一种高浓度mtbe有机废气深冷回收系统
技术领域
1.本发明设计一种高浓度mtbe有机废气深冷回收系统，属于深冷回收领域。
背景技术：
2.化工行业vocs(volatileorganiccompounds挥发性有机物)具有以下两种特点： 一是生产工艺中产生的废气排放， 排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。二是通过其他环节挥发产生，产生的vocs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的vocs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难，对于该情况， 现有的技术是通过吸附器来解决的，但是常规的吸附器在吸附完毕之后是通过水蒸气进行回收，但是水蒸气回收小号量大，脱附时间场，并且其含水率高，会严重影响第二次的脱附，其干燥、冷却时间场，能耗也非常大，操作不当还容易出现安全隐患。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便，成本低的mibk废气的树脂吸附再生系统，本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高浓度mtbe有机废气深冷回收系统，该系统包括依次连接的预处理系统，分子筛系统、深冷回收系统、分子筛再生系统，其特征在于所述预处理系统包括过滤器和前表冷器，分别安装在分子筛系统前方尾气进气管道上，所述分子筛系统由分子筛罐a和分子筛罐b组成，分子筛罐a和分子筛罐b并列排布，上下两端分别设有与后方深冷回收系统和分子筛再生系统连接的管道，所述深冷回收系统由设置在管道上的后表冷器和第一回热器组成，所述第一回热器后方设有两根管道，一根连接深冷器，经深冷器处理后一部分通入溶剂储管通过溶剂泵送出至外部，另一部分通过一根回管连接至第一回热器中再利用，所述第一回热器另一根管道连接后方的第二回热器中，所述第二回热器一端连接至分子筛再生系统，另一端连接排放管道向外排出。
4.作为优选：所述分子筛再生系统由第二回热器、干燥风机、导热油加热器、干燥蒸汽加热器组成，所述第二回热器中的气体通过干燥风机吹至干燥蒸汽加热器中进行加热，在通过导热油加热器中进行加热，最后通过管道连接至分子筛罐a和分子筛罐b中进行再生。
5.作为优选：所述尾气进气管道还设有一根带阀门的故障排放管道，该管道直接连接排放管道，在遇到紧急情况时刻随时关闭废气深冷回收系统，直接排放。
6.综上所述本发明解决了通过水蒸气回收后会造成的安全隐患，并且通过冷却器和冷凝器，将水可以更多的利用，并且解决了含水量高的问题，提供了一种能耗低，运行简便和安全的回收废气处理系统。
附图说明
7.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
8.下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种高浓度mtbe有机废气深冷回收系统，该系统包括依次连接的预处理系统1，分子筛系统2、深冷回收系统3、分子筛再生系统4，所述预处理系统1包括过滤器5和前表冷器6，分别安装在分子筛系统2前方尾气进气管道7上，所述分子筛系统由分子筛罐a8和分子筛罐b9组成，分子筛罐a8和分子筛罐b9并列排布，上下两端分别设有与后方深冷回收系统3和分子筛再生系统4连接的管道10，所述深冷回收系统3由设置在管道上的后表冷器11和第一回热器12组成，所述第一回热器12后方设有两根管道10，一根连接深冷器13，经深冷器13处理后一部分通入溶剂储管15通过溶剂泵16送出至外部，另一部分通过一根回管17连接至第一回热器12中再利用，所述第一回热器12另一根管道连接后方的第二回热器18中，所述第二回热器18一端连接至分子筛再生系统4，另一端连接排放管道19向外排出，所述分子筛再生系统4由第二回热器18、干燥风机20、导热油加热器21、干燥蒸汽加热器22组成，所述第二回热器18中的气体通过干燥风机20吹至干燥蒸汽加热器22中进行加热，在通过导热油加热器21中进行加热，最后通过管道连接至分子筛罐a8和分子筛罐b9中进行再生，所述尾气进气管道还设有一根带阀门14的故障排放管道25，该管道直接连接排放管道，在遇到紧急情况时刻随时关闭废气深冷回收系统，直接排放。
