一种医药中间体生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用研磨装置。


背景技术：

2.制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的加工活动，医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，医药中间体常采用多种原料经过相应的生产工艺加工制成，医药中间体的生产加工过程中常需要对原料进行研磨作业；
3.现有的一些中小企业对医药中间体原料研磨方式采用手工研磨，研磨效率低且研磨不均匀，影响医药生产效率的提高，并且在研磨的过程中会产生大量的灰尘，对使用者的身心健康造成影响，为此，本实用新型提出了一种医药中间体生产用研磨装置解决上述问题


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种医药中间体生产用研磨装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种医药中间体生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体外壁可拆卸的设有一对用于支撑的支撑腿，所述壳体内壁设有用于研磨的磨石一，所述壳体上部设有用于进料的进料管，所述壳体下部设有用于排料的排料管；
7.底座，所述底座可拆卸的设于壳体下端面中部，所述底座内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有锥形齿轮一，所述底座内顶壁和内底壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆上设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二，所述圆杆顶端延伸进壳体内，且可拆卸的设有磨石二，用于研磨原料；
8.连接杆，所述连接杆可拆卸的设于磨石二上端面，所述连接杆外壁设有多个用于搅拌和疏通的叶片；
9.除尘机构，所述除尘结构设于壳体内壁和上端面，用于对原料研磨时产生的灰尘进行除尘操作。
10.优选的，所述除尘机构包括中空的圆板、连接座、喷头、滤袋、风机、连接管和输风管，所述圆板通过连接座设于壳体内壁上，且位于叶片上方，所述圆板内壁设有多个喷头，且喷头与圆板内腔相连通，所述滤袋和风机可拆卸的设于壳体上端面，且位于进料管的左右两侧，所述圆板右侧设有用于输送气体的连接管的一端，所述连接管的另一端与风机的进气端相连接，所述滤袋和风机之间设有用于输送气体的输风管。
11.优选的，多个所述喷头间隙排列在圆板内壁上。
12.优选的，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
13.优选的，所述叶片按顺时针每隔60度分布在连接杆上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过电机促使锥形齿轮二带动圆杆、磨石二、连接杆和叶片旋转，通过叶片对原料起到搅拌和疏通作用，使原料可以缓慢的向下输送，避免发生堵塞的现象，通过磨石二和磨石一之间的挤压作用，对原料进行研磨操作，通过喷头将原料研磨过程中产生的灰尘吸入进圆板内，通过连接管和输风管输送进滤袋内收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的对原料进行快速的研磨操作，机械代替人力操作，节省人力物力，研磨更彻底，有效的对原料研磨过程中产生的灰尘进行除尘操作，避免灰尘对使用者健康造成威胁，增加医药中间体生产用研磨装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的底座剖视图；
18.图3为本实用新型的圆板俯视图。
19.图中：1、壳体，2、支撑腿，3、磨石一，4、进料管，5、排料管，6、底座，7、电机，8、锥形齿轮一，9、轴承，10、圆杆，11、锥形齿轮二，12、磨石二，13、连接杆，14、叶片，15、圆板，16、连接座，17、喷头，18、滤袋，19、风机，20、连接管，21、输风管。
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1—3所示，一种医药中间体生产用研磨装置，包括壳体1，壳体1外壁可拆卸的设有一对用于支撑的支撑腿2，壳体1内壁设有用于研磨的磨石一3，壳体1上部设有用于进料的进料管4，壳体1下部设有用于排料的排料管5；底座6，底座6可拆卸的设于壳体1下端面中部，底座6内底壁可拆卸的设有电机7，电机7的输出端设有锥形齿轮一8，底座6内顶壁和内底壁通过轴承9转动连接有圆杆10，圆杆10上设有与锥形齿轮一8啮合相连的锥形齿轮二11，圆杆10顶端延伸进壳体1内，且可拆卸的设有磨石二12，用于研磨原料；连接杆13，连接杆13可拆卸的设于磨石二12上端面，连接杆13外壁设有多个用于搅拌和疏通的叶片14；除尘机构，除尘结构设于壳体1内壁和上端面，用于对原料研磨时产生的灰尘进行除尘操作。
