一种轧距可调的磨粉机

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种轧距可调的磨粉机。

背景技术：

磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想申报，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。但是现有技术中的磨粉机无法对磨辊的轧距进行简单、准确的调整。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种轧距可调的磨粉机，用以解决现有技术中的磨粉机无法对磨辊的轧距进行简单准确的调整的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧距可调的磨粉机，包括具有进料筒和下料斗的壳体，所述壳体内设有磨料机构和驱动机构，磨料机构与驱动机构连接；所述磨料机构包括相配合的快磨辊和慢磨辊，所述壳体内设有调节快磨辊和慢磨辊之间轧距的调轧机构，调轧机构与磨料机构连接。

进一步地，所述调轧机构包括粗调组件，所述粗调组件包括与壳体连接的基座，所述慢磨辊与基座滑动连接，所述基座上设有驱动慢磨辊滑动的滑动驱动件，所述滑动驱动件的一端与基座连接、另一端通过慢辊支撑臂与慢磨辊连接。

进一步地，所述慢磨辊通过慢辊支撑臂与基座滑动连接，所述基座上设有供慢辊支撑臂滑动的下滑杆和上滑杆，慢辊支撑臂的两端套设在下滑杆和上滑杆上。

进一步地，所述调轧机构还包括手动微调组件，所述手动微调组件包括转动连接在基座上的丝杆和与丝杆螺纹连接的快辊支撑臂，所述快磨辊连接在快辊支撑臂上，快辊支撑臂与基座滑动连接；所述丝杆连接有调节手轮。

进一步地，所述快辊支撑臂下端设有与丝杆螺纹连接的滑块，且所述滑块与基座滑动配合；所述快辊支撑臂上端设有与上滑杆滑动连接滑动套，且所述滑动套套设在上滑杆上。

进一步地，所述丝杆通过轴承块与基座转动连接，所述轴承块上穿设有止转螺丝手柄，止转螺丝手柄位于轴承块内的一端与丝杆止转配合。

进一步地，所述轴承块上设有套筒，所述止转螺丝手柄穿设在套筒上，且止转螺丝手柄与套筒螺纹连接；止转螺丝手柄位于套筒内的一端连接有与丝杆止转配合的闸块，闸块与止转螺丝手柄转动连接。

进一步地，所述丝杆上设有与闸块配合的防滑纹。

进一步地，所述壳体内设有清扫快磨辊和/或慢磨辊的清扫机构，所述清扫机构位于快磨辊和/或慢磨辊的下方，且清扫机构与快磨辊和/或慢磨辊贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调轧机构调节快磨辊和慢磨辊之间的轧距，便于根据物料的大小以及想要获得的粉料的大小来调节快磨辊和慢磨辊之间的间隙，从而满足不同的使用需求并提高磨料效果；通过气缸推动慢辊支撑臂在基座上滑动，从而带动慢磨辊移动，从而起到粗调轧距的作用；通过转动丝杆使得快辊支撑臂在其下端与丝杆螺纹连接的作用下移动，从而进行微调轧距，使得更能准确的调节轧距。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1的后视剖面示意图；

图3为本实用新型的调轧机构的结构示意图；

图4为图3中a的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实用新型的所述的一种轧距可调的磨粉机，包括具有进料筒101和下料斗102的壳体1，壳体1下端还设有支腿103；所述壳体1内设有磨料机构和驱动机构，磨料机构与驱动机构连接；所述磨料机构包括相配合的快磨辊6和慢磨辊4，快磨辊6和慢磨辊4的轴向平行且辊面相对进行设置，快磨辊6和慢磨辊4之间间隙形成磨料区域，驱动机构为电机，电机与快磨辊6连接用于驱动快磨辊6转动，快磨辊6通过齿轮减速器与慢磨辊4连接带动慢磨辊4的转动，进行磨料；所述壳体1内设有调节快磨辊6和慢磨辊4之间轧距的调轧机构8，调轧机构8与磨料机构的快磨辊6和慢磨辊4连接。通过调轧机构8调节快磨辊6和慢磨辊4之间的轧距，便于根据物料的大小以及想要获得的粉料的大小来调节快磨辊6和慢磨辊4之间的间隙，从而满足不同的使用需求并提高磨料效果。

