一种立体弧形结构叶片及湍流器的制作方法

本实用新型涉及湍流器制造技术领域，具体是一种立体弧形结构叶片及湍流器。

背景技术：

在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位，我国煤炭中硫分含量较高，而且含量变化较大，从0.1％-10％不等，大量的燃煤和煤中较高的含硫量必然导致大量的so2的排放。

针对这种情况，我国大力发展烟气脱硫除尘工艺。目前我国的湿法脱硫技术占据了80％以上，湿法脱硫技术主要是利用碱性吸收液，与烟气在塔内逆流接触，达到吸收烟气中so2的目的。

很多企业都在喷淋塔中加入了湍流器来增强气液传质以达到提高脱硫效率的目的。传统的叶片形式也只是略微使气体分布均匀一些，但是由于湍流器的叶片生硬的转折，会大大提高系统的流阻系数，从而降低烟气压力，影响后面浆液与烟气的反应；在实际使用中，现场工作人员经常在湍流器的叶片上开孔，以降低流阻，但是这样不但影响整套系统的外观，而且严重降低了叶片的强度。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种立体弧形结构叶片及湍流器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立体弧形结构叶片及湍流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立体弧形结构叶片，其包括：立体弧形结构叶片本体，所述立体弧形结构叶片本体表面呈弧形结构，立体弧形结构叶片本体表面的弧形弯折角度在15°～20°之间；所述立体弧形结构叶片本体一侧设有焊接片，立体弧形结构叶片本体另一端安装固定有对位块。

一种包含上述立体弧形结构叶片的湍流器，其包括：外筒以及内筒，所述内筒设置在外筒内部，内筒与外筒之间安装固定有立体弧形结构叶片本体，安装在外筒与内筒之间的相邻之间的立体弧形结构叶片本体形成导流槽；所述外筒外侧开设有对位槽，对位槽厚度与立体弧形结构叶片本体外侧设置的对位块长度一样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的湍流器通过安装特殊结构设计的立体弧形结构叶片本体，使得立体弧形结构叶片本体构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻；而且该湍流器省去了加强圈加固工艺的同时，也能保证立体弧形结构叶片本体的强度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种立体弧形结构叶片的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种湍流器的结构示意图。

图3为现有技术中的湍流器的结构示意图。

图中：1-立体弧形结构叶片本体、2-焊接片、3-对位块、4-外筒、5-对位槽、6-导流槽、7-内筒、8-立杆、9-斜叶片、10-透气孔、11-加强圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种立体弧形结构叶片，其包括：立体弧形结构叶片本体1，所述立体弧形结构叶片本体1表面呈弧形结构，立体弧形结构叶片本体1表面的弧形弯折角度在15°～20°之间；所述立体弧形结构叶片本体1一侧设有焊接片2，立体弧形结构叶片本体1另一端安装固定有对位块3；

所述的立体弧形结构叶片通过特定工艺加工，使立体弧形结构叶片本体1表面形成特定的弧形结构，将此种立体弧形结构叶片安装固定在湍流器中后，烟气通过湍流器的整体压降减少了270pa；另外，由于立体弧形结构叶片本体1两侧分别设有焊接片2以及对位块3，进而便于整个所述立体弧形结构叶片在湍流器中实现安装固定。

请参阅图2，一种包含上述立体弧形结构叶片的湍流器，其包括：外筒4以及内筒7，所述内筒7设置在外筒4内部，内筒7与外筒4之间安装固定有立体弧形结构叶片本体1，安装在外筒4与内筒7之间的相邻之间的立体弧形结构叶片本体1形成导流槽6；所述外筒4外侧开设有对位槽5，对位槽5厚度与立体弧形结构叶片本体1外侧设置的对位块3长度一样；当外筒4与内筒7之间通过立体弧形结构叶片本体1实现安装固定时，立体弧形结构叶片本体1设置焊接片2的一端焊接固定在内筒7外壁上，立体弧形结构叶片本体1一侧设置的对位块3安插在外筒4开设的对位槽5内部后焊接固定；这种结构设计的湍流器通过安装特殊结构设计的立体弧形结构叶片本体1，使得立体弧形结构叶片本体1构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻。

