一种尿素尾气氨回收系统的制作方法

1.本实用新型属于尿素生产领域，具体涉及一种尿素尾气氨回收系统。


背景技术：

2.在尿素生产过程中，来自尿素中压系统尾气经惰洗冷却却器及惰洗器吸收冷却后，经一段压力自调阀减压后，传统的工艺是通过尾吸塔加入表冷液进行吸收换热，下液进入碳槽，气相经自调阀减压后到放空管。随着技术的发展及环保形势的日益严峻，尾气氨回收不彻底，放空量大且不易控制，易造成放空氨含量超标导致安全环保事故。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种尿素尾气氨回收系统，可显著降低放空氨含量、节约能耗，有效解决了尾气氨回收不彻底的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种尿素尾气氨回收系统，包括惰洗冷却器、惰洗器、精洗冷却器、精洗器，所述惰洗冷却器的第一壳程下部进口与氨分物料输送口相连通，第二壳程下部进口连接氨水泵，惰洗冷却器的壳程上部出口与惰洗器的物料进口相连通，惰洗冷却器底部的循环水进口连接外部的水循环系统的供水口，设在上部的水循环出水口连接水循环系统的进水口；
6.所述惰洗器的壳程中部出口连接氨水去一吸塔，惰洗器上部的气相物料出口通过调节阀门组与精洗冷却器的壳程下部进口相连通；所述精洗冷却器的壳程下部出口连接在去储槽上，精洗冷却器的壳程上部出口连通精洗器的物料进口，精洗冷却器的壳程上部进口与精洗器底部的下液出口相连，精洗冷却器底部的循环水进口连接外部水循环系统的供水口，上部的水循环出水口连接水循环系统的进水口；所述精洗器的壳程中部进口连接精洗泵，精洗器上部的气相物料出口通过自调阀与去放空管相连。
7.优选的，所述调节阀门组包括速关阀、第二调节阀和止回阀，惰洗器的气相物料出口依次通过速关阀、第二调节阀和止回阀连通精洗冷却器的壳程下部进口。
8.优选的，所述调节阀门组还包括设在惰洗器的气相物料出口与精洗冷却器的壳程下部进口之间的第三调节阀。
9.优选的，所述第三调节阀为常闭式电控调节阀门。
10.优选的，所述惰洗器的气相物料出口上设有手动应急阀。
11.本实用新型具有的有益效果为：
12.1.与传统工艺相比，本实用新型惰洗冷却器的壳程下部进口与氨分物料输料口相连；精洗冷却器的壳程下部进口与减压的调节阀门组相连，壳程上部进口与精洗器下液出口相连，壳程上部出口又与精洗器相连。通过来自精洗泵的表冷液加到精洗器进行吸收，吸收液在经过精洗冷却器对上升的物料进行二次吸收，接触充分，节约资源。较传统工艺，吨尿素尾气氨含量放空量可下降0.8%以上，显著提高尾气氨的回收效率，可为企业取得显著的经济效益，具有很强的实用性。
13.2. 惰洗器的气相物料出口依次通过速关阀、第二调节阀和止回阀连通精洗冷却器的壳程下部进口。根据实际需要通过调节阀门组的配合，能对惰洗器进入精洗冷却器的气相物料进行实时有效调节，显著提高氨回收效率。
14.3. 在整个装置出现严重故障或者调节阀门组失灵时，可通过紧急关闭手动应急阀达到切断气相物料供应的目的，使本系统具有更强的应急处置能力，安全性能更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的尾气氨回收系统的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型提出了一种尿素尾气氨回收系统，包括惰洗冷却器1、惰洗器2、精洗冷却器3、精洗器4，惰洗冷却器1的第一壳程下部进口与外部的氨分物料输送口相连通，第二壳程下部进口连接氨水泵6，惰洗冷却器1的壳程上部出口与惰洗器2的物料进口相连通，惰洗冷却器1底部的循环水进口连接外部的水循环系统的供水口，设在上部的水循环出水口连接水循环系统的进水口；
17.惰洗器2的壳程中部出口连接氨水去一吸塔，惰洗器2上部的气相物料出口通过调节阀门组与精洗冷却器3的壳程下部进口相连通；精洗冷却器3的壳程下部出口连接在去储槽上，精洗冷却器3的壳程上部出口连通精洗器4的物料进口，精洗冷却器3的壳程上部进口与精洗器4底部的下液出口相连，精洗冷却器3底部的循环水进口连接外部水循环系统的供水口，上部的水循环出水口连接水循环系统的进水口；精洗器4的壳程中部进口连接外部提供表冷液的精洗泵5，精洗器4上部的气相物料出口通过自调阀7与去放空管相连。
18.其中，调节阀门组包括速关阀81、第二调解阀82和止回阀83，惰洗器2的气相物料出口依次通过速关阀81、第二调解阀82和止回阀83连通精洗冷却器3的壳程下部进口。根据实际需要通过调节阀门组的配合，能对惰洗器2进入精洗冷却器3的气相物料进行实时有效调节，显著提高氨回收效率。
19.惰洗器2的气相物料出口与精洗冷却器3的壳程下部进口之间还连接有第三调解阀84。第三调解阀84为常闭式电控调节阀门。通过增设第三调解阀84可在速关阀81、第二调解阀82和止回阀83任意阀门出现故障导致气相物料输送中断时，可通过控制第三调解阀84进行物料输送，不至于使气相物料产生大量堆积，影响整个系统的氨回收进程，使本实用新型具有更强的应急使用能力。
20.惰洗器2的气相物料出口上还设有手动应急阀85，在整个装置出现严重故障或者调节阀门组失灵时，可通过紧急关闭手动应急阀85达到切断气相物料供应的目的，使本系统具有更强的应急处置能力，安全性能更高。
21.使用本市实用新型时，气相氨分物料由氨分物料输送口进入到惰洗冷却器1后，与来自氨水泵6的压力为2.0mpa、温度35℃左右的氨水在惰洗冷却器1内吸收、换热后进入惰洗器2；物料在惰洗器2内吸收后，温度37℃左右的氨水进入去一吸塔作为吸收液使用，气相物料经调节阀门组减压后，形成压力0.4mpa，温度37℃左右的物料进入到精洗冷却器3的底部，与来自精洗泵5的表冷液及精洗器4下液物料进行逆向接触，经吸收换热后，精洗冷却器3的下液进入去贮槽的碳槽，气相物料接着进入精洗器4进行进一步吸收；来自精洗冷却器3
气相的物料，进入到精洗器4内，与加入精洗器4的废液进行传质传热；nh
3、
co
2、
h2o及惰性气体从精洗器4出来通过自调阀7减压后到放空管，精洗器4下液进入到精洗冷却器3作为吸收液使用。
22.本实用新型通过来自精洗泵5的表冷液加到精洗器4进行吸收，吸收液在经过精洗冷却器3对上升的物料进行二次吸收，接触充分，节约资源，同时可控制精洗器4放空氨含量有效控制在0.2%左右。相比传统工艺，吨尿素尾气氨含量放空量可下降0.8%以上，显著提高尾气氨的回收效率，可为企业取得显著的经济效益，具有很强的实用性。


