一种烟气脱硫脱硝洗涤系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝洗涤系统。


背景技术：

[0002]
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，没有处理过的烟气如果直接排放到大气中，会严重危害我们的身体健康，并且破坏了生态环境，烟气脱硫脱硝洗涤系统是处理氮氧化物、硫氧化物的一项净化技术。
[0003]
现有的脱硫脱硝装置存在较多缺点，例如脱硫脱硝的效果不佳，并且在处理过程中会产生较多的固体废弃物。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝洗涤系统，能够对烟气中携带的粉尘进行有效处理，并且烟气净化效果好，产生的固废少。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝洗涤系统，包括依次连接的进气管、换热器、过滤箱、第一混合箱、第一喷淋塔、第二混合箱、第二喷淋塔和气体吸附箱，相邻的所述换热器、过滤箱、第一混合箱、第一喷淋塔、第二混合箱、第二喷淋塔和气体吸附箱之间互相连通，所述第一混合箱上连通有第一臭氧发生器，所述第二混合箱上连通有第二臭氧发生器；
[0006]
所述过滤箱的内部设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一喷淋塔的内部从上至下依次设置有第一喷淋机构、第一混合机构和第二喷淋机构，所述第二喷淋塔的内部从上至下依次设置有第三喷淋机构、第二混合机构、第四喷淋机构；
[0007]
所述第一喷淋塔的底部通过第一连接管连接有第三混合箱，所述第三混合箱通过第二连接管连接有第二喷淋塔，所述第三混合箱上连通有氧气发生器，所述第三混合箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三转动杆固定连接，所述第三转动杆上设置有第三叶片，所述第三混合箱、第三连接管、反渗透过滤装置、第四连接管和冷却结晶装置依次连接。
[0008]
采用上述方案，烟气从进气管进入过滤箱之前，先通过换热器使烟气的温度降低，避免烟气温度过高影响烟气在第一喷淋塔内的反应，烟气通过第一过滤板和第二过滤板时，烟气中夹带的粉尘被截留在第一过滤板和第二过滤板的一侧，烟气进入第一混合箱中与第一臭氧发生器产生的臭氧发生反应，臭氧将烟气中的no氧化为no2，烟气进入第一喷淋塔后，第一喷淋机构和第二喷淋机构喷出的氨水与烟气逆向接触，使烟气中的氮氧化物和硫氧化物发生反应生成铵盐，从而利用第一喷淋机构和第二喷淋机构喷出的氨水对烟气进行脱硫和脱硝处理，设置的第一混合机构有利于使上升的烟气和第一喷淋机构喷出的氨水充分接触，烟气第一喷淋塔进入第二混合箱后，第二臭氧发生器将烟气中的no进一步氧化为no2，进入第二喷淋塔后，第三喷淋机构和第四喷淋机构喷淋的氨水进一步对烟气进行脱硫脱硝处理，经第二喷淋塔处理后的烟气经过气体吸附箱吸附处理后排出，提高了烟气脱
硫脱硝的效果，喷淋的残液留在第一喷淋塔和第二喷淋塔的底部，通过第一连接管和第二连接管进入第三混合箱内，第三电机带动第三转动杆和第三叶片转动，同时氧气发生器向第三混合箱内通入氧气，将喷淋的残液中的hso
3-氧化为hso
4-，然后经过反渗透过滤装置和冷却结晶装置处理后，喷淋的残液形成固体铵盐，经后续处理后可以用作肥料，使处理过程中产生的固废少。
[0009]
优选的，还包括除雾器，所述除雾器固定安装在所述第二喷淋塔的顶部。
[0010]
采用上述方案，设置的除雾器用于去除处理后的烟气中夹带水分进入气体吸附箱内，影响气体吸附箱的处理效果。
[0011]
