废盐热解工艺二段破碎装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，涉及废盐的热解处理技术，尤其是废盐热解工艺二段破碎装置。

背景技术：

废盐存储于废盐仓库，暂存于仓库的废盐通过叉车运送至热解系统进料间，并卸入料坑。废盐进料间设一台抓斗吊车，对废盐进行混合、进料等。料坑内同时设置破碎机，结块的废盐经抓斗送至破碎机，破碎后的物料与其他物料在废盐料坑进行混合。混合后的废盐经抓斗送至斗提机进料槽，再经斗提机提升至热解炉上部的进料槽，进料槽底部安装双层气动插板阀，将废盐排出至热解炉的进料螺旋输送机，并将废盐定量输送至一段热解炉内进行热解，废盐于第一级热解炉内被加热至300℃，该过程主要进行废盐中水分的蒸发汽化以及废盐的预热解，第一级热解炉停留时间30min，经过第一级热解炉的处理后，废盐由第一级热解炉经密闭管道落入第二级热解炉内，继续加热至550～600℃，进行深度热解，热解停留时间50～60min。传统的工艺经过第一段热解后的废盐直接通过密闭管道落入到第二段热解炉内，由于第一段热解后的废盐容易结焦并且出炉冷却后容易结块，导致进入二段热解的废盐颗粒变大，颗粒不均匀。①二段热解炭化反应不够充分，受热不均匀，炭化热解效率变低②二段热解炉内的废盐颗粒更容易结焦成块，更容易粘壁，导致炉内气压不稳，严重的甚至会加快堵塞热解炉的出口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在一段热解之后对于废盐进行二次破碎，反复提升，使得废盐在一段热解之后可破碎成5mm以下的均匀颗粒，且不易再次结块的废盐热解工艺二段破碎装置。

本实用新型采取的技术方案是：

废盐热解工艺二段破碎装置，其特征在于：包括一个料坑，所述料坑内用于容置一次热解导出的废盐，该料坑旁侧安装有二段破碎机，所述二段破碎机的出料口下方安装有一斗提机，该斗提机的上端出口与一传送槽导通，所述传送槽的出料侧与热解炉上部的进料槽导通，该进料槽下方设置有螺旋输送机，并通过该螺旋输送机的出料侧安装有二段热解炉的进料口。

进一步的，所述料坑，二段破碎机和斗提机之间安装有一抓斗，废盐经抓斗提升至二段破碎机上方的进料口，二段破碎机的出料口导出的废盐再经抓斗移动至斗提机的下端进口位置。

进一步的，所述二段破碎机出料口和斗提机之间设置有一废盐混合坑。

进一步的，所述进料槽底部安装双层气动插板阀。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，延续现有的一段热解工艺，待其完成之后导入开放式的料坑内进行短暂冷却结焦成块。之后通过二段破碎机对于结块的废盐进行二次破碎，利用冲击能破碎盐块，当盐块进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。这一过程重复进行，直到盐块被破碎到所需粒度，由二段破碎机下部排出。待其在废盐混合坑内添加其他物料之后再通过抓斗，斗提机以及竖向设置的进料槽在竖直方向上的反复升降，防止其再次结块，最后进入二段热解炉进行二次热解。

本实用新型中，在进料槽底部安装的双层气动插板阀用于防止外部空气窜流，并可起到平衡和助流的作用，有效防止二段热解炉的堵塞和内部气压不稳的问题。

本实用新型中，在废盐一段热解之后，将其转移至料坑中进行短暂堆积，之后将该过程中结焦成块的废盐通过抓斗提升至二段破碎机内进行二次破碎，待其破碎完成后再通过抓斗提升移动至斗提机的下端进口位置，当其从斗提机的出口导出后经热解炉的进料槽导入，经进料槽下落之后由螺旋输送机导入二段热结论的进料口进行热解。通过上述结构进行配合使得进入二段热解炉的废盐大多为5mm以下的均匀颗粒，进而保证二段热解炭化反应更充分，受热更均匀，炭化热解效率更高。经过二次破碎的废盐颗粒在二段热解炉内不容易结焦成块，不容易粘壁，炉内气压稳定，不容易堵塞热解炉的出口。延长了热解炉的使用寿命，增加了热解反应的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

