一种泥浆沉淀絮凝装置的制作方法

1.本申请涉及工程泥浆处理技术领域，尤其涉及一种泥浆沉淀絮凝装置。


背景技术：

2.城市建设中桩基工程、隧道挖掘等施工作业通常会产生大量的废弃泥浆，囤积在施工现场会对施工作业产生不便，因此需要将其进行处理。传统的处理方式为利用泥浆车将其运至废渣堆放区进行消纳，该种处理方法会遇到运输困难、运费高及处理成本提高等问题，且会对环境造成一定破坏。因此现代施工现场一般会配备专门的泥浆处理系统，将泥浆中的水和土分离，分离出的水可以循环再利用，而泥土则可以用作绿化土、种植土等，即使将其外运，运输成本也大大降低。
3.现有的泥浆处理系统一般包括泥浆集中池、沉淀池、泥浆处理机和后置处理设备，其中沉淀池用于泥浆中泥与水的初步分离，在这一过程中通过向泥浆中加入絮凝药液加快泥浆的沉淀过程。建筑工地中施工环境较为恶劣，目前普通的沉淀池在成本控制的考虑下，一般采用人工的方式直接在沉淀池中添加絮凝药液，该方式存在药液和泥浆混合不充分，且混合效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本申请的目的是针对以上问题，提供一种泥浆沉淀絮凝装置。
5.本申请提供一种泥浆沉淀絮凝装置，包括沉淀罐；所述沉淀罐的顶部设有进料管，底部设有出料管；所述进料管上连接有管道混合器；所述管道混合器包括管体以及设置在所述管体两端的法兰；所述管体的管壁上设有加药口；所述管体的内腔设有多段180
°
扭曲的螺旋叶片；相邻的两段所述螺旋叶片的旋转方向相反并相错90
°
。
6.根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述沉淀罐的内部设有螺旋向下分布的导料槽；所述导料槽固定在所述沉淀罐的内壁上；所述沉淀罐内部还设有上下开口的圆柱状引流筒；所述引流筒的一端与所述进料管相连接，另一端通向所述导料槽的高端。
7.根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述管体包括两个半圆形的半壳体；两个所述半壳体通过环氧树脂粘合形成圆柱状管体。
8.根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述沉淀罐外壁上部设有吊耳，下部设有四个支腿；四个所述支腿沿所述沉淀罐周向均匀分布；所述沉淀罐的外壁一侧沿所述沉淀罐的径向方向设有外爬梯；所述沉淀罐的顶壁设有围栏。
9.根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述沉淀罐的上部设有清水溢流管，下部设有清料口。
10.与现有技术相比，本申请的有益效果：该泥浆沉淀絮凝装置结构简单，通过在进料管上连接管道混合器，使得泥浆在进入沉淀罐之前，能够与絮凝药液进行充分混合；通过设置多段180
°
扭曲的螺旋叶片，相邻的两段所述螺旋叶片的旋转方向相反并相错90
°
，使得泥浆在不需外动力情况下通过管道混合器时，产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加
入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，既提高了混合效率，又节省了药剂用量，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
附图说明
11.图1为本申请实施例提供的泥浆沉淀絮凝装置的结构示意图；
12.图2为本申请实施例提供的泥浆沉淀絮凝装置的管道混合器的结构示意图；
13.图3为本申请实施例提供的泥浆沉淀絮凝装置的导料槽的结构示意图
14.图4为本申请实施例提供的泥浆沉淀絮凝装置的外部结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：
16.1、沉淀罐；2、进料管；3、出料管；4、管道混合器；5、管体；6、法兰；7、加药口；8、螺旋叶片；9、导料槽；10、引流筒；11、吊耳；12、支腿；13、外爬梯；14、围栏；15、清水溢流管；16、清料口。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
