用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置及SNCR脱硝系统的制作方法

用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置及sncr脱硝系统
技术领域
1.本实用新型属于循环流化床锅炉选择性非催化还原法（sncr）脱硝应用技术领域，具体涉及一种用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置及sncr脱硝系统。


背景技术：

2.目前，sncr脱硝是一种主流的脱硝技术，其脱硝效率一般在50%~80%。由于低投资和低运行成本，sncr脱硝技术特别适合中小容量锅炉的使用，尤其是应用于循环流化床锅炉的综合性价比较好。
3.sncr脱硝技术是利用喷枪将氨基还原剂（如氨水或尿素溶液等）溶液雾化成液滴喷入炉膛或其它部位的高温烟气（850~1050℃）中，热解生成气态nh3，在不添加催化剂的条件下，nh3与nox进行选择性非催化还原反应，将nox还原成n2与h2o。
4.由于水平烟道气固两相流扰动剧烈，且温度区间为850~1050℃，常作为sncr喷枪安装位置。但水平烟道内烟气流速较大，约25 ~30 m/s，烟气飞灰浓度较高，约15000~20000 mg/m3。sncr脱硝装置喷射的液滴易受贴壁飞灰粘附影响，无法与烟气中nox进行充分反应，进而影响sncr脱硝效率。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置及sncr脱硝系统，能够有效地减弱喷枪周围飞灰浓度，降低飞灰粘附作用，从而提高sncr法的脱硝效率，进一步降低no
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排放。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，包括风管，风管的入口端连接气源输出端，风管的出口端设置气体喷射头，风管穿过烟道壁，气体喷射头的端面与烟道壁表面平齐，风管的中心线与脱硝喷枪本体的中心线位于同一水平高度。
7.所述气源输出端的压力高于0.15mpa。
8.所述气源采用脱硝装置雾化空气或电厂低品质工业用气。
9.气体喷射头出口为均匀分布的喷气孔，所述喷气孔的孔径为5~10mm。
10.气体喷射头的截面形状为圆形、矩形或六边形。
11.气体喷射头的截面面积为风管截面积的2~3倍。
12.气体喷射头的相邻喷气孔的间隔填充耐磨可塑料。
13.本实用新型还提供一种sncr脱硝系统，以烟道中烟气流动方向为参考，脱硝喷枪本体的上游设置本实用新型所述压缩空气介入装置。
14.压缩空气介入装置距离脱硝喷枪本体100~150mm。
15.压缩空气介入装置与脱硝喷枪一一对应。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.本实用新型提出的一种用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，能利用压缩
空气喷射吹散脱硝装置前端的浓密飞灰，提升sncr装置脱硝效率；所述装置即可有效降低循环流化床飞灰浓度对sncr脱硝效率的影响，增强机组的煤种适应性，也可降低飞灰贴壁流对喷枪及套管的磨损，增加脱硝系统的使用寿命，降低维护成本；而且增加的装置简单，增加一路压缩空气既可以实现，还能提高现有设备的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.附图中，1、脱硝还原剂溶液接口；2、脱硝雾化空气接口；3、喷枪冷却风接口；4、喷枪冷却风套管；5、烟道耐磨料及保温料；6、压缩空气介入装置；7、气体喷射头；8、脱硝喷枪枪杆；9、脱硝喷枪喷嘴。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.参考图1，一种用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置包括风管6，风管6的入口端连接气源输出端，风管6的出口端设置气体喷射头7，风管6穿过烟道壁5，气体喷射头7的端面与烟道壁5表面平齐，风管6与脱硝喷枪本体的中心线处于同一水平高度，脱硝喷枪本体及风管6为传统sncr脱硝工艺常用设备，本实用新型不做特定约束性介绍；
22.压缩空气介入装置主要作用为吹散水平烟道贴壁灰流，防止大量飞灰粘附还原剂，降低脱硝效率；
23.为保证飞灰吹散效果，压缩空气介入装置气源压力高于0.15mpa，单个装置耗气率为0.5m3/min；压缩空气介入装置气源可选用脱硝装置雾化空气，进而降低装置安装成本，由于该装置无喷嘴节流装置，气源也可选用电厂低品质工业用气。
24.气体喷射头出口为均匀分布的喷气孔，喷气孔的孔径为5~10mm，可容纳工业用气内杂质通过；气体喷射头的截面形状可以是圆形也可以是矩形还可以是六边形，具体面积为风管6截面积的2~3倍；
25.气体喷射头需采用耐高温不锈钢金属如zg40cr25ni20mo以防止气孔堵塞烧融变形；可选的，气体喷射头还可以采用耐火砖，在耐火砖上均匀开孔形成气体喷射头，防止气体喷射头开设不均匀，利用耐磨可塑料填充气孔间隔墙，保障气孔外表面不与高温烟气直接接触。
26.如图1所示，一种装有本实用新型压缩空气介入装置的sncr脱硝系统，在sncr脱硝喷枪烟气流动的上游区域，增加压缩空气介入装置；包括喷枪本体、冷却风套管3、风管6，喷枪本体包括脱硝喷枪喷嘴9及脱硝喷枪枪杆8组成，喷枪本体内嵌于冷却风套管4中；喷枪溶液管的一端设有脱硝还原剂溶液管接头1，另一端连接脱硝喷枪喷嘴9；喷枪溶液管外设有喷枪雾化风管，雾化风管一端设有雾化风管接头2，另一端和喷枪喷嘴9连接；喷枪冷却风通过冷却风接头3接入冷却风套管4内；风管6前端设置气体喷射头7。
27.本实用新型还提供一种sncr脱硝系统，以烟道中烟气流动方向为参考，脱硝喷枪本体的上游设置本实用新型所述压缩空气介入装置；压缩空气介入装置距离脱硝喷枪本体100~150mm；压缩空气介入装置与脱硝喷枪一一对应。