对比例

请参阅图3，现有技术中的湍流器，其包括：外筒4以及内筒7，所述内筒7上端安装固定有立杆8；所述内筒7与外筒4之间通过斜叶片9连接固定，斜叶片9两端分别焊接固定在外筒4内壁以及内筒7外壁上；所述斜叶片9上开设有透气孔10，相邻斜叶片9之间形成导流槽6，导流槽6用于通过烟气；外筒4与内筒7之间的斜叶片9通过设置的加强圈11加强固定；

该湍流器通过在外筒4与内筒7之间焊接固定有斜叶片9形成导流槽6，由于相邻之间斜叶片9形成的导流槽6大小空间一致，因此会使穿过导流槽6的气体较为均匀；但是由于斜叶片9生硬的转折，会大大提高系统的流阻系数，从而降低烟气压力，影响后面浆液与烟气的反应；虽然通过斜叶片9上开设的透气孔10来降低流阻，但是这样会降低斜叶片9的强度；另外，由于斜叶片9两侧均是通过焊接工艺焊接固定在外筒4上以及内筒7上，通过设置的加强圈11对斜叶片9进行加固，但是这样无形中也增加了生产工艺与制造成本。

本实用新型实施例的工作原理是：

当外筒4与内筒7之间通过立体弧形结构叶片本体1实现安装固定时，立体弧形结构叶片本体1设置焊接片2的一端焊接固定在内筒7外壁上，立体弧形结构叶片本体1一侧设置的对位块3安插在外筒4开设的对位槽5内部后焊接固定；这种结构设计的湍流器通过安装特殊结构设计的立体弧形结构叶片本体1，使得立体弧形结构叶片本体1构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻；而且该湍流器省去了加强圈11加固工艺的同时，也能保证立体弧形结构叶片本体1的强度，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立体弧形结构叶片，其包括：立体弧形结构叶片本体(1)；其特征在于：所述立体弧形结构叶片本体(1)表面呈弧形结构，立体弧形结构叶片本体(1)表面的弧形弯折角度在15°～20°之间；所述立体弧形结构叶片本体(1)一侧设有焊接片(2)，立体弧形结构叶片本体(1)另一端安装固定有对位块(3)。

2.一种包括上述权利要求1中立体弧形结构叶片的湍流器，其包括：外筒(4)以及内筒(7)；其特征在于：

所述内筒(7)设置在外筒(4)内部，内筒(7)与外筒(4)之间安装固定有立体弧形结构叶片本体(1)，安装在外筒(4)与内筒(7)之间的相邻之间的立体弧形结构叶片本体(1)形成导流槽(6)；

所述外筒(4)外侧开设有对位槽(5)，对位槽(5)厚度与立体弧形结构叶片本体(1)外侧设置的对位块(3)长度一样；当外筒(4)与内筒(7)之间通过立体弧形结构叶片本体(1)实现安装固定时，立体弧形结构叶片本体(1)设置焊接片(2)的一端焊接固定在内筒(7)外壁上，立体弧形结构叶片本体(1)一侧设置的对位块(3)安插在外筒(4)开设的对位槽(5)内部后焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及湍流器制造技术领域，具体是一种立体弧形结构叶片，包括：立体弧形结构叶片本体，所述立体弧形结构叶片本体表面呈弧形结构，立体弧形结构叶片本体表面的弧形弯折角度在15°～20°之间；所述立体弧形结构叶片本体一侧设有焊接片，立体弧形结构叶片本体另一端安装固定有对位块；所述的湍流器通过安装特殊结构设计的立体弧形结构叶片本体，使得立体弧形结构叶片本体构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻；而且该湍流器省去了加强圈加固工艺的同时，也能保证立体弧形结构叶片本体的强度，降低了生产成本。

技术研发人员：杨成祥;戴佳佳;冯文宇
受保护的技术使用者：盐城清新环境技术有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.31