一种干法脱硫成套工艺装置的制作方法

本实用新型属于工业烟气脱硫技术领域，涉及一种干法脱硫成套工艺装置，适用于中小型冶金烧结机、焦炉和工业锅炉烟气脱硫方面应用。

背景技术：

工业烟气中排放的大量二氧化硫需要治理，常见的脱硫工艺包括湿法、半干法、干法三大类。

湿法脱硫工艺的主要优点是脱硫效率高，脱硫效率可达99％以上，操作维护简单，主要缺点是一次性投资高、占地面积大，耗水量大，脱硫渣需要脱水处理等。半干法脱硫的优点是投资和脱硫效率适中，无废水废液排放，主要缺点是适应烟气负荷变化差，脱硫效率容易波动，容易对后续除尘造成影响。而干法脱硫工艺具有工艺简单、投资低、无需用水等优点，缺点是脱硫效率很低，一般只能达到70％左右，系统容易磨损堵塞。以上限制了各种脱硫技术的应用。

干法脱硫工艺一般采用碳酸氢钠喷射到高温烟气管道中进行脱硫反应，其反应原理如下：

2nahco3＝na2co3+h2o+co2

na2co3+2so2+h2o＝co2+2nahso3

na2co3+so2+h2o＝h2o+co2+na2so3

无论湿法和干法脱硫，提高脱硫效率的关键因素之一是固相或液相脱硫剂和气相so2充分混合，其混合效果大大影响反应效率。

技术实现要素：

本实用新型针对湿法、半干法、干法脱硫的优缺点，结合物料输送和固相气相混合机理，提供一种干法脱硫成套工艺装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干法脱硫成套工艺装置，其特征在于：包括：储仓、湍流反应器、组合文丘里管反应器、除尘器，所述的储仓下端接有螺旋计量称重给料机和研磨机，在研磨机与湍流反应器的连接管路中设有输送罗茨风机，所述的研磨机与湍流反应器连接管路的湍流反应器端接有雾化喷嘴，所述的湍流反应器按烟道烟气流向设置在烟道上，所述的湍流反应器下端与组合文丘里管反应器相接，所述的组合文丘里管反应器上、下端设有花板，所述的下端花板的下端与烟道相接，所述的烟道的另一端与除尘器相接，所述的除尘器下端设有外排灰阀及缓冲灰仓，所述的缓冲灰仓设有回流罗茨风机，循环灰通过缓冲灰仓与储仓相接的管路送入储仓中，净烟气通过除尘器上端排出。

本实用新型的主要优点在于：

1、采用原料研磨、罗茨风机物料输送、雾化喷嘴喷射、湍流反应器内组合文丘里管反应器脱硫反应、缓冲灰仓和回流罗茨风机回流成套装置，其中研磨机将脱硫剂研磨成25μm粉末以下粉末会增大脱硫剂比表面积，雾化喷嘴喷射和湍流反应器反应提高脱硫效果，采用罗茨风机物料输送方式减少堵塞现象，整套装置合理。

2、采用一种特殊的湍流反应器装置，内设组合文丘里管反应器、上下花板方式，湍流混合效果好，脱硫效率高，阻力低。

3、采用缓冲灰仓和回流罗茨风机方式，将部分未能充分反应含有脱硫剂的灰循环输送至灰仓，减少原料消耗。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的示意图

图中：1、储仓，2、螺旋计量称重给，3、研磨机，4、输送罗茨风机，5、雾化喷嘴，6、湍流反应器，7、组合文丘里管反应器，8、花板，9、烟道，10、除尘器，11、缓冲灰仓，12、回流罗茨风机，13、烟气，14、净烟气，15、外排灰阀，16、循环灰。

具体实施方式

一种干法脱硫成套工艺装置包括：储仓1、螺旋计量称重给2、研磨机3、输送罗茨风机4、雾化喷嘴5、湍流反应器6、组合文丘里管反应器7、花板8、烟道9、除尘器10、缓冲灰仓11、回流罗茨风机12、烟气13、净烟气14、外排灰15、循环灰16。

