一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜的制作方法

本实用新型涉及2-氯-5-氯甲基吡啶合成技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜。

背景技术：

2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体。有较强的致敏性，在合成2-氯-5-氯甲基吡啶的过程中需要使用到裂解釜。

现有的裂解釜利用加热板加热合成材料的过程中，材料反应不够全面彻底，且有部分材料粘附残留在该装置的内壁上，这样会导致下料不完全，且影响该装置下次的使用，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，以解决上述背景技术中提出的现有的裂解釜利用加热板加热合成材料的过程中，材料反应不够全面彻底，且有部分材料粘附残留在该装置的内壁上，这样会导致下料不完全，且影响该装置下次的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括承载架和刮料机构，

承载架，所述承载架底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且承载架的顶部固定有裂解釜主体，所述裂解釜主体的内壁上固定有电热板，且裂解釜主体的底部贯穿固定有电动阀门，同时裂解釜主体的顶部贯穿顶盖的底部螺纹连接有紧固件，所述顶盖的内顶部转动连接有搅拌柱，且顶盖顶部左右两侧分别贯穿固定有进料管道和排气管道，同时排气管道内固定有风机；

刮料机构，所述刮料机构贯穿顶盖的顶部。

优选的，所述顶盖的顶部固定有电机，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌柱。

优选的，所述进料管道与排气管道对称设置在顶盖上。

优选的，所述进料管道的顶部和排气管道的顶部均开设有安装孔，且安装孔均匀分布。

优选的，所述刮料机构包括电动伸缩柱和刮环，且电动伸缩柱贯穿固定在顶盖的顶部，同时电动伸缩柱位于进料管道的左侧和排气管道的右侧，所述电动伸缩柱的底部与刮环相连接，且刮环与裂解釜主体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，

(1)将2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂通到裂解釜主体内后，再加入催化剂，电热板对材料进行加热处理，同时搅拌柱转动，使2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂与催化剂充分反应，反应过程中产生的废气可在风机的作用下通过排气管道排出；

(2)反应完成并打开电动阀门排出材料之后，刮环可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便刮下裂解釜主体内壁上的材料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、承载架，2、自锁滚轮，3、裂解釜主体，4、电热板，5、电动阀门，6、顶盖，7、紧固件，8、电机，9、电机轴，10、搅拌柱，11、进料管道，12、排气管道，13、风机，14、安装孔，15、刮料机构，1501、电动伸缩柱，1502、刮环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，根据图1所示，承载架1底部左右两侧均固定有自锁滚轮2，且承载架1的顶部固定有裂解釜主体3，裂解釜主体3的内壁上固定有电热板4，且裂解釜主体3的底部贯穿固定有电动阀门5，同时裂解釜主体3的顶部贯穿顶盖6的底部螺纹连接有紧固件7，顶盖6的顶部固定有电机8，且电机8的下侧通过电机轴9转动连接有搅拌柱10，在合成2-氯-5-氯甲基吡啶的过程中，搅拌柱10可在电机8和电机轴9的作用下转动，使裂解釜主体3内的材料能够充分反应。

根据图1和图2所示，顶盖6的内顶部转动连接有搅拌柱10，且顶盖6顶部左右两侧分别贯穿固定有进料管道11和排气管道12，同时排气管道12内固定有风机13，进料管道11与排气管道12对称设置在顶盖6上，反应过程中产生的废气可在风机13的作用下通过排气管道12排出，进料管道11的顶部和排气管道12的顶部均开设有安装孔14，且安装孔14均匀分布，进料管道11和排气管道12可在安装孔14和外部连接件的作用下分别与外部供料设备和排气设备连接在一起，方便组装连接。

根据图1、图2和图3所示，刮料机构15贯穿顶盖6的顶部，刮料机构15包括电动伸缩柱1501和刮环1502，且电动伸缩柱1501贯穿固定在顶盖6的顶部，同时电动伸缩柱1501位于进料管道11的左侧和排气管道12的右侧，电动伸缩柱1501的底部与刮环1502相连接，且刮环1502与裂解釜主体3的内壁相贴合，反应完成并排出材料之后，刮环1502可在电动伸缩柱1501的伸长作用下向下移动，方便刮下裂解釜主体3内壁上的材料，避免大量材料残留在裂解釜主体3内壁上而导致下料不完全。

工作原理：在使用该2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，再通过安装孔14和外部连接件将进料管道11和排气管道12分别与外部供料设备和排气设备连接在一起，接通至外部电源，将2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂通到进料管道11内后，2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂随之进入到裂解釜主体3内，再向裂解釜主体3内加入催化剂，启动电热板4和电机8，电热板4对材料进行加热处理，电机8带动电机轴9转动，从而带动搅拌柱10转动，使2-氯-5-氯甲基吡啶和溶剂与催化剂充分反应，反应过程中产生的废气可在风机13的作用下通过排气管道12排出，反应完成并打开电动阀门5排出材料之后，再启动电动伸缩柱1501，电动伸缩柱1501伸长，从而带动刮环1502向下移动，以此刮下裂解釜主体3内壁上的材料，使下料效果更加完全，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括承载架(1)和刮料机构(15)，其特征在于：

承载架(1)，所述承载架(1)底部左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且承载架(1)的顶部固定有裂解釜主体(3)，所述裂解釜主体(3)的内壁上固定有电热板(4)，且裂解釜主体(3)的底部贯穿固定有电动阀门(5)，同时裂解釜主体(3)的顶部贯穿顶盖(6)的底部螺纹连接有紧固件(7)，所述顶盖(6)的内顶部转动连接有搅拌柱(10)，且顶盖(6)顶部左右两侧分别贯穿固定有进料管道(11)和排气管道(12)，同时排气管道(12)内固定有风机(13)；

刮料机构(15)，所述刮料机构(15)贯穿顶盖(6)的顶部。

2.如权利要求1所述的2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于：所述顶盖(6)的顶部固定有电机(8)，且电机(8)的下侧通过电机轴(9)转动连接有搅拌柱(10)。

3.如权利要求1所述的2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于：所述进料管道(11)与排气管道(12)对称设置在顶盖(6)上。

4.如权利要求1所述的2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于：所述进料管道(11)的顶部和排气管道(12)的顶部均开设有安装孔(14)，且安装孔(14)均匀分布。

5.如权利要求1所述的2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于：所述刮料机构(15)包括电动伸缩柱(1501)和刮环(1502)，且电动伸缩柱(1501)贯穿固定在顶盖(6)的顶部，同时电动伸缩柱(1501)位于进料管道(11)的左侧和排气管道(12)的右侧，所述电动伸缩柱(1501)的底部与刮环(1502)相连接，且刮环(1502)与裂解釜主体(3)的内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括承载架和刮料机构，所述承载架底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且承载架的顶部固定有裂解釜主体，所述裂解釜主体的内壁上固定有电热板，且裂解釜主体的底部贯穿固定有电动阀门，所述顶盖的内顶部转动连接有搅拌柱，且顶盖顶部左右两侧分别贯穿固定有进料管道和排气管道，同时排气管道内固定有风机，所述刮料机构贯穿顶盖的顶部。该2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成用裂解釜，将2‑氯‑5‑氯甲基吡啶和溶剂通到裂解釜主体内后，再加入催化剂，电热板对材料进行加热处理，同时搅拌柱转动，使2‑氯‑5‑氯甲基吡啶和溶剂与催化剂充分反应，反应过程中产生的废气可在风机的作用下通过排气管道排出。

技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：唐山瑞拓科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.17