9.本发明的使用方法为：
10.处理回收装置由四个主要工艺步骤组成：预处理、分子筛脱水、深冷回收、分子筛再生，最终达标排放。
11.2.1 预处理
12.废气进入本装置后，由气动开关阀控制废气进入本装置进行处理，或通过紧急排放阀直接排至后续工段（本处理装置故障时）。
13.生产排放的废气，可能含有油污、粉尘、颗粒物等，进入本装置后先经过篮式过滤器，为后续处理装置提供相对稳定的工艺条件。过滤器可定期进行清洗/更换，操作方便。
14.过滤后的废气进入前表冷器，使废气温度降至1～6℃，除去大部分水分，为分子筛干燥创造稳定的工艺条件。前表冷器6内废气冷凝会产生少量冷凝水。
15.2.2 分子筛脱水
16.车间排放的工艺尾气可能含有大量水汽成分，经前表冷器冷却后仍含有一定水分，为保证深冷机组的连续稳定运行，需要对废气进行除湿处理。
17.采用分子筛干燥脱水，经分子筛罐干燥后的工艺尾气露点在
‑
40℃以下，完全满足后续深冷回收工艺要求。
18.干燥排气管上设置有在线露点仪，对干燥过程进行有效监控。
19.干燥排风经主风机23送入后表冷器11，对干燥废气进行降温，降低深冷机组制冷负荷。
20.2.3 深冷回收
21.后表冷器排气进入回热器+深冷器，使废气温度降至～
‑
45℃，实现mtbe的大部分
回收，
‑
45℃冷凝后对应mtbe浓度为24g/nm3。
22.本装置回热器+蒸发器24设置为双路通道。
23.2.4 分子筛再生
24.两台分子筛罐工作状态：当一台分子筛罐处于吸附状态时，另一台分子筛罐则处于再生/冷吹/等待状态。
25.分子筛再生气经蒸汽加热器、导热油加热器后，使再生气温度提高至160～200℃，然后进入分子筛罐，对吸水后的分子筛进行加热再生。当分子筛再生排风温度升高至120℃时，分子筛罐的再生过程完成，系统自动关闭蒸汽加热器/导热油加热器，使分子筛罐进入冷吹/等待状态。分子筛再生排风与深冷排气进行一次热回收，然后进入后续的处理装置。
技术特征：
1.一种高浓度mtbe有机废气深冷回收系统，该系统包括依次连接的预处理系统，分子筛系统、深冷回收系统、分子筛再生系统，其特征在于所述预处理系统包括过滤器和前表冷器，分别安装在分子筛系统前方尾气进气管道上，所述分子筛系统由分子筛罐a和分子筛罐b组成，分子筛罐a和分子筛罐b并列排布，上下两端分别设有与后方深冷回收系统和分子筛再生系统连接的管道，所述深冷回收系统由设置在管道上的后表冷器和第一回热器组成，所述第一回热器后方设有两根管道，一根连接深冷器，经深冷器处理后一部分通入溶剂储管通过溶剂泵送出至外部，另一部分通过一根回管连接至第一回热器中再利用，所述第一回热器另一根管道连接后方的第二回热器中，所述第二回热器一端连接至分子筛再生系统，另一端连接排放管道向外排出。2.根据权利要求1所述的高浓度mtbe有机废气深冷回收系统，其特征在于所述分子筛再生系统由第二回热器、干燥风机、导热油加热器、干燥蒸汽加热器组成，所述第二回热器中的气体通过干燥风机吹至干燥蒸汽加热器中进行加热，在通过导热油加热器中进行加热，最后通过管道连接至分子筛罐a和分子筛罐b中进行再生。3.根据权利要求1所述的高浓度mtbe有机废气深冷回收系统，其特征在于所述尾气进气管道还设有一根带阀门的故障排放管道，该管道直接连接排放管道，在遇到紧急情况时刻随时关闭废气深冷回收系统，直接排放。
技术总结
一种高浓度MTBE有机废气深冷回收系统，该系统包括依次连接的预处理系统，分子筛系统、深冷回收系统、分子筛再生系统，所述预处理系统包括过滤器和前表冷器，分别安装在分子筛系统前方尾气进气管道上，所述分子筛系统由分子筛罐A和分子筛罐B组成，分子筛罐A和分子筛罐B并列排布，上下两端分别设有与后方深冷回收系统和分子筛再生系统连接的管道，所述深冷回收系统由设置在管道上的后表冷器和第一回热器组成，所述第一回热器后方设有两根管道，一根连接深冷器，本发明解决了通过水蒸气回收后会造成的安全隐患，并且通过冷却器和冷凝器，将水可以更多的利用，并且解决了含水量高的问题，提供了一种能耗低，运行简便和安全的回收废气处理系统。废气处理系统。废气处理系统。
技术研发人员：胡思伟 李灿 江维 周玲姣
受保护的技术使用者：杭州捷瑞空气处理设备有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8