一种高效兑稀釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体涉及一种高效兑稀釜。


背景技术：

2.在树脂生产过程中，需要将树脂原料与相应的稀释剂按照一定比例进行稀释，来加强树脂的液体状态，避免树脂的固化，以利于后期的使用。现有技术中，兑稀釜通常采用搅拌机直接进行搅拌，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，来混合均匀树脂与稀释剂，但其搅拌时间较长，效率低下，难以满足大批量的树脂的兑稀工艺。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高效兑稀釜，通过升温加热配合搅拌装置形成的对流促进树脂与稀释剂的均匀混合，工作效率高，可以满足大批量的树脂的兑稀工艺。
4.本实用新型提供如下技术方案:
5.一种高效兑稀釜，包括釜体，所述釜体上端固定连接有上封头，所述上封头顶面设有安装有进料口，所述上封头的中心水平位置上安装有搅拌电机和减速器，所述搅拌电机输出端传动连接所述减速器，所述所述釜体外侧安装有夹套，所述釜体与所述夹套之间设有电磁加热装置，所述釜体内侧面设有绝缘层，所述减速器的输出端传动连接有贯穿所述上封头的转轴，所述转轴通过设置的联轴器传动连接有对流搅拌装置，所述对流搅拌装置包括与所述联轴器固定连接的搅拌轴以及两个相互垂直安装在所述搅拌轴上的转动框，所述搅拌轴上位于所述转动框内的部分段安装有垂直设置的螺旋叶片，所述转动框的两侧面对称安装有至少两组倾斜设置的叶片，所述釜体底部设有出料管，所述出料管的输入口处安装有底阀。
6.优选地，位于不同的所述转动框上的所述叶片分别上下交错设置在两个所述转动框的侧面位置。
7.优选地，所述叶片上设有沿所述搅拌轴的旋转方向引流的凹弧部，所述叶片的引流方向与所述螺旋叶片的引流方向相反。
8.优选地，所述电磁加热装置包括盘绕设置在所述釜体外侧的电阻丝，所述电阻丝与所述釜体之间的间距大于4mm。
9.优选地，所述电磁加热装置的加热温度在30摄氏度至60摄氏度范围内。
10.优选地，所述上封头的侧面位置设有安全阀。
11.优选地，所述釜体内设有与所述搅拌轴滑动连接的支架，所述支架的滑动部设置在所述搅拌轴的末端部分。
12.优选地，两个所述转动框通过设置的固定环固定连接所述搅拌轴。
13.本实用新型的有益效果为：通过加热升温，来促进釜体内的液体混合物相互扩散融合，设置的电磁加热装置响应快，加热迅速，对流搅拌装置形成对流加快液体混合物的融
合，螺旋叶片与叶片分别引流使两部分的流体相互碰撞，形成湍流，从而加快树脂的均匀混合，工作效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型对流搅拌装置的结构示意图。
16.图中标记：1
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釜体；110
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上封头；111
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进料口；112
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安全阀；120
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绝缘层；2
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电磁加热装置；201
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电阻丝；3
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夹套；4
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搅拌电机；5
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减速器；6
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转轴；601
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联轴器；7
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对流搅拌装置；710
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搅拌轴；711
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螺旋叶片；720
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转动框；721
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叶片；7210
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凹弧部；730
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固定环；8
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支架；9
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底阀；10
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出料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术进行清楚完全的描述。