废盐热解工艺二段破碎装置，本实用新型的创新在于，包括一个料坑9，所述料坑内用于容置一次热解导出的废盐，该料坑旁侧安装有二段破碎机7，所述二段破碎机的出料口下方安装有一斗提机8，该斗提机的上端出口与一传送槽6导通，所述传送槽的出料侧与热解炉上部的进料槽6导通，该进料槽下方设置有螺旋输送机4，并通过该螺旋输送机的出料侧安装有二段热解炉的进料口3。

本实施例中，在一段热解炉和料坑之间安装有一天车1，通过天车将一段热解炉导出的废盐进行抓取调运。

本实施例中，所述料坑，二段破碎机和斗提机之间安装有一抓斗2，废盐经抓斗提升至二段破碎机上方的进料口，二段破碎机的出料口导出的废盐再经抓斗移动至斗提机的下端进口位置。

本实施例中，所述二段破碎机出料口和斗提机之间设置有一废盐混合坑。

本实施例中，所述进料槽底部安装双层气动插板阀。

本实用新型的工作过程是：

在废盐一段热解之后，将其转移至料坑中进行短暂堆积，之后将该过程中结焦成块的废盐通过抓斗提升至二段破碎机内进行二次破碎，待其破碎完成后再通过抓斗提升移动至斗提机的下端进口位置，当其从斗提机的出口导出后经热解炉的进料槽导入，经进料槽下落之后由螺旋输送机导入二段热结论的进料口进行热解。

本实用新型中，延续现有的一段热解工艺，待其完成之后导入开放式的料坑内进行短暂冷却结焦成块。之后通过二段破碎机对于结块的废盐进行二次破碎，利用冲击能破碎盐块，当盐块进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。这一过程重复进行，直到盐块被破碎到所需粒度，由二段破碎机下部排出。待其在废盐混合坑内添加其他物料之后再通过抓斗，斗提机以及竖向设置的进料槽在竖直方向上的反复升降，防止其再次结块，最后进入二段热解炉进行二次热解。

本实用新型中，在进料槽底部安装的双层气动插板阀用于防止外部空气窜流，并可起到平衡和助流的作用，有效防止二段热解炉的堵塞和内部气压不稳的问题。

本实用新型中，通过上述结构进行配合使得进入二段热解炉的废盐大多为5mm以下的均匀颗粒，进而保证二段热解炭化反应更充分，受热更均匀，炭化热解效率更高。经过二次破碎的废盐颗粒在二段热解炉内不容易结焦成块，不容易粘壁，炉内气压稳定，不容易堵塞热解炉的出口。延长了热解炉的使用寿命，增加了热解反应的安全性。

技术特征：

1.废盐热解工艺二段破碎装置，其特征在于：包括一个料坑，所述料坑内用于容置一次热解导出的废盐，该料坑旁侧安装有二段破碎机，所述二段破碎机的出料口下方安装有一斗提机，该斗提机的上端出口与一传送槽导通，所述传送槽的出料侧与热解炉上部的进料槽导通，该进料槽下方设置有螺旋输送机，并通过该螺旋输送机的出料侧安装有二段热解炉的进料口。

2.根据权利要求1所述的废盐热解工艺二段破碎装置，其特征在于：所述料坑，二段破碎机和斗提机之间安装有一抓斗，废盐经抓斗提升至二段破碎机上方的进料口，二段破碎机的出料口导出的废盐再经抓斗移动至斗提机的下端进口位置。

3.根据权利要求2所述的废盐热解工艺二段破碎装置，其特征在于：所述二段破碎机出料口和斗提机之间设置有一废盐混合坑。

4.根据权利要求1所述的废盐热解工艺二段破碎装置，其特征在于：所述进料槽底部安装双层气动插板阀。

技术总结
本实用新型属于环保技术领域，涉及废盐的热解处理技术，尤其是废盐热解工艺二段破碎装置。包括一个料坑，所述料坑内用于容置一次热解导出的废盐，该料坑旁侧安装有二段破碎机，所述二段破碎机的出料口下方安装有一斗提机，该斗提机的上端出口与一传送槽导通，所述传送槽的出料侧与热解炉上部的进料槽导通，该进料槽下方设置有螺旋输送机，并通过该螺旋输送机的出料侧安装有二段热解炉的进料口。

技术研发人员：梁玉辉;郑先强;张业岭;游伟;赵明娟;乔楠
受保护的技术使用者：江西爱科道环境科技发展有限公司;江西天一爱拓膜科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.20