优选的，所述第一喷淋机构包括固定安装在第一喷淋塔顶部的第一储液箱，所述第一储液箱通过第一进液管与第一增压泵连接，所述第一增压泵上连接有第一出液管，所述第一出液管伸入所述第一喷淋塔的内部，所述第一出液管上设置有第一喷头；所述第三喷淋机构包括固定安装在第二喷淋塔顶部的第二储液箱，所述第二储液箱通过第三进液管与第三增压泵连接，所述第三增压泵上连接有第三出液管，所述第三出液管伸入所述第二喷淋塔的内部，所述第三出液管上设置有第三喷头。
[0012]
采用上述方案，第一储液箱和第二储液箱内储存有氨水，第一增压泵通过第一进液管和第一出液管将第一储液箱中的氨水从第一喷头喷出，第三增压泵通过第三进液管和第三出液管将第二储液箱中的氨水从第三喷头喷出，对逆向的烟气进行喷淋吸收。
[0013]
优选的，所述第一混合机构包括第一电机，所述第一电机固定在第一喷淋塔的一侧，所述第一电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆贯通所述第一喷淋塔的内部并且固定连接有第一叶片；所述第二混合机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆贯通所述第二喷淋塔的内部并且固定连接有第二叶片。
[0014]
采用上述方案，第一电机带动第一转动杆和第一叶片转动，第二电机带动第二转动杆和第二叶片转动，从而使烟气与第一喷头、第三喷头喷出的氨水充分接触，促进氨水对烟气的喷淋吸收。
[0015]
优选的，所述第二喷淋机构包括第一填料层和第二增压泵，所述第一填料层安装在所述第一喷淋塔的内壁上，所述第二增压泵上连接有第二进液管的一端，所述第二进液管的另一端伸入所述第一喷淋塔的底部，所述第二增压泵上连接有第二出液管，所述第二出液管贯通所述第一喷淋塔的内部，所述第二出液管上设置有第二喷头；所述第四喷淋机构包括第二填料层和第四增压泵，所述第二填料层安装在所述第二喷淋塔的内壁上，所述第四增压泵上连接有第四进液管的一端，所述第四进液管的另一端伸入所述第二喷淋塔的底部，所述第四增压泵上连接有第四出液管，所述第四出液管贯通所述第二喷淋塔的内部，所述第四出液管上设置有第四喷头。
[0016]
采用上述方案，第一喷头和第三喷头喷淋的氨水与烟气接触后，流入第一喷淋塔和第二喷淋塔的底部，第二增压泵通过第二进液管和第二出液管将第一喷淋塔底部的喷淋残液从第二喷头中喷出，烟气与喷淋的残液逆向相遇进行反应，设置的第一填料层增大了烟气与喷淋残液的接触面积，促进了喷淋残液对烟气进行吸收处理，第四增压泵通过第四进液管和第四出液管将第二喷淋塔底部的喷淋残液从第四喷头中喷出，设置的第二填料层增大了烟气与喷淋残液的接触面积，促进了喷淋残液对烟气进行吸收处理。
[0017]
优选的，所述气体吸附箱的内部固定连接有活性炭层，所述气体吸附箱上设置有出气管。
[0018]
采用上述方案，活性炭层能够吸附烟气中的异味，经过活性炭层处理后，干净的烟气从出气管排出。
[0019]
优选的，第二混合箱内安装有加热器。
[0020]
采用上述方案，通过加热至一定温度，使进入第二混合箱内的烟气与臭氧充分反应。
[0021]
优选的，所述第一过滤板的孔径大于所述第二过滤板的孔径。
[0022]
采用上述方案，设置的第一过滤板和第二过滤板对烟气中的粉尘进行分级过滤，提高了粉尘的过滤效果。
[0023]
优选的，所述第一连接管上设置有第一阀门，所述第二连接管上设置有第二阀门。
[0024]
优选的，所述第三连接管上设置有第三阀门，所述第四连接管上设置有第四阀门。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0026]
（1）设置的第一过滤板和第二过滤板时能够有效过滤烟气中夹带的粉尘，设置的第一喷淋塔和第一喷淋机构和第二喷淋机构喷淋的氨水能够与烟气接触反应，设置的第一混合机构和第一填料层有利于使上升的烟气和第一喷淋机构喷出的氨水充分接触，提高了烟气的处理效果。
[0027]
（2）烟气在第二混合箱内与臭氧发生反应，第二臭氧发生器将烟气中的no进一步氧化为no2，进入第二喷淋塔后，第三喷淋机构和第四喷淋机构喷淋的氨水进一步对烟气进行脱硫脱硝处理，经第二喷淋塔处理后的烟气经过气体吸附箱吸附处理后排出，提高了烟气脱硫脱硝的效果。
