一种熔盐融化喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷淋装置，具体涉及一种熔盐融化喷淋装置，属于太阳能光电发热技术备领域。


背景技术：

2.在太阳能光热发电技术领域，槽式光热发电技术较为成熟，其原理是利用槽式抛物面反射镜将太阳能直射光聚集起来，加热工质，产生高温高压的蒸汽，通过蒸汽驱动汽轮机发电。槽式光热发电系统，最常采用的是导热工质是熔盐，熔盐的初始状态为固态，需设置化盐槽使固态熔盐融化，融化所需热量大部分来自循环系统中的高温液态熔盐。目前通常采用的化盐槽结构是，将高温液态熔盐通过喷淋装置进入化盐槽内与固态熔盐换热，因此喷淋装置的形式和位置，决定了熔盐融化的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型为提高高温熔盐与固态熔盐的换热效率，进而提出一种熔盐融化喷淋装置。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括固态熔盐入口、高温熔盐分布环、固态熔盐分流器、分流器肋板、高温熔盐入口和化盐槽；高温熔盐分布环水平设置在化盐槽内，固态熔盐入口设置在化盐槽上，且固态熔盐入口位于高温熔盐分布环的上方，固态熔盐分流器通过分流器肋板安装在固态熔盐入口的下端，高温熔盐入口与高温熔盐分布环连接，高温熔盐分布环上设有若干个喷孔。
5.进一步的，若干个喷口相互连接组成环形缝隙。
6.进一步的，每个喷孔的中线与水平面之间的夹角为
‑
45
°
～45
°
。
7.进一步的，所述环形缝隙的中线与水平面之间的夹角为
‑
45
°
～45
°
。
8.进一步的，固态熔盐分流器是圆锥体。
9.进一步的，固态熔盐分流器是三棱锥体。
10.进一步的，固态熔盐分流器是四棱锥体。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高温熔盐喷淋装置，高温熔盐经分布环进入化盐槽内，经分布环上的小孔或环缝喷出，一方面可以使高温熔盐分布更均匀，减少对罐体的热冲击，另一方面将分布环设置在固态熔盐入口正下方，配合分流器，可以使喷出的高温熔盐，与分流器四周落下的固态熔盐充分接触换热，减少化盐槽罐体内固态熔盐沉积，降低化盐系统堵塞的风险。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是高温熔盐分布环的剖视图；
14.图3是图2中a向示意图；
15.图4是高温熔盐分布环上开设环形缝隙时的剖视图；
16.图5是固态熔盐分流器是圆锥体时的结构示意图；
17.图6是固态熔盐分流器是三棱锥体时的结构示意图；
18.图7是固态熔盐分流器是四棱锥体时的结构示意图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置包括固态熔盐入口1、高温熔盐分布环2、固态熔盐分流器3、分流器肋板4、高温熔盐入口5和化盐槽6；高温熔盐分布环2水平设置在化盐槽6内，固态熔盐入口1设置在化盐槽6上，且固态熔盐入口1位于高温熔盐分布环2的上方，固态熔盐分流器3通过分流器肋板4安装在固态熔盐入口1的下端，高温熔盐入口5与高温熔盐分布环2连接，高温熔盐分布环2上设有若干个喷孔2
‑
1。
20.固态熔盐分流器3的作用是使固态熔盐均匀落入化盐槽，并与从高温熔盐分布环喷出的熔盐充分换热。分流器由钢板制成，四周用肋板焊接固定在化盐槽筒体壁面。
21.固态熔盐由入口1进入化盐槽内，经分流器3向四周散落。分流器3在分布环2的正上方，高温液态熔盐和低温固态熔盐可以充分接触换热，然后落入化盐槽中。
22.由于高温液态熔盐与低温固态熔盐接触换热后才落入化盐槽底部，故本实施方式可以有效减少高温熔盐对罐底产生的热应力，提高低温固态熔盐融化的效率，减少化盐系统堵塞的风险。
23.具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置的若干个喷孔2
‑
1相互连接组成环形缝隙。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置的每个喷孔2
‑
1的中线与水平面之间的夹角θ为
‑
45
°
～45
°
。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置的所述环形缝隙的中线与水平面之间的夹角a为
‑
45
°
～45
°
。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
26.具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置的固态熔盐分流器3是圆锥体。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
27.具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置的固态熔盐分流器3是三棱锥体。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式七：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种熔盐融化喷淋装置的固态熔盐分流器3是四棱锥体。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
29.工作原理
30.化盐槽工作时，高温液态熔盐通过分布环进入化盐槽内，由分布环上的小孔或环缝喷出，与从固态熔盐分流器落下的低温固态熔盐接触换热。这种熔盐融化喷淋结构，一方面可以使高温液态熔盐与低温固态熔盐充分换热，提高化盐槽化盐效率，另一方面可以减少高温液态熔盐对化盐槽壳体的热冲击，降低化盐槽被固态熔盐堵塞的风险。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：所述一种熔盐融化喷淋装置包括固态熔盐入口(1)、高温熔盐分布环(2)、固态熔盐分流器(3)、分流器肋板(4)、高温熔盐入口(5)和化盐槽(6)；高温熔盐分布环(2)水平设置在化盐槽(6)内，固态熔盐入口(1)设置在化盐槽(6)上，且固态熔盐入口(1)位于高温熔盐分布环(2)的上方，固态熔盐分流器(3)通过分流器肋板(4)安装在固态熔盐入口(1)的下端，高温熔盐入口(5)与高温熔盐分布环(2)连接，高温熔盐分布环(2)上设有若干个喷孔(2
‑
1)。2.根据权利要求1所述一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：若干个喷孔(2
‑
1)相互连接组成环形缝隙。3.根据权利要求1所述一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：每个喷孔(2
‑
1)的中线与水平面之间的夹角θ为
‑
45
°
～45
°
。4.根据权利要求2所述一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：所述环形缝隙的中线与水平面之间的夹角a为
‑
45
°
～45
°
。5.根据权利要求1所述一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：固态熔盐分流器(3)是圆锥体。6.根据权利要求1所述一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：固态熔盐分流器(3)是三棱锥体。7.根据权利要求1所述一种熔盐融化喷淋装置，其特征在于：固态熔盐分流器(3)是四棱锥体。

技术总结
一种熔盐融化喷淋装置，它涉及一种喷淋装置，具体涉及一种熔盐融化喷淋装置。本实用新型为了提高高温熔盐与固态熔盐的换热效率。本实用新型包括固态熔盐入口、高温熔盐分布环、固态熔盐分流器、分流器肋板、高温熔盐入口和化盐槽；高温熔盐分布环水平设置在化盐槽内，固态熔盐入口设置在化盐槽上，且固态熔盐入口位于高温熔盐分布环的上方，固态熔盐分流器通过分流器肋板安装在固态熔盐入口的下端，高温熔盐入口与高温熔盐分布环连接，高温熔盐分布环上设有若干个喷孔。本实用新型属于太阳能光热发电技术备领域。热发电技术备领域。热发电技术备领域。


技术研发人员：洪增元 魏培恒 孙骙沅 陈丽君 崔艳艳
受保护的技术使用者：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/29