一种耦合式烟气流场优化装置的制作方法

1.本实用新型属于大气污染防治技术领域，具体是涉及一种耦合式烟气流场优化装置。


背景技术：

2.以往的吸收塔入口烟道的常用设计结构是矩形烟道设计，采用外部加强筋。烟道外部加强筋统一间隔排列，敷设在加强筋上的保温层易于安装，外层美观。但，由于入口烟道和吸收塔烟气入口的连接为90
°
弯段，烟气来不及均流就进入吸收塔，使得烟气大量冲向弯段外弧相连的一侧烟道，而弯段内弧的烟气量较小，甚至无烟气经过；在此作用下，沿弯段内弧易出现负压区，部分烟气形成回流卷吸，吸收塔喷淋下落的浆液被烟气卷吸至负压区，并逐步堆积形成结垢。当吸收塔烟气入口发生积浆后，烟气容易发生紊流，使得烟气流速加大，烟气带浆严重，影响除雾器除雾效果。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耦合式烟气流场优化装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耦合式烟气流场优化装置，包括设置于吸收塔入口烟道内的导流叶片、及设置于吸收塔内侧且位于烟气入口上方的塔入口上挡板，相邻两个所述导流叶片之间设有横向设置的内撑杆，并通过内撑杆相连，相邻两个所述导流叶片之间的间距朝向入口烟道内侧方向逐步递减，所述塔入口上挡板的顶端设有向下倾斜设置的防雨帽，所述防雨帽的投影面宽度留足500mm以上。
6.作为优选，所述导流叶片呈圆弧状结构，所述导流叶片的凹面朝向入口烟道内侧方向，所述导流叶片的凸面朝向入口烟道外侧方向。
7.作为优选，所述导流叶片采用与入口烟道壁厚相等的薄钢板制成。
8.作为优选，所述导流叶片经过防腐耐磨处理。
9.作为优选，所述塔入口上挡板经过防腐处理。
10.作为优选，所述塔入口上挡板之间通过焊接相连，且焊缝依次错开。
11.本实用新型具有的有益效果：本实用新型导流叶片和塔入口上挡板相互耦合协同配合，可以实现吸收塔内的烟气流场均匀，防止入口堆积，增加脱硫系统的稳定性；基于已建的湿法烟气脱硫系统，具有改造简单，投资小等优点。本实用新型可以协助提高吸收塔的脱硫除尘效率，达到超低排放的要求。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种右视结构示意图。
14.图中：1、吸收塔；2、导流叶片；3、塔入口上挡板；4、内撑杆；5、防雨帽；6、入口烟道；7、烟气入口。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例：一种耦合式烟气流场优化装置，如图1
‑
图2所示，包括导流叶片2和塔入口上挡板3，所述导流叶片2设置于吸收塔1入口烟道6内，所述导流叶片2的上下两端分别与入口烟道6的内壁焊接连接，所述导流叶片2可采用与入口烟道6壁厚相等的薄钢板制成，相邻两个所述导流叶片2之间设有横向设置的内撑杆4，并通过内撑杆4相连。通过设置内撑杆4，可对导流叶片2进行加固，防止导流叶片2变形。所述导流叶片2呈圆弧状结构，所述导流叶片2的凹面朝向入口烟道6内侧方向，所述导流叶片2的凸面朝向入口烟道6外侧方向，相邻两个所述导流叶片2之间的间距朝向入口烟道6内侧方向逐步递减。根据烟气处理的需求，可选择对导流叶片2进行防腐耐磨处理。通过在入口烟道6内设置导流叶片2，能增加入口烟道6内侧烟气的流速，使烟气流过导流叶片2时气流分布均匀，使干湿界面处石膏无从堆积。
17.所述塔入口上挡板3设置于吸收塔1内侧且位于烟气入口7的上方，所述塔入口上挡板3之间通过焊接相连，且焊缝依次错开，所述塔入口上挡板3表面处理合格后，进行防腐处理。所述塔入口上挡板3的顶端设有防雨帽5，所述防雨帽5有一定的向下坡度，即向下倾斜设置，所述防雨帽5的投影面宽度留足500mm以上。防雨帽5的设置，一方面，当吸收塔1内喷淋层喷石膏浆液时，能够阻止石膏浆液到达入口烟道6，降低湿烟气夹带的石膏浆液在烟气入口7的沉积；另一方面，防雨帽5上表面气流稳定，保证沉积于防雨帽5上表面的石膏利用重力影响能够自动滑落至吸收塔1的浆池内。
18.综上所述，本实用新型导流叶片和塔入口上挡板相互耦合协同配合，可以实现吸收塔内的烟气流场均匀，防止入口堆积，增加脱硫系统的稳定性；基于已建的湿法烟气脱硫系统，具有改造简单，投资小等优点。本实用新型可以协助提高吸收塔的脱硫除尘效率，达到超低排放的要求。
19.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耦合式烟气流场优化装置，其特征在于，包括设置于吸收塔入口烟道内的导流叶片、及设置于吸收塔内侧且位于烟气入口上方的塔入口上挡板，相邻两个所述导流叶片之间设有横向设置的内撑杆，并通过内撑杆相连，相邻两个所述导流叶片之间的间距朝向入口烟道内侧方向逐步递减，所述塔入口上挡板的顶端设有向下倾斜设置的防雨帽，所述防雨帽的投影面宽度留足500mm以上。2.根据权利要求1所述的一种耦合式烟气流场优化装置，其特征在于，所述导流叶片呈圆弧状结构，所述导流叶片的凹面朝向入口烟道内侧方向，所述导流叶片的凸面朝向入口烟道外侧方向。3.根据权利要求1所述的一种耦合式烟气流场优化装置，其特征在于，所述导流叶片采用与入口烟道壁厚相等的薄钢板制成。4.根据权利要求1所述的一种耦合式烟气流场优化装置，其特征在于，所述导流叶片经过防腐耐磨处理。5.根据权利要求1所述的一种耦合式烟气流场优化装置，其特征在于，所述塔入口上挡板经过防腐处理。6.根据权利要求1所述的一种耦合式烟气流场优化装置，其特征在于，所述塔入口上挡板之间通过焊接相连，且焊缝依次错开。

技术总结
一种耦合式烟气流场优化装置，属于大气污染防治技术领域。本实用新型包括设置于吸收塔入口烟道内的导流叶片、及设置于吸收塔内侧且位于烟气入口上方的塔入口上挡板，相邻两个导流叶片之间设有横向设置的内撑杆，并通过内撑杆相连，相邻两个导流叶片之间的间距朝向入口烟道内侧方向逐步递减，塔入口上挡板的顶端设有向下倾斜设置的防雨帽，防雨帽的投影面宽度留足500mm以上。本实用新型导流叶片和塔入口上挡板相互耦合协同配合，可以实现吸收塔内的烟气流场均匀，防止入口堆积，增加脱硫系统的稳定性；基于已建的湿法烟气脱硫系统，具有改造简单，投资小等优点。本实用新型可以协助提高吸收塔的脱硫除尘效率，达到超低排放的要求。求。求。


技术研发人员：江帆 李敬东 周伟 陈小利 陈洪剑
受保护的技术使用者：浙江德创环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/18