[0028]
（3）喷淋的残液留在第一喷淋塔和第二喷淋塔的底部，通过第一连接管和第二连接管进入第三混合箱内，同时氧气发生器向第三混合箱内通入氧气，将喷淋的残液中的hso
3-氧化为hso
4-，然后经过反渗透过滤装置和冷却结晶装置处理后，喷淋的残液形成固体铵盐，经后续处理后可以用作肥料，产生的固废少。
附图说明
[0029]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0030]
图中：1、进气管；2、换热器；3、过滤箱；31、第一过滤板；32、第二过滤板；4、第一混合箱；5、第一臭氧发生器；6、第一喷淋塔；61、第一喷淋机构；611、第一储液箱；612、第一进液管；613、第一增压泵；614、第一出液管；615、第一喷头；62、第一混合机构；621、第一电机；622、第一叶片；623、第一转动杆；63、第二喷淋机构；631、第二出液管；632、第二增压泵；633、第二喷头；634、第一填料层；635、第二进液管；64、第一连接管；641、第一阀门；7、第二混合箱；8、第二臭氧发生器；9、第二喷淋塔；91、第三喷淋机构；911、第二储液箱；912、第三进液管；913、第三增压泵；914、第三出液管；915、第三喷头；92、第二混合机构；921、第二电机；922、第二叶片；923、第二转动杆；93、第四喷淋机构；931、第四出液管；932、第四增压泵；933、第四喷头；934、第二填料层；935、第四进液管；94、第二连接管；941、第二阀门；95、除雾器；10、气体吸附箱；101、活性炭层；102、出气管；11、氧气发生器；12、第三混合箱；121、第三电机；122、第三转动杆；123、第三叶片；13、第三连接管；131、第三阀门；14、反渗透过滤装
置；15、第四连接管；151、第四阀门；16、冷却结晶装置。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
请参阅图1，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝洗涤系统，包括依次连接的进气管1、换热器2、过滤箱3、第一混合箱4、第一喷淋塔6、第二混合箱7、第二喷淋塔9和气体吸附箱10，相邻的换热器2、过滤箱3、第一混合箱4、第一喷淋塔6、第二混合箱7、第二喷淋塔9和气体吸附箱10之间互相连通，第一混合箱4上连通有第一臭氧发生器5，第二混合箱7上连通有第二臭氧发生器8；
[0033]
过滤箱3的内部设置有第一过滤板31和第二过滤板32，第一喷淋塔6的内部从上至下依次设置有第一喷淋机构61、第一混合机构62和第二喷淋机构63，第二喷淋塔9的内部从上至下依次设置有第三喷淋机构91、第二混合机构92、第四喷淋机构93；
[0034]
第一喷淋塔6的底部通过第一连接管64连接有第三混合箱12，第三混合箱12通过第二连接管94连接有第二喷淋塔9，第三混合箱12上连通有氧气发生器11，第三混合箱12的顶部固定连接有第三电机121，第三电机121的输出轴与第三转动杆122固定连接，第三转动杆122上设置有第三叶片123，第三混合箱12、第三连接管13、反渗透过滤装置14、第四连接管15和冷却结晶装置16依次连接。
[0035]