18.请参考图1至图3，本实施例提供一种泥浆沉淀絮凝装置，包括沉淀罐1；所述沉淀罐1的顶部设有进料管2，底部设有出料管3；所述进料管2上连接有管道混合器4；所述管道混合器4包括管体5以及设置在所述管体5两端的法兰6；所述管体5的管壁上设有加药口7；所述管体5的内腔设有多段180
°
扭曲的螺旋叶片8；相邻的两段所述螺旋叶片8的旋转方向相反并相错90
°
。
19.进一步的，所述沉淀罐的内部设有螺旋向下分布的导料槽；所述导料槽固定在所述沉淀罐的内壁上；所述沉淀罐内部还设有上下开口的圆柱状引流筒；所述引流筒的一端与所述进料管相连接，另一端通向所述导料槽的高端。导料槽9的设置，既使得泥浆在沉淀罐1内可以有效进行缓冲，提高絮凝效果，又不会破坏泥浆中的絮凝药液成分。
20.进一步的，所述管体5包括两个半圆形的半壳体，便于安装螺旋叶片8；两个所述半壳体通过环氧树脂粘合形成圆柱状管体，从而保证其密封性要求。
21.请参考图4，进一步的，所述沉淀罐1外壁上部设有吊耳11，下部设有四个支腿12；四个所述支腿12沿所述沉淀罐1周向均匀分布；所述沉淀罐1的外壁一侧沿所述沉淀罐1的径向方向设有外爬梯13；所述沉淀罐1的顶壁设有围栏14。
22.进一步的，所述沉淀罐1的上部设有清水溢流管15，下部设有清料口16。
23.本申请实施例提供的泥浆沉淀絮凝装置在使用时，通过加药口7加入絮凝药液，泥浆经进料管2进入管道混合器4，螺旋叶片8的设置使得泥浆产生流向变化，出现紊流现象从而提高其与絮凝药液的混合效率，混合后的泥浆进入沉淀罐1，并经导料槽9均匀导料后落向位于沉淀罐1底部的出料管3内，导料槽9的设置，既使得泥浆在沉淀罐1内可以有效进行缓冲，提高絮凝效果，又不会破坏泥浆中的絮凝药液成分。
24.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，
应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种泥浆沉淀絮凝装置，其特征在于，包括沉淀罐(1)；所述沉淀罐(1)的顶部设有进料管(2)，底部设有出料管(3)；所述进料管(2)上连接有管道混合器(4)；所述管道混合器(4)包括管体(5)以及设置在所述管体(5)两端的法兰(6)；所述管体(5)的管壁上设有加药口(7)；所述管体(5)的内腔设有多段180
°
扭曲的螺旋叶片(8)；相邻的两段所述螺旋叶片(8)的旋转方向相反并相错90
°
。2.根据权利要求1所述的泥浆沉淀絮凝装置，其特征在于，所述沉淀罐(1)的内部设有螺旋向下分布的导料槽(9)；所述导料槽(9)固定在所述沉淀罐(1)的内壁上；所述沉淀罐(1)内部还设有上下开口的圆柱状引流筒(10)；所述引流筒(10)的一端与所述进料管(2)相连接，另一端通向所述导料槽(9)的高端。3.根据权利要求1所述的泥浆沉淀絮凝装置，其特征在于，所述管体(5)包括两个半圆形的半壳体；两个所述半壳体通过环氧树脂粘合形成圆柱状管体。4.根据权利要求1所述的泥浆沉淀絮凝装置，其特征在于，所述沉淀罐(1)外壁上部设有吊耳(11)，下部设有四个支腿(12)；四个所述支腿(12)沿所述沉淀罐(1)周向均匀分布；所述沉淀罐(1)的外壁一侧沿所述沉淀罐(1)的径向方向设有外爬梯(13)；所述沉淀罐(1)的顶壁设有围栏(14)。5.根据权利要求1所述的泥浆沉淀絮凝装置，其特征在于，所述沉淀罐(1)的上部设有清水溢流管(15)，下部设有清料口(16)。

技术总结
本申请提供一种泥浆沉淀絮凝装置，包括沉淀罐；所述沉淀罐的顶部设有进料管，底部设有出料管；所述进料管上连接有管道混合器；所述管道混合器包括管体以及设置在所述管体两端的法兰；所述管体的管壁上设有加药口；所述管体的内腔设有多段180


技术研发人员：李鑫 耿贵军 高博 马庆松 申明远 杨怡康 徐兴冉
受保护的技术使用者：廊坊中建机械有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/15