18.请参阅图1与图2，本实施例提供了一种高效兑稀釜，包括釜体1，釜体1上端固定连接有上封头110，上封头110顶面设有安装有进料口111，上封头110的中心水平位置上安装有搅拌电机4和减速器5，搅拌电机4输出端传动连接减速器5，釜体1外侧安装有夹套3，釜体1与夹套3之间设有电磁加热装置2，夹套3为电磁加热装置2提供安装位置以及对热安全与用电安全的保护，釜体1内侧面设有绝缘层120，减速器5的输出端传动连接有贯穿上封头110的转轴6，转轴6通过设置的联轴器601传动连接有对流搅拌装置7，对流搅拌装置7包括与联轴器601固定连接的搅拌轴710以及两个相互垂直安装在搅拌轴710上的转动框720，搅拌轴710上位于转动框720内的部分段安装有垂直设置的螺旋叶片711，转动框720的两侧面对称安装有至少两组倾斜设置的叶片721，釜体1底部设有出料管10，出料管10的输入口处安装有底阀9。
19.在本实施例中，位于不同的转动框720上的叶片721分别上下交错设置在两个转动框720的侧面位置，叶片721上设有沿搅拌轴710的旋转方向引流的凹弧部7210，叶片721的引流方向与螺旋叶片711的引流方向相反，同一转动框720上的叶片721对称设置，不同转动框720上的叶片721交错设置，这样有利于形成层层引流的效果，有利于形成湍流，通过凹弧部7210在叶片721旋转时配合叶片721将转动框720侧面位置的液体混合物引流至转动框720内，螺旋叶片711将转动框720上下端的液体混合物引流至转动框720内，两个流体方向发生碰撞冲击而融合，促进液体混合物的均匀混合。
20.在本实施例中，电磁加热装置2包括盘绕设置在釜体1外侧的电阻丝201，电阻丝201与釜体1之间的间距大于4mm，电阻丝201通电产热，使釜体1内升温，电磁加热装置2的加热温度在30摄氏度至60摄氏度范围内，控制在一定范围内，合理提高混合物分子活跃度，同时避免树脂或稀释剂的不良分解。
21.在本实施例中，上封头110的侧面位置设有安全阀112，安全阀112起到对釜体1内进行稳定气压的作用。
22.在本实施例中，为提高对流搅拌装置7的稳定性和连接强度，釜体1内设有与搅拌轴710滑动连接的支架8，支架8的滑动部设置在搅拌轴710的末端部分，两个转动框720通过
设置的固定环730固定连接搅拌轴710。
23.本实用新型工作原理如下，通过电磁加热装置2对釜体1进行升温加热，由进料口111通入树脂以及相应的稀释剂，搅拌电机4依次传动减速器5、转轴6以及搅拌轴710，搅拌轴710分别带动螺旋叶片711与转动框720发生旋转，螺旋叶片711将转动框720上下端的液体混合物引流至转动框720内，转动框720带动叶片721旋转，凹弧部7210在叶片721旋转时配合叶片721将转动框720侧面位置的液体混合物引流至转动框720内，两个方向的流体发生碰撞而融合，并且在釜体1内形成湍流，将釜体1其它位置的液体混合物带动，进行均匀混合。
24.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种高效兑稀釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上端固定连接有上封头(110)，所述上封头(110)顶面设有安装有进料口(111)，所述上封头(110)的中心水平位置上安装有搅拌电机(4)和减速器(5)，所述搅拌电机(4)输出端传动连接所述减速器(5)，所述釜体(1)外侧安装有夹套(3)，所述釜体(1)与所述夹套(3)之间设有电磁加热装置(2)，所述釜体(1)外侧面设有绝缘层(120)，所述减速器(5)的输出端传动连接有贯穿所述上封头(110)的转轴(6)，所述转轴(6)通过设置的联轴器(601)传动连接有对流搅拌装置(7)，所述对流搅拌装置(7)包括与所述联轴器(601)固定连接的搅拌轴(710)以及两个相互垂直安装在所述搅拌轴(710)上的转动框(720)，所述搅拌轴(710)上位于所述转动框(720)内的部分段安装有垂直设置的螺旋叶片(711)，所述转动框(720)的两侧面对称安装有至少两组倾斜设置的叶片(721)，所述釜体(1)底部设有出料管(10)，所述出料管(10)的输入口处安装有底阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：位于不同的所述转动框(720)上的所述叶片(721)分别上下交错设置在两个所述转动框(720)的侧面位置。3.根据权利要求2所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：所述叶片(721)上设有沿所述搅拌轴(710)的旋转方向引流的凹弧部(7210)，所述叶片(721)的引流方向与所述螺旋叶片(711)的引流方向相反。4.根据权利要求1所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：所述电磁加热装置(2)包括盘绕设置在所述釜体(1)外侧的电阻丝(201)，所述电阻丝(201)与所述釜体(1)之间的间距大于4mm。5.根据权利要求4所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：所述电磁加热装置(2)的加热温度在30摄氏度至60摄氏度范围内。6.根据权利要求1所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：所述上封头(110)的侧面位置设有安全阀(112)。7.根据权利要求1所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：所述釜体(1)内设有与所述搅拌轴(710)滑动连接的支架(8)，所述支架(8)的滑动部设置在所述搅拌轴(710)的末端部分。8.根据权利要求1所述的一种高效兑稀釜，其特征在于：两个所述转动框(720)通过设置的固定环(730)固定连接所述搅拌轴(710)。

技术总结
本实用新型涉及一种高效兑稀釜，包括釜体，釜体上端固定连接有上封头，上封头的中心水平位置上安装有搅拌电机和减速器，釜体外侧安装有夹套，釜体与夹套之间设有电磁加热装置，减速器的输出端传动连接有贯穿上封头的转轴，转轴传动连接有对流搅拌装置，对流搅拌装置包括搅拌轴以及两个相互垂直安装在搅拌轴上的转动框，搅拌轴上安装有垂直设置的螺旋叶片，转动框的两侧面对称安装有至少两组倾斜设置的叶片，釜体底部设有出料管，出料管的输入口处安装有底阀。本实用新型通过升温加热与对流促进树脂与稀释剂的均匀混合，工作效率高，可以满足大批量的树脂的兑稀工艺。可以满足大批量的树脂的兑稀工艺。可以满足大批量的树脂的兑稀工艺。


技术研发人员：张引 吴桂军 朱桂刚 吴岱轩 储晖
受保护的技术使用者：万博新材料科技（南通）有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/21