件，所述感应器具体位于侧板上，所述感应器与检测组件位置相对应，所述检测组件通过安装件与安装板活动连接，所述侧板关于安装件对称，所述检测组件包括检测板、弹簧以及侧盘，所述侧板关于检测组件对称，所述检测板通过安装件与安装板活动连接。
7.进一步的，所述感应器关于安装件对称，所述检测板位于安装件上远离安装板处，所述侧盘通过弹簧与检测板活动连接。
8.进一步的，所述感应器关于检测板对称，所述检测板表面附有一层防粘材料，所述侧盘和弹簧关于检测板和安装件对称。
9.进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述检测板表面具体附有一层特氟龙材料，所述侧盘位于弹簧远离检测板的一端。
10.进一步的，所述感应器与侧盘位置相对应，所述检测板上设置有检测端，所述检测端位于检测板上远离安装件的一端，所述检测端上设置有一层特氟龙，所述侧盘具体呈圆盘状，所述侧盘与感应器的感应面位置相对应。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种功能性面料机胶水检测装置，通过模组、安装板、侧板、感应器以及检测组件相互配合使用，实现自动检测功能性面料机上胶水的量和胶水是否处于熔融状态的效果，降低了人力劳动强度，避免了目测时产生的偏差确保了生产的稳定进行，提高了薄膜生产的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型一种功能性面料机胶水检测装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种功能性面料机胶水检测装置的部分结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种功能性面料机胶水检测装置的整体结构主视图。
15.图中：1、模组；2、安装板；3、侧板；4、感应器；5、安装件；6、检测组件；7、检测板；71、检测端；8、弹簧；9、侧盘。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种功能性面料机胶水检测装置，包括模组1、安装板2、侧板3、感应器4以及检测组件6；所述侧板3通过安装板2与模组1活动连接，用于安装感应器4，所述安装板2上设置有安装件5，所述感应器4具体位于侧板3上，所述感应器4与检测组件6位置相对应，用于检测检测板7位置的变化，所述检测组件6通过安装件5与安装板2活动连接，所述侧板3关于安装件5对称，所述检测组件6包括检测板7、弹簧8以及侧盘9，所述侧板3关于检测组件6对称，所述检测板7通过安装件5与安装板2活动连接，所述模组1和感应器4均与外部控制系统电性连接。
18.所述感应器4关于安装件5对称，所述检测板7位于安装件5上远离安装板2处，所述侧盘9通过弹簧8与检测板7活动连接，用于在检测板7发生偏移后挤压感应器4对其产生压力信号。
19.所述感应器4关于检测板7对称，所述检测板7表面附有一层防粘材料，用于防止检测板7上粘上胶水，所述侧盘9和弹簧8关于检测板7和安装件5对称。
20.所述感应器4具体为压力感应器，所述检测板7表面具体附有一层特氟龙材料，所述侧盘9位于弹簧8远离检测板7的一端。
21.所述感应器4与侧盘9位置相对应，所述检测板7上设置有检测端71，用于插入胶水内检测胶水的量和胶水的熔融状态的流动性，所述检测端71位于检测板7上远离安装件5的一端，所述检测端71上设置有一层特氟龙，所述侧盘9具体呈圆盘状，所述侧盘9与感应器4的感应面位置相对应，用于在检测板7发生偏移时对感应器4的感应面产生压力。
22.本实用新型的工作原理为：当开始生产时：外部加胶装置将熔融状态的胶水加入功能性面料机上的胶水槽内，此时检测端71位于胶水内，然后在外部控制系统的控制下模组1开始工作带动检测组件6在胶水槽的上方做往复运动，在此过程中检测端71在胶水内被带动，由于胶水的阻力作用使检测板7发生偏移，进而检测板7沿着安装件5发生偏移使侧盘9靠近一侧的感应器4并对其产生压力，感应器4将压力信号传输给外部控制系统，只有胶水的量充足，且胶水处于适宜的熔融状态下外部控制系统接受的感应器4传输的压力信号符合设定值，否则外部控制系统接受的压力信号不符合设定值，功能性面料机停止工作，保持上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种功能性面料机胶水检测装置，其特征在于：包括模组(1)、安装板(2)、侧板(3)、感应器(4)以及检测组件(6)；所述侧板(3)通过安装板(2)与模组(1)活动连接，所述安装板(2)上设置有安装件(5)，所述感应器(4)具体位于侧板(3)上，所述感应器(4)与检测组件(6)位置相对应，所述检测组件(6)通过安装件(5)与安装板(2)活动连接，所述侧板(3)关于安装件(5)对称，所述检测组件(6)包括检测板(7)、弹簧(8)以及侧盘(9)，所述侧板(3)关于检测组件(6)对称，所述检测板(7)通过安装件(5)与安装板(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种功能性面料机胶水检测装置，其特征在于：所述感应器(4)关于安装件(5)对称，所述检测板(7)位于安装件(5)上远离安装板(2)处，所述侧盘(9)通过弹簧(8)与检测板(7)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种功能性面料机胶水检测装置，其特征在于：所述感应器(4)关于检测板(7)对称，所述检测板(7)表面附有一层防粘材料，所述侧盘(9)和弹簧(8)关于检测板(7)和安装件(5)对称。4.根据权利要求3所述的一种功能性面料机胶水检测装置，其特征在于：所述感应器(4)具体为压力感应器，所述检测板(7)表面具体附有一层特氟龙材料，所述侧盘(9)位于弹簧(8)远离检测板(7)的一端。5.根据权利要求4所述的一种功能性面料机胶水检测装置，其特征在于：所述感应器(4)与侧盘(9)位置相对应，所述检测板(7)上设置有检测端(71)，所述检测端(71)位于检测板(7)上远离安装件(5)的一端，所述检测端(71)上设置有一层特氟龙，所述侧盘(9)具体呈圆盘状，所述侧盘(9)与感应器(4)的感应面位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种功能性面料机胶水检测装置，包括模组、安装板、侧板、感应器以及检测组件；所述侧板通过安装板与模组活动连接，所述安装板上设置有安装件，所述感应器具体位于侧板上，所述感应器与检测组件位置相对应，所述检测组件通过安装件与安装板活动连接，所述侧板关于安装件对称，所述检测组件包括检测板、弹簧以及侧盘，所述侧板关于检测组件对称，所述检测板通过安装件与安装板活动连接。本实用新型提供一种功能性面料机胶水检测装置，降低了人力劳动强度，避免了目测时产生的偏差确保了生产的稳定进行，提高了薄膜生产的品质。提高了薄膜生产的品质。提高了薄膜生产的品质。


技术研发人员：姚明 陆海霞 徐海明 刘志准 陈杰 汪荣艳
受保护的技术使用者：江苏三丰特种材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/24