活性炭再生系统的再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性炭再生设备，特别是一种活性炭再生系统的再生装置。


背景技术：

2.活性炭是一种多孔，有特殊微晶结构的材料，有极为发达的微孔及巨大的比表面积，这使得活性炭对与之充分接触的气体或液体有很强的吸附能力，从而能够起到净化的作用。活性炭经吸附饱和后，其内部的空隙结构被吸附质堵塞，从而丧失吸附能力需要更换，对于更换出来的废旧活性炭如果直接丢弃的话，不仅造成资源浪费，也会对环境产生二次污染。目前，对于废旧活性炭的再生方法主要包括热再生法、湿式氧化再生法、生物再生法等等，工艺最成熟、应用最多的还是热再生法。热再生法是指通过加热对废弃活性炭进行处理，使得活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出，使得废活性炭得到再生。而采用热再生法对废活性炭再生时所用到的设备，一般采用的电加热式活性炭再生炉或者燃油加热式活性炭再生炉，能耗较高，而且活性炭再生的生产效率也较低。因此，现有的技术存在着能耗高以及生产效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种活性炭再生系统的再生装置。本实用新型具有能够有效降低能耗以及提高生产效率的特点。
4.本实用新型的技术方案：活性炭再生系统的再生装置，包括进料组件和出料组件，进料组件和出料组件之间旋转连接有旋转输料组件，旋转输料组件的中部还设有天然气燃烧加热炉；所述旋转输料组件包括中空结构的旋转式输料滚筒，旋转式输料滚筒内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒的进料端设有主动旋转单元，旋转式输料滚筒上还设有多个从动旋转单元。
5.前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述进料组件包括与旋转式输料滚筒旋转连接的进料架，进料架上端设有进料口，进料架的侧面设有废气排放口。
6.前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述出料组件包括与旋转式输料滚筒旋转连接的出料架，出料架底部设有出料口，出料架的侧面设有氮气进气口。
7.前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述主动旋转单元包括主动旋转机架，主动旋转机架上设有驱动电机，驱动电机输出端设有主动齿轮，还包括套设在旋转式输料滚筒外壁上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
8.前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述从动旋转单元包括从动机架，从动机架上设有从动支座，从动支座上设有旋转辊筒，且旋转辊筒和从动支座之间设有限位台阶；还包括套设在旋转式输料滚筒外壁上的滚环，且滚环与旋转辊筒相配合。
9.与现有技术相比，本实用新型由进料组件、旋转输料组件、出料组件和天然气燃烧加热炉组成，实现从废活性炭至再生活性炭的一体式生产制备，从而可以有效提高生产效率，减少工人数量；同时，本实用新型通过天然气燃烧加热来取代传统的电加热或油加热的
方式，从而可以有效降低能耗，实现节能减排的目的，还能够有效降低生产成本。另外，本实用新型通过在出料组件上设置氮气进气口，用于将氮气输入旋转式输料滚筒内部，对活性炭起到保护的作用，同时氮气的流动方向与活性炭的移动方向相反，高温活性炭与氮气进行热交换，既能够对高温活化后的活性炭进行快速冷却，进而可以缩短冷却工区的长度，继而提高生产效率，又能够快速提升氮气的温度，减少氮气对于高温活化区的温度影响，保证活化顺利进行；而且，氮气还能够对高温活化时的活性炭起到保护的作用，进而可以提升活性炭再生的质量。综上所述，本实用新型具有能够有效降低能耗以及提高生产效率的特点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.附图中的标记为：1
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进料组件，2
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出料组件，3
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旋转输料组件，4
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天然气燃烧加热炉，5
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旋转式输料滚筒，6
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主动旋转单元，7
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从动旋转单元，101
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进料架，102
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进料口，103
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废气排放口，201
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出料架，202
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出料口，203
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氮气进气口，601
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主动旋转机架，602
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驱动电机，603
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主动齿轮，604
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从动齿轮，701
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从动机架，702
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从动支座，703
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旋转辊筒，704
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限位台阶，705
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滚环。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
13.实施例。活性炭再生系统的再生装置，构成如图1所示，包括进料组件1和出料组件2，进料组件1和出料组件2之间旋转连接有旋转输料组件3，旋转输料组件3的中部还设有天然气燃烧加热炉4；所述旋转输料组件3包括中空结构的旋转式输料滚筒5，旋转式输料滚筒5内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒5的进料端设有主动旋转单元6，旋转式输料滚筒5上还设有多个从动旋转单元7。
14.所述进料组件1包括与旋转式输料滚筒5旋转连接的进料架101，进料架101上端设有进料口102，进料架101的侧面设有废气排放口103。
15.所述出料组件2包括与旋转式输料滚筒5旋转连接的出料架201，出料架201底部设有出料口202，出料架201的侧面设有氮气进气口203。
16.所述主动旋转单元6包括主动旋转机架601，主动旋转机架601上设有驱动电机602，驱动电机602输出端设有主动齿轮603，还包括套设在旋转式输料滚筒5外壁上的从动齿轮604，从动齿轮604与主动齿轮603相啮合。
17.所述从动旋转单元7包括从动机架701，从动机架701上设有从动支座702，从动支座702上设有旋转辊筒703，且旋转辊筒703和从动支座702之间设有限位台阶704；还包括套设在旋转式输料滚筒5外壁上的滚环705，且滚环705与旋转辊筒703相配合。
18.本实用新型的活性炭再生过程：废活性炭从进料口进入进料架内，随后进入旋转式输料滚筒内，旋转式输料滚筒在旋转过程中完成对废活性炭的输送，废活性炭经过天然气燃烧加热炉内，被加热，废活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体从废气排放口排出至卧式天然气燃烧室内燃烧；活性炭的移动过程中，完成加热，随后经过裸露在外的旋转式输料滚筒冷却，进入出料组件的出料口出料。与此同时，氮气从氮气进气口流入
旋转式输料滚筒内部，先对完成高温活化的活性炭进行冷却，随后进入位于加热室内的旋转式输料滚筒，对活性炭进行保护(从而可以提高活性炭再生的质量)，最后与高温活化时产生的有机废气一起从废气排放口排出。