烟气从进气管1进入过滤箱3之前，先通过换热器2使烟气的温度降低，避免烟气温度过高影响烟气在第一喷淋塔6内的反应，烟气通过第一过滤板31和第二过滤板32时，烟气中夹带的粉尘被截留在第一过滤板31和第二过滤板32的一侧，烟气进入第一混合箱4中与第一臭氧发生器5产生的臭氧发生反应，臭氧将烟气中的no氧化为no2，烟气进入第一喷淋塔6后，第一喷淋机构61和第二喷淋机构63喷出的氨水与烟气逆向接触，使烟气中的氮氧化物和硫氧化物发生反应生成铵盐，从而利用第一喷淋机构61和第二喷淋机构63喷出的氨水对烟气进行脱硫和脱硝处理，设置的第一混合机构62有利于使上升的烟气和第一喷淋机构61喷出的氨水充分接触，烟气第一喷淋塔6进入第二混合箱7后，第二臭氧发生器8将烟气中的no进一步氧化为no2，进入第二喷淋塔9后，第三喷淋机构91和第四喷淋机构93喷淋的氨水进一步对烟气进行脱硫脱硝处理，经第二喷淋塔9处理后的烟气经过气体吸附箱10吸附处理后排出，提高了烟气脱硫脱硝的效果，喷淋的残液留在第一喷淋塔6和第二喷淋塔9的底部，通过第一连接管64和第二连接管94进入第三混合箱12内，第三电机121带动第三转动杆122和第三叶片123转动，同时氧气发生器11向第三混合箱12内通入氧气，将喷淋的残液中的hso
3-氧化为hso
4-，然后经过反渗透过滤装置14和冷却结晶装置16处理后，喷淋的残液形成固体铵盐，经后续处理后可以用作肥料，使处理过程中产生的固废少。
[0036]
本实用新型还包括除雾器95，除雾器95固定安装在第二喷淋塔9的顶部。
[0037]
设置的除雾器95用于去除处理后的烟气中夹带水分进入气体吸附箱10内，影响气体吸附箱10的处理效果。
[0038]
第一喷淋机构61包括固定安装在第一喷淋塔6顶部的第一储液箱611，第一储液箱
611通过第一进液管612与第一增压泵613连接，第一增压泵613上连接有第一出液管614，第一出液管614伸入第一喷淋塔6的内部，第一出液管614上设置有第一喷头615；第三喷淋机构91包括固定安装在第二喷淋塔9顶部的第二储液箱911，第二储液箱911通过第三进液管912与第三增压泵913连接，第三增压泵913上连接有第三出液管914，第三出液管914伸入第二喷淋塔9的内部，第三出液管914上设置有第三喷头915。
[0039]
第一储液箱611和第二储液箱911内储存有氨水，第一增压泵613通过第一进液管612和第一出液管614将第一储液箱611中的氨水从第一喷头615喷出，第三增压泵913通过第三进液管912和第三出液管914将第二储液箱911中的氨水从第三喷头915喷出，对逆向的烟气进行喷淋吸收。
[0040]
第一混合机构62包括第一电机621，第一电机621固定在第一喷淋塔6的一侧，第一电机621的输出轴与第一转动杆623固定连接，第一转动杆623贯通第一喷淋塔6的内部并且固定连接有第一叶片622；第二混合机构92包括第二电机921，第二电机921的输出轴与第二转动杆923固定连接，第二转动杆923贯通第二喷淋塔9的内部并且固定连接有第二叶片922。
[0041]
第一电机621带动第一转动杆623和第一叶片622转动，第二电机921带动第二转动杆923和第二叶片922转动，从而使烟气与第一喷头615、第三喷头915喷出的氨水充分接触，促进氨水对烟气的喷淋吸收。
[0042]
第二喷淋机构63包括第一填料层634和第二增压泵632，第一填料层634安装在第一喷淋塔6的内壁上，第二增压泵632上连接有第二进液管635的一端，第二进液管635的另一端伸入第一喷淋塔6的底部，第二增压泵632上连接有第二出液管631，第二出液管631贯通第一喷淋塔6的内部，第二出液管631上设置有第二喷头633；第四喷淋机构93包括第二填料层934和第四增压泵932，第二填料层934安装在第二喷淋塔9的内壁上，第四增压泵932上连接有第四进液管935的一端，第四进液管935的另一端伸入第二喷淋塔9的底部，第四增压泵932上连接有第四出液管931，第四出液管931贯通第二喷淋塔9的内部，第四出液管931上设置有第四喷头933。
[0043]
第一喷头615和第三喷头915喷淋的氨水与烟气接触后，流入第一喷淋塔6和第二喷淋塔9的底部，第二增压泵632通过第二进液管635和第二出液管631将第一喷淋塔6底部的喷淋残液从第二喷头633中喷出，烟气与喷淋的残液逆向相遇进行反应，设置的第一填料层634增大了烟气与喷淋残液的接触面积，促进了喷淋残液对烟气进行吸收处理，第四增压泵932通过第四进液管935和第四出液管931将第二喷淋塔9底部的喷淋残液从第四喷头933中喷出，设置的第二填料层934增大了烟气与喷淋残液的接触面积，促进了喷淋残液对烟气进行吸收处理。
