一种管道过滤器结构的制作方法

本实用新型涉及管道过滤器技术领域，具体涉及一种管道过滤器结构。

背景技术：

过滤器用于油或其它液体管道上，过滤管道里的杂物，目前过滤器使用过程中，由于管道内流体介质杂质较多，传统的过滤器芯件使用周期较短，使用时间长后，不断积累的杂质容易堵塞管道，影响溶剂的输送效率，杂质清理不便，影响生产效率。因此对以往的管道过滤器，需要进行一定的改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种管道过滤器结构。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种管道过滤器结构，包括过滤器本体，所述的过滤器本体上设有盖体，所述的过滤器本体上设有水平设置的进出口管道，所述的过滤器本体的进出口管道之间还设有过滤器加强板和过滤薄板，所述的过滤器加强板为格栅结构，所述的过滤薄板设置在过滤器加强板的一侧，所述的过滤薄板为pph板，所述的过滤器本体上还设有竖直设置的限位槽，所述的过滤器加强板和过滤薄板竖直设置在限位槽内。

所述的过滤器本体的内壁上还设有衬里结构。

所述的过滤器本体的内壁上还焊接钢丝网结构，所述的钢丝网结构位于过滤器本体的内壁和衬里结构之间。

所述的过滤器本体的外壁上设有钢板层结构。

所述的过滤器本体的底部还设有排空口。

所述的盖体的顶部还设有排气口。

所述的限位槽由设置在过滤器本体上的方钢组成。

所述的进出口管道的管口处设有法兰。

所述的盖体的顶部向上延伸形成排气管，所述的排气口设置在排气管顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种管道过滤器结构，包括过滤器本体，过滤器本体上设有盖体，过滤器本体上设有水平设置的进出口管道，过滤器本体的进出口管道之间还设有过滤器加强板和过滤薄板，过滤器加强板为格栅结构，过滤薄板设置在过滤器加强板的一侧，过滤薄板为pph板，过滤器本体上还设有竖直设置的限位槽，过滤器加强板和过滤薄板竖直设置在限位槽内，本实用新型过滤薄板采用厚度为5mm的pph板材，由于板材在保证了强度的基础上选用最薄的厚度的过滤板，过滤效果得到提高，过滤器加强板采用格栅结构型式，即对过滤板起到加强保护又保证了过滤板的良好过滤性能。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型结构剖视图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型过滤器加强板结构示意图。

图5为本实用新型过滤薄板结构示意图。

其中1-过滤器本体，2-盖体，3-过滤器加强板，4-过滤薄板，11-进出口管道，12-衬里结构，13-钢板层结构，14-排空口，15-方钢，16-法兰，21-排气口，22-排气管。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型进行进一步说明，一种管道过滤器结构，包括过滤器本体1，所述的过滤器本体1上设有盖体2，所述的过滤器本体1上设有水平设置的进出口管道11，所述的过滤器本体1的进出口管道11之间还设有过滤器加强板3和过滤薄板4，过滤薄板4采用厚度为5mm的pph板材，由于板材在保证了强度的基础上选用最薄的厚度的过滤板，过滤效果得到提高。所述的过滤器加强板3为格栅结构，即对过滤板起到加强保护又保证了过滤板的良好过滤性能。所述的过滤薄板4设置在过滤器加强板3的一侧，所述的过滤器本体1上还设有竖直设置的限位槽，所述的过滤器加强板3和过滤薄板4竖直设置在限位槽内。

所述的过滤器本体1的内壁上还设有衬里结构12，衬里材料xlpe通过交链工艺，以前pe材料最高耐温为70℃，交链后提高到110℃，并且耐磨性能好，防腐蚀性优越，使用寿命长，可广泛应用于钢铁、化工、天然气、冶金等行业。

所述的过滤器本体1的内壁上还焊接钢丝网结构，所述的钢丝网结构位于过滤器本体1的内壁和衬里结构12之间，提高了衬里材料xlpe与钢材料的附着力，而且有效防止塑料衬里层受热变形。

所述的过滤器本体1的外壁上设有钢板层结构13。

所述的过滤器本体1的底部还设有排空口14。

所述的盖体2的顶部还设有排气口21。

所述的限位槽由设置在过滤器本体1上的方钢15组成。

所述的进出口管道11的管口处设有法兰16。

所述的盖体2的顶部向上延伸形成排气管22，所述的排气口21设置在排气管22顶部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种管道过滤器结构，包括过滤器本体（1），所述的过滤器本体（1）上设有盖体（2），其特征在于，所述的过滤器本体（1）上设有水平设置的进出口管道（11），所述的过滤器本体（1）的进出口管道（11）之间还设有过滤器加强板（3）和过滤薄板（4），所述的过滤器加强板（3）为格栅结构，所述的过滤薄板（4）设置在过滤器加强板（3）的一侧，所述的过滤薄板（4）为pph板，所述的过滤器本体（1）上还设有竖直设置的限位槽，所述的过滤器加强板（3）和过滤薄板（4）竖直设置在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的过滤器本体（1）的内壁上还设有衬里结构（12）。

3.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的过滤器本体（1）的内壁上还焊接钢丝网结构，所述的钢丝网结构位于过滤器本体（1）的内壁和衬里结构（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的过滤器本体（1）的外壁上设有钢板层结构（13）。

5.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的过滤器本体（1）的底部还设有排空口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的盖体（2）的顶部还设有排气口（21）。

7.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的限位槽由设置在过滤器本体（1）上的方钢（15）组成。

8.根据权利要求1所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的进出口管道（11）的管口处设有法兰（16）。

9.根据权利要求6所述的一种管道过滤器结构，其特征在于，所述的盖体（2）的顶部向上延伸形成排气管（22），所述的排气口（21）设置在排气管（22）顶部。

技术总结
一种管道过滤器结构，包括过滤器本体，过滤器本体上设有盖体，过滤器本体上设有水平设置的进出口管道，过滤器本体的进出口管道之间还设有过滤器加强板和过滤薄板，过滤器加强板为格栅结构，过滤薄板设置在过滤器加强板的一侧，过滤薄板为PPH板，过滤器本体上还设有竖直设置的限位槽，过滤器加强板和过滤薄板竖直设置在限位槽内，本实用新型过滤薄板采用厚度为5mm的PPH板材，由于板材在保证了强度的基础上选用最薄的厚度的过滤板，过滤效果得到提高，过滤器加强板采用格栅结构型式，即对过滤板起到加强保护又保证了过滤板的良好过滤性能。

技术研发人员：叶伯通;卢冰;李燕飞
受保护的技术使用者：浙江佰通防腐设备有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.20