技术特征：
1.一种尿素尾气氨回收系统，包括惰洗冷却器、惰洗器、精洗冷却器、精洗器，其特征在于：所述惰洗冷却器的第一壳程下部进口与氨分物料输送口相连通，第二壳程下部进口连接氨水泵，惰洗冷却器的壳程上部出口与惰洗器的物料进口相连通，惰洗冷却器底部的循环水进口连接外部的水循环系统的供水口，设在上部的水循环出水口连接水循环系统的进水口；所述惰洗器的壳程中部出口连接氨水去一吸塔，惰洗器上部的气相物料出口通过调节阀门组与精洗冷却器的壳程下部进口相连通；所述精洗冷却器的壳程下部出口连接在去储槽上，精洗冷却器的壳程上部出口连通精洗器的物料进口，精洗冷却器的壳程上部进口与精洗器底部的下液出口相连，精洗冷却器底部的循环水进口连接外部水循环系统的供水口，上部的水循环出水口连接水循环系统的进水口；所述精洗器的壳程中部进口连接精洗泵，精洗器上部的气相物料出口通过自调阀与去放空管相连。2.根据权利要求1所述的尿素尾气氨回收系统，其特征在于：所述调节阀门组包括速关阀、第二调节阀和止回阀，惰洗器的气相物料出口依次通过速关阀、第二调节阀和止回阀连通精洗冷却器的壳程下部进口。3.根据权利要求1所述的尿素尾气氨回收系统，其特征在于：所述调节阀门组还包括设在惰洗器的气相物料出口与精洗冷却器的壳程下部进口之间的第三调节阀。4.根据权利要求3所述的尿素尾气氨回收系统，其特征在于：所述第三调节阀为常闭式电控调节阀门。5.根据权利要求4所述的尿素尾气氨回收系统，其特征在于：所述惰洗器的气相物料出口上设有手动应急阀。

技术总结
本实用新型公开了一种尿素尾气氨回收系统，包括惰洗冷却器、惰洗器、精洗冷却器、精洗器，惰洗冷却器下部进口连接氨分物料输送口和氨水泵，惰洗冷却器上部出口与惰洗器相连，惰洗冷却器连接外部的水循环系统；惰洗器中部出口连接氨水去一吸塔，惰洗器上部出口通过调节阀门组与精洗冷却器相连；精洗冷却器的下部出口连接在去储槽上，精洗冷却器的上部出口连通精洗器的物料进口，精洗冷却器的上部进口与精洗器底部的下液出口相连，精洗冷却器连接外部水循环系统；精洗器中部进口连接精洗泵，精洗器气相物料出口通过自调阀与去放空管相连。可降低放空氨含量、节约能耗，有效解决尾气氨回收不彻底的问题。收不彻底的问题。收不彻底的问题。


技术研发人员：甘世杰 李丰阳 王军 蒋计生 董其林 侯留成
受保护的技术使用者：河南骏化发展股份有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/21