[0044]
气体吸附箱10的内部固定连接有活性炭层101，气体吸附箱10上设置有出气管102。
[0045]
活性炭层101能够吸附烟气中的异味，经过活性炭层101处理后，干净的烟气从出气管102排出。
[0046]
第二混合箱7内安装有加热器，通过加热至一定温度，使进入第二混合箱7内的烟气与臭氧充分反应。
[0047]
第一过滤板31的孔径大于第二过滤板32的孔径，设置的第一过滤板31和第二过滤
板32对烟气中的粉尘进行分级过滤，提高了粉尘的过滤效果。
[0048]
第一连接管64上设置有第一阀门641，第二连接管94上设置有第二阀门941。
[0049]
第三连接管13上设置有第三阀门131，第四连接管15上设置有第四阀门151。
[0050]
使用过程：烟气从进气管1进入过滤箱3之前，先通过换热器2使烟气的温度降低，避免烟气温度过高影响烟气在第一喷淋塔6内的反应，烟气通过第一过滤板31和第二过滤板32时，烟气中夹带的粉尘被截留在第一过滤板31和第二过滤板32的一侧，烟气进入第一混合箱4中与第一臭氧发生器5产生的臭氧发生反应，臭氧将烟气中的no氧化为no2；
[0051]
烟气进入第一喷淋塔6时，第一增压泵613通过第一进液管612和第一出液管614将第一储液箱611中的氨水从第一喷头615喷出，喷淋残液落入第一喷淋塔6的底部，第二增压泵632通过第二进液管635和第二出液管631将第一喷淋塔6底部的喷淋残液从第二喷头633中喷出，喷出的氨水与烟气逆向接触，使烟气中的氮氧化物和硫氧化物发生反应生成铵盐，设置的第一填料层634增大了烟气与喷淋液的接触面积，第一电机621带动第一转动杆623和第一叶片622转动，使烟气与第一喷头615喷出的氨水充分接触，促进了氨水对烟气的喷淋吸收，从而利用第一喷淋机构61和第二喷淋机构63能够初步对烟气进行脱硫和脱硝处理；
[0052]
第一喷淋塔6内的烟气进入第二混合箱7内，第二臭氧发生器8将烟气中的no进一步氧化为no2，第二混合箱7内设置有加热器，通过加热至一定温度，使进入第二混合箱7内的烟气与臭氧充分反应，便于后续烟气的喷淋处理；
[0053]
烟气进入第二喷淋塔9时，第三增压泵913通过第三进液管912和第三出液管914将第二储液箱911中的氨水从第三喷头915喷出，对逆向的烟气进行喷淋吸收，残液落入第二喷淋塔9的底部，第四增压泵932通过第四进液管935和第四出液管931将第二喷淋塔9底部的喷淋残液从第四喷头933中喷出，设置的第二填料层934增大了烟气与喷淋残液的接触面积，促进了喷淋残液对烟气进行吸收处理，第二电机921带动第二转动杆923和第二叶片922转动，从而使烟气与第三喷头915喷出的氨水充分接触，促进氨水对烟气的喷淋吸收，第三喷淋机构91和第四喷淋机构93喷淋的氨水能够进一步对烟气进行脱硫脱硝处理，设置的除雾器95用于去除处理后的烟气中夹带水分进入气体吸附箱10内；
[0054]
经第二喷淋塔9处理后的烟气进入气体吸附箱10内，经过活性炭层101吸附异味后，从出气管102排出，吸附处理后排出，提高了烟气脱硫脱硝的效果；
[0055]
喷淋的残液留在第一喷淋塔6和第二喷淋塔9的底部，打开第一阀门641和第二阀门941，喷淋的残液通过第一连接管64和第二连接管94进入第三混合箱12内，第三电机121带动第三转动杆122和第三叶片123转动，同时氧气发生器11向第三混合箱12内通入氧气，将喷淋的残液中的hso
3-氧化为hso
4-，然后经过反渗透过滤装置14和冷却结晶装置16处理后，喷淋的残液形成固体铵盐，经后续处理后可以用作肥料。
[0056]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。