进一步地，如图3所示，慢磨辊4设置在慢辊支撑臂808上，所述快磨辊6连接在快辊支撑臂807上，慢磨辊4和快磨辊6分别通过慢辊支撑臂808和快辊支撑臂807与壳体1连接。所述调轧机构8包括粗调组件，所述粗调组件包括与壳体1连接的基座805，所述慢磨辊4通过慢辊支撑臂808与基座805滑动连接，慢辊支撑臂808下端与基座805滑动连接；所述基座805上设有驱动慢磨辊4滑动的滑动驱动件803，所述滑动驱动件803的一端与基座805连接、另一端通过慢辊支撑臂808与慢磨辊4连接。所述慢磨辊4通过慢辊支撑臂808与基座805滑动连接，所述基座805上设有供慢辊支撑臂808滑动的下滑杆8051和上滑杆8052，慢辊支撑臂808的两端套设在下滑杆8051和上滑杆8052上，慢辊支撑臂808的上下两端设有分别与下滑杆8051和上滑杆8052契合的滑动穿孔。所述基座805上设有支撑下滑杆8051和上滑杆8052的支撑柱8053，下滑杆8051和上滑杆8052的端部与支撑柱8053连接，支撑柱8053与基座805可拆连接，便于安装快辊支撑臂807和慢辊支撑臂808后，再固定支撑柱8053；本实施例中，滑动驱动件803为气缸。所述气缸的固定端通过支撑柱8053与基座805连接，且气缸位于下滑杆8051和上滑杆8052之间，使得气缸通过驱动慢辊支撑臂808移动而带动慢磨辊4移动时，保持慢辊支撑臂808上下端的平衡，而使慢磨辊4能够平移，保持与快磨辊6始终轴向平行，起到粗调轧距的作用。慢磨辊4和快磨辊6之间通过皮带轮3传动连接，皮带轮3上的皮带具有一定的弹性，使得轧距可调，而且基座805上还设有能够张紧皮带的张紧轮，皮带套在张紧轮上并被张紧轮张紧，并且张紧轮可移动的连接在基座805上，具体地，基座805上设有条形孔，条形孔中穿设有螺栓来固定张紧轮，使得张紧轮可相对于条形孔移动来调节位置改变对皮带的张紧作用，从而更有利于慢磨辊4和快磨辊6的轧距调整。

进一步地，如图3和图4所示，所述调轧机构8还包括手动微调组件，所述手动微调组件包括转动连接在基座805上的丝杆806，丝杆806通过轴承块804与基座805转动连接，快辊支撑臂807通过下端的滑块与丝杆806螺纹连接，并且快辊支撑臂807下端的滑块还与基座805滑动连接；所述快辊支撑臂807上端设有与上滑杆8052滑动连接的滑动套8072，且所述滑动套8072套设在上滑杆8052上；所述丝杆806穿出到壳体1外的一端连接有调节手轮801，上述轴承块804上固定有套在丝杆806上的套筒8041，套筒穿出到壳体1外侧，在该套筒上穿设有对丝杆806起到止转作用的止转螺丝手柄802，且止转螺丝手柄802与套筒8041螺纹连接，止转螺丝手柄802位于套筒内的一端设有可顶紧丝杆806防止丝杆转动的闸块8021，所述丝杆806上设有与闸块8021配合的防滑纹，提高摩擦力，起到更好的止转作用；该闸块8021与止转螺丝手柄802转动连接，套筒8041的侧壁对闸块8021两侧限位使其不会转动，但不阻碍闸块8021可沿止转螺丝手柄802的轴向移动。通过转动止转螺丝手柄802与丝杆806脱开，即可通过转动调节手轮801来转动丝杆806，使得快辊支撑臂807在其下端与丝杆806螺纹连接的作用下移动，从而进行微调轧距。通过止转螺丝手柄802避免丝杆806随意转动而导致轧距随意变动。该调轧距的过程只是对轧距进行微调，因此不影响驱动快磨辊6转动的驱动机构的工作。

进一步地，如图1所示，所述壳体1内设有清扫快磨辊6和/或慢磨辊4的清扫机构7，所述清扫机构7位于快磨辊6和/或慢磨辊4的下方，且清扫机构7与快磨辊6和/或慢磨辊4贴合。本实施例中，清扫机构7为刷帚，快磨辊6和慢磨辊4下方各设置一个刷帚，刷帚分别设置在快磨辊6和慢磨辊4下方，刷帚的刷毛朝上贴合快磨辊6或慢磨辊4的下侧。

进一步地，如图1所示，所述壳体1内设有喂料机构，所述喂料机构位于进料筒101与磨料机构之间且与进料筒101和磨料机构配合，喂料机构位于进料筒101的下方并位于磨料机构的磨料区域的上方；所述喂料机构包括喂料辊组2和与喂料辊组2连接的传动件9，喂料辊组2由两个平行间隔设置且辊面相对的喂料辊组成，喂料辊组2的其中一个喂料辊与磨料机构的慢磨辊4连接由慢磨辊4的转动给喂料辊组2提供转动的动力，该喂料辊通过传动件9与另一个喂料辊连接带动另一个喂料辊转动，该传动件9连接在壳体1上，本实施例中，传动件9为皮带轮。此外，壳体上还设有导板5，导板5位于喂料辊组2与磨料区域之间将物料导引入磨料区域。

进一步地，如图1所示，所述进料筒101上设有两个进料通道，所述壳体1下部设有两个下料斗102，两个下料斗102分别与两个进料通道对应；所述磨料机构、驱动机构、调轧机构8、清扫机构和喂料机构均设有相应的两组，从而提高该磨粉机的磨粉效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。