技术特征：
1.活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：包括进料组件(1)和出料组件(2)，进料组件(1)和出料组件(2)之间旋转连接有旋转输料组件(3)，旋转输料组件(3)的中部还设有天然气燃烧加热炉(4)；所述旋转输料组件(3)包括中空结构的旋转式输料滚筒(5)，旋转式输料滚筒(5)内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒(5)的进料端设有主动旋转单元(6)，旋转式输料滚筒(5)上还设有多个从动旋转单元(7)。2.根据权利要求1所述的活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：所述进料组件(1)包括与旋转式输料滚筒(5)旋转连接的进料架(101)，进料架(101)上端设有进料口(102)，进料架(101)的侧面设有废气排放口(103)。3.根据权利要求1所述的活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：所述出料组件(2)包括与旋转式输料滚筒(5)旋转连接的出料架(201)，出料架(201)底部设有出料口(202)，出料架(201)的侧面设有氮气进气口(203)。4.根据权利要求1所述的活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：所述主动旋转单元(6)包括主动旋转机架(601)，主动旋转机架(601)上设有驱动电机(602)，驱动电机(602)输出端设有主动齿轮(603)，还包括套设在旋转式输料滚筒(5)外壁上的从动齿轮(604)，从动齿轮(604)与主动齿轮(603)相啮合。5.根据权利要求1所述的活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：所述从动旋转单元(7)包括从动机架(701)，从动机架(701)上设有从动支座(702)，从动支座(702)上设有旋转辊筒(703)，且旋转辊筒(703)和从动支座(702)之间设有限位台阶(704)；还包括套设在旋转式输料滚筒(5)外壁上的滚环(705)，且滚环(705)与旋转辊筒(703)相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭再生系统的再生装置，包括进料组件(1)和出料组件(2)，进料组件(1)和出料组件(2)之间旋转连接有旋转输料组件(3)，旋转输料组件(3)的中部还设有天然气燃烧加热炉(4)；所述旋转输料组件(3)包括中空结构的旋转式输料滚筒(5)，旋转式输料滚筒(5)内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒(5)的进料端设有主动旋转单元(6)，旋转式输料滚筒(5)上还设有多个从动旋转单元(7)。本实用新型具有能够有效降低能耗以及提高生产效率的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：吴俊晟 吴佳晨 吴会荣 吴怡炜 吴辰熙
受保护的技术使用者：湖州强大环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/18