一种高效循环流化床脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体为一种高效循环流化床脱硫装置。


背景技术：

2.随着我国环保排放要求的日益严格，循环流化床烟气脱硫技术的应用也越来越广泛。相比传统湿法脱硫技术，循环流化床脱硫技术具有成本低、占地小、节水等优点，在钢铁、焦化、烧结、工业窑炉和电站锅炉上大量使用。
3.传统循环流化床烟气脱硫工艺存在以下问题：
4.1、循环流化床烟气脱硫工艺在扩散段出口设置一级增湿装置，增湿脱硫剂颗粒同时降低烟气温度，使so2与脱硫剂的反应转化为离子型反应。但易出现脱硫剂表面水膜过厚，反应时间短，容易粘壁等问题。
5.2、循环流化床烟气脱硫工艺中，烟气从脱硫塔底部进入，通过文丘里管加速后，进入脱硫塔。烟气向上流动，脱硫灰因重力落回塔内，形成内循环。为保证合理的烟气停留时间，通常脱硫塔塔体较高，运行阻力较大。
6.3、循环流化床烟气脱硫工艺除尘器收集的固体颗粒经流化斜槽送回脱硫塔循环利用，输送气源采用空气。为防止斜槽内温度降低造成物料结块，堵塞流化斜槽，需设置加热器，将空气由常温加热至110℃以上，运行费用显著增加。
7.针对以上问题，因此，我们提供一种高效循环流化床脱硫装置。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种高效循环流化床脱硫装置，本实用新型延长了烟气停留时间，提高了脱硫剂利用率。
9.本实用新型提供如下技术方案：一种高效循环流化床脱硫装置，包括脱硫塔、沉降室、除尘器、引风机和烟囱；
10.所述脱硫塔的底部安装有扩散段、且扩散段的底部安装有文丘里段，所述文丘里段的底部安装有喉口段，所述喉口段与脱硫塔入口连通；
11.所述脱硫塔入口和扩散段出口分别安装有一级增湿装置和二级增湿装置；
12.所述沉降室与脱硫塔出口和除尘器入口连接，所述除尘器的出口通过引风机与烟囱连通；
13.所述喉口段连通有流化斜槽，所述沉降室底部粉尘出口和除尘器底部粉尘出口分别连接至流化斜槽进料口；
14.所述引风机出口通过抽气管路与流化斜槽进气口连通。
15.优选的，所述一级增湿装置和二级增湿装置之间的管道安装有增压水泵，且增压水泵通过管道与工艺水箱连通。
16.优选的，所述流化斜槽通过管道安装有脱硫剂仓和进料风机。
17.优选的，所述沉降室内安装有预除尘装置，且预除尘装置采用碰撞式。
18.优选的，所述抽气管路上安装有控制阀、回风风机和加热器。
19.优选的，所述除尘器采用布袋除尘器。
20.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
21.(1)该高效循环流化床脱硫装置，分别在脱硫塔入口和扩散段出口设置一级增湿装置和二级增湿装置，实现多级增湿活化，使脱硫剂与烟气、循环灰、水的混合更充分，延长反应时间，提高了脱硫剂利用率。
22.(2)该高效循环流化床脱硫装置，在脱硫塔出口与除尘器入口之间设置沉降室，并在沉降室内设置预除尘器，形成新鲜固体颗粒表面，延长了烟气停留时间，提高了循环灰利用率。
23.(3)该高效循环流化床脱硫装置，利用引风机出口热烟气输送流化斜槽的循环物料，降低加热流化斜槽能耗，节省运行费用。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图中：1、入口烟道；2、喉口段；3、文丘里段；4、扩散段；5、脱硫塔；6、沉降室；7、预除尘装置；8、布袋除尘器；9、引风机；10、烟囱；11、工艺水箱；12、增压水泵；13、一级增湿装置；14、二级增湿装置；15、脱硫剂仓；16、进料风机；17、控制阀；18、回风风机；19、加热器；20、流化斜槽。
具体实施方式
26.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.请参阅图1，一种高效循环流化床脱硫装置，包括脱硫塔5、沉降室6、除尘器8、引风机9和烟囱10；
28.脱硫塔5的底部安装有扩散段4、且扩散段4的底部安装有文丘里段3，文丘里段3的底部安装有喉口段2，喉口段2与脱硫塔入口1连通。
29.脱硫塔入口1和扩散段4出口分别安装有一级增湿装置13和二级增湿装置14，一级增湿装置13和二级增湿装置14之间的管道安装有增压水泵12，且增压水泵12通过管道与工艺水箱11连通。
30.沉降室6与脱硫塔5出口和除尘器8入口连接，除尘器8的出口通过引风机9与烟囱10连通，喉口段2连通有流化斜槽20，沉降室6底部粉尘出口和除尘器8底部粉尘出口分别连接至流化斜槽20进料口，沉降室6内安装有预除尘装置7，且预除尘装置7采用碰撞式，除尘器8采用布袋除尘器。
31.引风机9出口通过抽气管路与流化斜槽20进气口连通，抽气管路上安装有控制阀17、回风风机18和加热器19，流化斜槽20通过管道安装有脱硫剂仓15和进料风机16。
32.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围
内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效循环流化床脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔(5)、沉降室(6)、除尘器(8)、引风机(9)和烟囱(10)；所述脱硫塔(5)的底部安装有扩散段(4)、且扩散段(4)的底部安装有文丘里段(3)，所述文丘里段(3)的底部安装有喉口段(2)，所述喉口段(2)与脱硫塔入口(1)连通；所述脱硫塔入口(1)和扩散段(4)出口分别安装有一级增湿装置(13)和二级增湿装置(14)；所述沉降室(6)与脱硫塔(5)出口和除尘器(8)入口连接，所述除尘器(8)的出口通过引风机(9)与烟囱(10)连通；所述喉口段(2)连通有流化斜槽(20)，所述沉降室(6)底部粉尘出口和除尘器(8)底部粉尘出口分别连接至流化斜槽(20)进料口；所述引风机(9)出口通过抽气管路与流化斜槽(20)进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述一级增湿装置(13)和二级增湿装置(14)之间的管道安装有增压水泵(12)，且增压水泵(12)通过管道与工艺水箱(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述流化斜槽(20)通过管道安装有脱硫剂仓(15)和进料风机(16)。4.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述沉降室(6)内安装有预除尘装置(7)，且预除尘装置(7)采用碰撞式。5.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述抽气管路上安装有控制阀(17)、回风风机(18)和加热器(19)。6.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述除尘器(8)采用布袋除尘器。

技术总结
本实用新型涉及烟气治理技术领域，且公开了一种高效循环流化床脱硫装置，包括脱硫塔、沉降室、除尘器、引风机和烟囱；所述脱硫塔的底部安装有扩散段、且扩散段的底部安装有文丘里段，所述文丘里段的底部安装有喉口段，所述喉口段与脱硫塔入口连通；所述脱硫塔入口和扩散段出口分别安装有一级增湿装置和二级增湿装置；所述沉降室与脱硫塔出口和除尘器入口连接，所述除尘器的出口通过引风机与烟囱连通。该高效循环流化床脱硫装置，分别在脱硫塔入口和扩散段出口设置一级增湿装置和二级增湿装置，实现多级增湿活化，使脱硫剂与烟气、循环灰、水的混合更充分，延长反应时间，提高了脱硫剂利用率。剂利用率。剂利用率。


技术研发人员：李硕 王克文 张明杰 刘明 钱玉成
受保护的技术使用者：北京峰业环保工程有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/9