技术特征：
1.一种用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，包括风管(6)，风管(6)的入口端连接气源输出端，风管(6)的出口端设置气体喷射头(7)，风管(6)穿过烟道壁(5)，气体喷射头(7)的端面与烟道壁(5)表面平齐，风管(6)的中心线与脱硝喷枪本体的中心线位于同一水平高度。2.根据权利要求1所述的用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，所述气源输出端的压力高于0.15mpa。3.根据权利要求1所述的用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，所述气源采用脱硝装置雾化空气或电厂低品质工业用气。4.根据权利要求1所述的用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，气体喷射头出口为均匀分布的喷气孔，所述喷气孔的孔径为5～10mm。5.根据权利要求1所述的用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，气体喷射头的截面形状为圆形、矩形或六边形。6.根据权利要求1所述的用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，气体喷射头的截面面积为风管(6)截面积的2～3倍。7.根据权利要求1所述的用于提升sncr脱硝效率的压缩空气介入装置，其特征在于，气体喷射头的相邻喷气孔的间隔填充耐磨可塑料。8.一种sncr脱硝系统，其特征在于，以烟道中烟气流动方向为参考，脱硝喷枪本体的上游设置权利要求1所述压缩空气介入装置。9.根据权利要求8所述的sncr脱硝系统，其特征在于，压缩空气介入装置距离脱硝喷枪本体100～150mm。10.根据权利要求8所述的sncr脱硝系统，其特征在于，压缩空气介入装置与脱硝喷枪一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置及SNCR脱硝系统，包括风管，风管的入口端连接气源输出端，风管的出口端设置气体喷射头，风管穿过烟道壁，气体喷射头的端面与烟道壁表面平齐，风管的中心线与脱硝喷枪本体的中心线位于同一水平高度；本实用新型提出的一种用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置，能利用压缩空气喷射吹散脱硝装置前端的浓密飞灰，提升SNCR装置脱硝效率；所述装置即可有效降低循环流化床飞灰浓度对SNCR脱硝效率的影响，增强机组的煤种适应性，也可降低飞灰贴壁流对喷枪及套管的磨损，增加脱硝系统的使用寿命，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。


技术研发人员：贺茂群 徐江峰 张茂龙 曹振理 郭涛 李伟虎
受保护的技术使用者：华能山东发电有限公司众泰电厂
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/8