一种挤压模具用脱模液喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体为一种挤压模具用脱模液喷涂装置。

背景技术：

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有的挤压模具用脱模液一般通过人工进行喷涂，这样在使用的过程中，喷涂效率比较慢，且喷涂的量容易出现不均的情况，降低模具的脱模效果，同时降低生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压模具用脱模液喷涂装置，以解决背景技术中提出的挤压模具用脱模液一般通过人工进行喷涂，这样在使用的过程中，喷涂效率比较慢，且喷涂的量容易出现不均的情况，降低模具的脱模效果，同时降低生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压模具用脱模液喷涂装置，包括移动座，所述移动座的下端设有悬挂杆，且移动座的外壁开设有丝杆固定孔和固定轨安装孔，并且丝杆固定孔和固定轨安装孔内部分别设有传动丝杆和固定轨，所述悬挂杆的下端设有中空状的固定座，且固定座外壁固定有电机，并且固定座外壁开设有通孔，所述固定座外壁通孔内侧设有轴承，且轴承内部设有中空状的旋转座，并且旋转座外壁设有喷头固定杆，所述旋转座的外圈设有第一咬合齿轮，且旋转座一侧开设有通孔，并且旋转座一侧通孔内设有密封块，所述密封块的一端设有导液管，且导液管的另一端连接有外接管。

优选的，所述传动丝杆的一端连接有传动电机，且传动丝杆的中心线与固定轨的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述喷头固定杆关于旋转座的中心线对称分布，且喷头固定杆的外壁设有喷头。

优选的，所述移动座的下方设有伺服电机，且移动座下方伺服电机的转轴与悬挂杆相连接。

优选的，所述电机的转轴上设有第二咬合齿轮，且第二咬合齿轮与第一咬合齿轮的外部相互咬合。

优选的，所述密封块的外圈开设有环形的凹槽，且密封块外圈凹槽内部形状与旋转座一侧通孔内部形状相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压模具用脱模液喷涂装置设有驱动结构，可以使喷涂结构移动到挤压模具的位置，同时该装置设有旋转结构，可以均匀的将脱膜液喷涂到模具上，提高生产的效率。该装置的传动丝杆在旋转的时候可以推动移动座在固定轨上进行移动，以此来控制该装置整体的位置，同时喷头固定杆起到固定喷头的作用，使喷头有较大的喷涂范围，而且移动座下方设有伺服电机，以此来控制该装置的喷涂方向，而密封块可以卡在旋转座外壁的通孔内，这样旋转座可以进行旋转，不会影响到密封块的导液工作。

附图说明

图1为本实用新型一种挤压模具用脱模液喷涂装置结构示意图；

图2为本实用新型一种挤压模具用脱模液喷涂装置旋转座内部结构示意图；

图3为本实用新型一种挤压模具用脱模液喷涂装置移动座侧视图。

图中：1、传动丝杆，2、固定轨，3、喷头，4、喷头固定杆，5、旋转座，6、第一咬合齿轮，7、轴承，8、第二咬合齿轮，9、移动座，10、悬挂杆，11、固定座，12、外接管，13、导液管，14、电机，15、密封块，16、丝杆固定孔，17、固定轨安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压模具用脱模液喷涂装置，包括移动座9，移动座9的下端设有悬挂杆10，且移动座9的外壁开设有丝杆固定孔16和固定轨安装孔17，并且丝杆固定孔16和固定轨安装孔17内部分别设有传动丝杆1和固定轨2，传动丝杆1的一端连接有传动电机，且传动丝杆1的中心线与固定轨2的中心线处于同一条直线上，此结构的传动电机可以带动传动丝杆1进行转动，传动丝杆1通过螺纹推动移动座9进行移动，使移动座9可以在固定轨2上进行移动，可以控制移动座9进行移动，移动座9的下方设有伺服电机，且移动座9下方伺服电机的转轴与悬挂杆10相连接，此结构的移动座9下方的伺服电机可以带动悬挂杆10进行转动，这样可以控制悬挂杆10下方固定座11的方向，以此来控制喷头3的喷涂方向，悬挂杆10的下端设有中空状的固定座11，且固定座11外壁固定有电机14，并且固定座11外壁开设有通孔，电机14的转轴上设有第二咬合齿轮8，且第二咬合齿轮8与第一咬合齿轮6的外部相互咬合，此结构的电机14可以通过第二咬合齿轮8驱动第一咬合齿轮6进行转动，以此来带动第一咬合齿轮6和旋转座5进行旋转，固定座11外壁通孔内侧设有轴承7，且轴承7内部设有中空状的旋转座5，并且旋转座5外壁设有喷头固定杆4，喷头固定杆4关于旋转座5的中心线对称分布，且喷头固定杆4的外壁设有喷头3，此结构的喷头固定杆4起到固定喷头3的作用，喷头固定杆4在转动的时候，可以带动喷头3一起旋转，增加喷涂的范围，旋转座5的外圈设有第一咬合齿轮6，且旋转座5一侧开设有通孔，并且旋转座5一侧通孔内设有密封块15，密封块15的一端设有导液管13，且导液管13的另一端连接有外接管12，密封块15的外圈开设有环形的凹槽，且密封块15外圈凹槽内部形状与旋转座5一侧通孔内部形状相吻合，此结构的密封块15外圈凹槽可以卡在旋转座5通孔内侧，密封块15的两侧可以压在旋转座5通孔内壁上，导液管13通过密封块15将脱膜液导入到旋转座5内。