23.优选的，除尘机构包括中空的圆板15、连接座16、喷头17、滤袋18、风机19、连接管20和输风管21，圆板15通过连接座16设于壳体1内壁上，且位于叶片14上方，圆板15内壁设有多个喷头17，且喷头17与圆板15内腔相连通，滤袋18和风机19可拆卸的设于壳体1上端面，且位于进料管4的左右两侧，圆板15右侧设有用于输送气体的连接管20的一端，连接管20的另一端与风机19的进气端相连接，滤袋18和风机19之间设有用于输送气体的输风管21。
24.优选的，多个喷头17间隙排列在圆板15内壁上。
25.优选的，轴承9的外环通过轴承座与底座6的内壁固定连接，轴承9的内环与圆杆10的外壁过盈配合连接。
26.优选的，叶片14按顺时针每隔60度分布在连接杆13上。
27.本实用新型使用时，将原料通过进料管4输送进壳体1内，通过电机7促使锥形齿轮一8旋转，通过锥形齿轮一8促使锥形齿轮二11带动圆杆10、磨石二12、连接杆13和叶片14旋转，通过叶片14对原料起到搅拌和疏通作用，使原料可以缓慢的向下输送，避免发生堵塞的现象，原料掉落至磨石二12和磨石一3之间，通过磨石二12和磨石一3之间的挤压作用，对原料进行研磨操作，经过研磨后的原料通过排料管5排出收集，通过风机19促使喷头17将原料研磨过程中产生的灰尘吸入进圆板15内，通过连接管20和输风管21输送进滤袋18内收集，完成对原料的研磨和除尘操作。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种医药中间体生产用研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)外壁可拆卸的设有一对用于支撑的支撑腿(2)，所述壳体(1)内壁设有用于研磨的磨石一(3)，所述壳体(1)上部设有用于进料的进料管(4)，所述壳体(1)下部设有用于排料的排料管(5)；底座(6)，所述底座(6)可拆卸的设于壳体(1)下端面中部，所述底座(6)内底壁可拆卸的设有电机(7)，所述电机(7)的输出端设有锥形齿轮一(8)，所述底座(6)内顶壁和内底壁通过轴承(9)转动连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)上设有与锥形齿轮一(8)啮合相连的锥形齿轮二(11)，所述圆杆(10)顶端延伸进壳体(1)内，且可拆卸的设有磨石二(12)，用于研磨原料；连接杆(13)，所述连接杆(13)可拆卸的设于磨石二(12)上端面，所述连接杆(13)外壁设有多个用于搅拌和疏通的叶片(14)；除尘机构，所述除尘机构设于壳体(1)内壁和上端面，用于对原料研磨时产生的灰尘进行除尘操作。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用研磨装置，其特征在于：所述除尘机构包括中空的圆板(15)、连接座(16)、喷头(17)、滤袋(18)、风机(19)、连接管(20)和输风管(21)，所述圆板(15)通过连接座(16)设于壳体(1)内壁上，且位于叶片(14)上方，所述圆板(15)内壁设有多个喷头(17)，且喷头(17)与圆板(15)内腔相连通，所述滤袋(18)和风机(19)可拆卸的设于壳体(1)上端面，且位于进料管(4)的左右两侧，所述圆板(15)右侧设有用于输送气体的连接管(20)的一端，所述连接管(20)的另一端与风机(19)的进气端相连接，所述滤袋(18)和风机(19)之间设有用于输送气体的输风管(21)。3.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用研磨装置，其特征在于：多个所述喷头(17)间隙排列在圆板(15)内壁上。4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用研磨装置，其特征在于：所述轴承(9)的外环通过轴承座与底座(6)的内壁固定连接，所述轴承(9)的内环与圆杆(10)的外壁过盈配合连接。5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用研磨装置，其特征在于：所述叶片(14)按顺时针每隔60度分布在连接杆(13)上。

技术总结
本实用新型是一种医药中间体生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体外壁可拆卸的设有一对用于支撑的支撑腿，所述壳体内壁设有用于研磨的磨石一，所述壳体上部设有用于进料的进料管，所述壳体下部设有用于排料的排料管；底座，所述底座可拆卸的设于壳体下端面中部，所述底座内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有锥形齿轮一，所述底座内顶壁和内底壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆上设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二，所述圆杆顶端延伸进壳体内，且可拆卸的设有磨石二，用于研磨原料。该装置可有效的对原料进行快速的研磨操作，有效的对原料研磨过程中产生的灰尘进行除尘操作，避免灰尘对使用者健康造成威胁，更符合实际的使用需求。合实际的使用需求。合实际的使用需求。


技术研发人员：于学礼 张玮
受保护的技术使用者：利安隆博华（天津）医药化学有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5