固体颗粒状碳酸氢钠脱硫剂由储仓1储存，通过下料口电动关断阀与螺旋计量称重给料机2的进料口相连，脱硫剂(碳酸氢钠)根据需要量经过螺旋计量称重给料机2的精确计量均匀的输送到研磨机3内，碳酸氢钠颗粒经过研磨机研磨成20-25μm粉末，通过输送罗茨风机4将研磨好的脱硫剂均匀不间断的通过雾化喷嘴5侧向喷入湍流反应器6内3-5个组合文丘里反应器7，脱酸剂在湍流反应器6内被热激活充分接触混合，发生物理、化学反应，烟气13中的so2等酸性物质被吸收净化成na2so3，净化后的烟气13通过除尘器10除尘后进入灰斗，部分外排，部分由给料机送至缓冲灰仓11后，由回流罗茨风机12输送到储仓1储存回用。

所述储仓1为储存脱硫剂碳酸氢钠，料斗出口设电动阀，下部设螺旋计量称重给料机2，研磨成微粉物料通过输送罗茨风机3管道输送至湍流反应器6，所述湍流反应器6按烟道烟气13流向设置在烟道上，截面积是烟道的2-3倍，长度3-5米，内部设3-5只组合文丘里管反应器7，上下花板8布置。脱硫剂由n个雾化喷嘴5侧向喷入文丘里管反应器7内进行脱硫反应，采用的湍流反应器，脱硫剂和烟气13中的so2充分发生湍流混合发生物理、化学反应，混合效果好，烟气中的so2等酸性物质被吸收净化，脱硫效率高，组合文丘里管反应器7又能降低阻力，减少磨损堵塞现象。脱硫后烟气13进入后续布袋除尘器10，除尘器10灰斗下部设缓冲灰仓11，由回流罗茨风机12将部分未能充分反应含有脱硫剂的循环灰16输送至储仓1，减少原料消耗。

技术特征：

1.一种干法脱硫成套工艺装置，其特征在于：包括：储仓(1)、湍流反应器(6)、组合文丘里管反应器(7)、除尘器(10)，所述的储仓(1)下端接有螺旋计量称重给料机(2)和研磨机(3)，在研磨机(3)与湍流反应器(6)的连接管路中设有输送罗茨风机(4)，所述的研磨机(3)与湍流反应器(6)连接管路的湍流反应器(6)端接有雾化喷嘴(5)，所述的湍流反应器(6)按烟道烟气(13)流向设置在烟道上，所述的湍流反应器(6)下端与组合文丘里管反应器(7)相接，所述的组合文丘里管反应器(7)上、下端设有花板(8)，所述的下端花板(8)的下端与烟道(9)相接，所述的烟道(9)的另一端与除尘器(10)相接，所述的除尘器(10)下端设有外排灰阀(15)及缓冲灰仓(11)，所述的缓冲灰仓(11)设有回流罗茨风机(12)，循环灰(16)通过缓冲灰仓(11)与储仓(1)相接的管路送入储仓(1)中，净烟气(14)通过除尘器(10)上端排出。

技术总结
本实用新型提供一种干法脱硫成套工艺装置，包括：储仓、湍流反应器、组合文丘里管反应器、除尘器，储仓下端接有螺旋计量称重给料机和研磨机，在研磨机与湍流反应器的连接管路中设有输送罗茨风机，湍流反应器接有雾化喷嘴，湍流反应器按烟道烟气流向设置在烟道上，湍流反应器下端与组合文丘里管反应器相接，组合文丘里管反应器上、下端设有花板，烟道的另一端与除尘器相接，除尘器下端设有外排灰阀及缓冲灰仓和回流罗茨风机，循环灰通过缓冲灰仓与储仓相接的管路送入储仓中。具有脱硫效率高、减少磨损堵塞，同时具有工艺简单，一次性投资少的优点。

技术研发人员：赵俊德;蒋洪军;高飞
受保护的技术使用者：大连贝斯特环境工程设备有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.31