工作原理：在使用该挤压模具用脱模液喷涂装置时，首先将该装置的固定轨2设置在合适的地方，之后通过传动丝杆1驱动移动座9进行移动，使移动座9在固定轨2上进行滑动，这样固定座11可以移动到模具的位置，之后启动移动座9下方的电机，通过移动座9下方的伺服电机带动悬挂杆10进行旋转，对喷头3的喷液方向进行控制，之后启动电机14，电机14可以通过第二咬合齿轮8带动第一咬合齿轮6进行转动，使旋转座5可以在轴承7内侧进行转动，同时旋转座5可以带动喷头固定杆4和喷头3进行旋转，之后通过外接管12将脱膜液导入到导液管13内，导液管13会将脱膜液通过密封块15导入到旋转座5内，而旋转座5内部的脱膜液可以通过喷头固定杆4上的喷头3喷出，通过旋转喷头3进行喷涂的工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤压模具用脱模液喷涂装置，包括移动座(9)，其特征在于：所述移动座(9)的下端设有悬挂杆(10)，且移动座(9)的外壁开设有丝杆固定孔(16)和固定轨安装孔(17)，并且丝杆固定孔(16)和固定轨安装孔(17)内部分别设有传动丝杆(1)和固定轨(2)，所述悬挂杆(10)的下端设有中空状的固定座(11)，且固定座(11)外壁固定有电机(14)，并且固定座(11)外壁开设有通孔，所述固定座(11)外壁通孔内侧设有轴承(7)，且轴承(7)内部设有中空状的旋转座(5)，并且旋转座(5)外壁设有喷头固定杆(4)，所述旋转座(5)的外圈设有第一咬合齿轮(6)，且旋转座(5)一侧开设有通孔，并且旋转座(5)一侧通孔内设有密封块(15)，所述密封块(15)的一端设有导液管(13)，且导液管(13)的另一端连接有外接管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具用脱模液喷涂装置，其特征在于：所述传动丝杆(1)的一端连接有传动电机，且传动丝杆(1)的中心线与固定轨(2)的中心线处于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具用脱模液喷涂装置，其特征在于：所述喷头固定杆(4)关于旋转座(5)的中心线对称分布，且喷头固定杆(4)的外壁设有喷头(3)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压模具用脱模液喷涂装置，其特征在于：所述移动座(9)的下方设有伺服电机，且移动座(9)下方伺服电机的转轴与悬挂杆(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压模具用脱模液喷涂装置，其特征在于：所述电机(14)的转轴上设有第二咬合齿轮(8)，且第二咬合齿轮(8)与第一咬合齿轮(6)的外部相互咬合。

6.根据权利要求1所述的一种挤压模具用脱模液喷涂装置，其特征在于：所述密封块(15)的外圈开设有环形的凹槽，且密封块(15)外圈凹槽内部形状与旋转座(5)一侧通孔内部形状相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压模具用脱模液喷涂装置，包括移动座，所述移动座的下端设有悬挂杆，且移动座的外壁开设有丝杆固定孔和固定轨安装孔，并且丝杆固定孔和固定轨安装孔内部分别设有传动丝杆和固定轨，所述悬挂杆的下端设有中空状的固定座，且固定座外壁固定有电机，并且固定座外壁开设有通孔，所述固定座外壁通孔内侧设有轴承，且轴承内部设有中空状的旋转座，并且旋转座外壁设有喷头固定杆，所述旋转座的外圈设有第一咬合齿轮，且旋转座一侧开设有通孔。该挤压模具用脱模液喷涂装置设有驱动结构，可以使喷涂结构移动到挤压模具的位置，同时该装置设有旋转结构，可以均匀的将脱膜液喷涂到模具上，提高生产的效率。

技术研发人员：张晓星
受保护的技术使用者：苏州市辉合瑞五金塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.13