一种真空浸渍装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工与开发技术领域，具体为一种真空浸渍装置。

背景技术：

在工业浸渍工艺中，常见的工艺包括湿法浸渍、沉淀沉积和真空浸渍。湿法浸渍是过去工业加工中的常见浸渍方法，其主要是将加工工件与浸渍液混合，通过搅拌、静置等方法，然后进行烘干与焙烧处理，虽然具有操作简单的优势，但是也存在明显的不足之处，就是当浸渍面积较大时，容易出现浸渍液分布不均的现象，这对工件的使用性能造成了一定的影响。沉淀沉积主要是利用浸渍液与尿素、氨水、碳酸钠等沉淀剂在一定环境中沉淀，让浸渍液离子以碱式盐或是氢氧化物等方式附着在工件上，该方法的优点在于浸渍液分布较为均匀，但是该方法存在操作复杂，沉淀剂加入时间、ph值、沉淀温度难以控制的问题，这些因素对于最终效果具有直接影响，因此在实际应用中受到了限制。真空浸渍与传统湿法浸渍相比，其操作方法基本相似，主要是先对工件进行真空处理，然后注入浸渍液并通过施加压力，通过压差法让浸渍液渗入工件缝隙。该方法能够利用真空处理来排除工件内部吸附的气体以及水分，从而让浸渍液更好的进入工件表面、孔道，且该方法与传统湿法浸渍相比，浸渍液离子分布较为均匀，从而更容易进入工件缝隙，但是该方法的操作相对于传统湿法浸渍来说更加复杂。但总体来说，真空压力浸渍工艺在浸渍效果、浸渍液离子分布情况以及加工效率等方面均有明显的优势。

现有的真空浸渍设备操作过于繁琐复杂，不易操作，罐体使用过于单一，清理繁琐，时间过长，人工成本过高，设备的加温和测温系统多半为人工或半智能操作和监控，从而导致设备内腔温度检测不准确，与现实反馈出的数据存在误差，导致浸渍效果欠佳，对于不同的浸渍液要求，现有的浸渍设备不能满足相关要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空浸渍装置，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空浸渍装置，包括罐体、加压系统和负压系统，所述加压系统和所述负压系统均通过管线与所述罐体相连接，所述罐体通过管线连接有吸入口，且所述罐体的内部通过滑轨活动连接有箱体，所述罐体通过信号传输线连接有测温系统，所述测温系统电性连接有控制系统。

优选的，所述罐体通过信号传输线连接有检测仪表。

优选的，所述箱体靠近所述罐体罐口的一侧固定有把手。

优选的，所述罐体通过管线连接有排气口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空浸渍装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用卧式浸渍方式，将罐体横卧固定在立架上，内部采用罐箱抽拉式移动，便于浸渍液更换和清理，从而满足浸渍液对浸渍环境的要求。

(2)、本实用新型可以满足真空加压固化要求，将浸渍后的工件放入罐箱内通过控制系统中控温曲线设定，满足固化要求，转变了传统分浸分固化方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加压系统；2、吸入口；3、检测仪表；4、控制系统；5、测温系统；6、负压系统；7、滑轨；8、箱体；9、排气口；10、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空浸渍装置，包括罐体10、加压系统1和负压系统6，加压系统1和负压系统6均通过管线与罐体10相连接，罐体10通过管线连接有吸入口2，且罐体10的内部通过滑轨7活动连接有箱体8，罐体10通过信号传输线连接有测温系统5，测温系统5电性连接有控制系统4，使用的时候，首先将工件预热，然后将工件放入到罐体10中的箱体8中，此过程中，通过测温系统5实时检测罐体10内部的温度，并通过控制系统4使罐体10的内部温度保持恒温状态，然后将罐体10合盖，并开启负压系统6，将罐体10内部抽真空，当将罐体10抽真空达到一定的真空度后，将预热的浸渍液通过吸入口2吸入到罐体10中箱体8的内部，浸渍一段时间后，再次开启负压系统6抽真空，对于组织密度大、浸渍难度大的产品，在浸渍的过程中，可以开启加压系统1，从而对罐体10的内部加压，不同产品和浸渍液对真空度、加热时间、浸渍时间、浸渍温度以及压力大小的要求各不相同，因此在实际的使用过程中，应严格按照具体要求进行操作。

进一步的，罐体10通过信号传输线连接有检测仪表3，可以对罐体10内部一些参数进行监测，主要对罐体10内部的正负压力情况进行监测。

进一步的，箱体8靠近罐体10罐口的一侧固定有把手，方便箱体8取出。

进一步的，罐体10通过管线连接有排气口9，在将箱体8从罐体10取出之前，打开排气口9，可以对罐体10的内部进行泄压，避免直接打开罐体10，造成安全事故的情况。

综上可得，本实用新型的工作流程：使用的时候，首先将工件预热，然后将工件放入到罐体10中的箱体8中，此过程中，通过测温系统5实时检测罐体10内部的温度，并通过控制系统4使罐体10的内部温度保持恒温状态，然后将罐体10合盖，并开启负压系统6，将罐体10内部抽真空，当将罐体10抽真空达到一定的真空度后，将预热的浸渍液通过吸入口2吸入到罐体10中箱体8的内部，浸渍一段时间后，再次开启负压系统6抽真空，对于组织密度大、浸渍难度大的产品，在浸渍的过程中，可以开启加压系统1，从而对罐体10的内部加压，不同产品和浸渍液对真空度、加热时间、浸渍时间、浸渍温度以及压力大小的要求各不相同，因此在实际的使用过程中，应严格按照具体要求进行操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种真空浸渍装置，包括罐体(10)、加压系统(1)和负压系统(6)，其特征在于：所述加压系统(1)和所述负压系统(6)均通过管线与所述罐体(10)相连接，所述罐体(10)通过管线连接有吸入口(2)，且所述罐体(10)的内部通过滑轨(7)活动连接有箱体(8)，所述罐体(10)通过信号传输线连接有测温系统(5)，所述测温系统(5)电性连接有控制系统(4)。

2.根据权利要求1所述的一种真空浸渍装置，其特征在于：所述罐体(10)通过信号传输线连接有检测仪表(3)。

3.根据权利要求1所述的一种真空浸渍装置，其特征在于：所述箱体(8)靠近所述罐体(10)罐口的一侧固定有把手。

4.根据权利要求1所述的一种真空浸渍装置，其特征在于：所述罐体(10)通过管线连接有排气口(9)。

技术总结
本实用新型涉及材料加工与开发技术领域，且公开了一种真空浸渍装置，包括罐体、加压系统和负压系统，所述加压系统和所述负压系统均通过管线与所述罐体相连接，所述罐体通过管线连接有吸入口，且所述罐体的内部通过滑轨活动连接有箱体，所述罐体通过信号传输线连接有测温系统，所述测温系统电性连接有控制系统；本实用新型采用卧式浸渍方式，将罐体横卧固定在立架上，内部采用罐箱抽拉式移动，便于浸渍液更换和清理，从而满足浸渍液对浸渍环境的要求，本实用新型可以满足真空加压固化要求，将浸渍后的工件放入罐箱内通过控制系统中控温曲线设定，满足固化要求，转变了传统分浸分固化方式。

技术研发人员：吴志祥;牛晓东;张英谦;李文伟
受保护的技术使用者：安徽锦美碳材科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.20