一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨法脱硫装置领域，尤其涉及一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置。


背景技术：

2.氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染。
3.对于传统的燃煤锅炉烟气，采用氨法脱硫技术可以取得令人满意的效果。但是对于诸如石油焦锻烧、硫回收尾气特别是煤化工行业硫回收尾气及炼化企业fcc尾气等烟气中含有其他有机物杂质的尾气，直接使用氨法脱硫技术，会出现两个主要问题：
4.1、有机物冷凝进入硫酸铵溶液中，一方面会影响副产物硫酸铵的质量，另一方面会对硫酸铵的结晶产生影响，造成后续固液分离困难。
5.2、低沸点的有机物在塔内冷凝时会与吸收液形成油包水型液滴，这导致煅烧烟气呈黏着性，极易在滤袋形成堵塞，然而频繁的更换滤袋给生产装置的稳定性带来困扰，同时增加了运行成本。并且这种液滴无法通过水洗的方式去除，造成净烟气烟羽拖尾，出口尘含量严重超标。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置；该装置可简单去除烟气中的有机物，提高脱硫效率、副产物质量以及减少出口尘含量，更加环保。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含有有
8.机物烟气的氨法脱硫装置，包括等离子体处理器、吸收塔、水洗槽、水洗循环泵、降温循环泵、循环槽、吸收泵、加氨泵和氨罐；所述吸收塔包括集液器、洗涤区、吸收区和降温区；所述吸收区在所述降温区的上方，所述洗涤区在所述吸收区的上方。两个所述集液器分别设置在所述降温区和所述吸收区内。
9.优选地，所述等离子体处理器通过管道与所述吸收塔连接。
10.优选地，所述降温区内设有若干第一喷淋器。
11.优选地，所述吸收区内设有若干第二喷淋器。
12.优选地，所述洗涤区内设若干第三喷淋器和除雾器。
13.优选地，所述降温循环泵通过管道与所述降温区连接。
14.优选地，所述氨罐通过管道与所述加氨泵的输入端连接；所述加氨泵的输出端通过管道与所述循环槽连接。
15.优选地，所述循环槽通过管道与所述降温区连接；所述循环槽通过管道与所述吸收泵的输入端连接；所述吸收泵的输出端通过管道与所述吸收区连接。
16.优选地，所述水洗槽通过管道与所述吸收区连接；所述水洗循环泵的输入端通过管道与所述水洗槽连接，所述水洗循环泵的输出端通过管道与所述吸收区连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：有机物杂质去除效果好，有效提高了脱硫效率、副产品的质量和减少了出口尘含量，不新增废水排放；脱硫装置运行稳定可靠，可以保证烟气达标排放。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置结构图。
具体实施方式
19.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
20.请参阅图1，本实用新型一实施例的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置，包括等离子体处理器1、吸收塔2、水洗槽3、水洗循环泵4、降温循环泵5、循环槽6、吸收泵7、加氨泵8和氨罐9；所述吸收塔2包括集液器13、洗涤区10、吸收区11和降温区12；所述吸收区11在所述降温区12的上方，所述洗涤区10在所述吸收区11的上方。两个所述集液器13分别设置在所述降温区12和所述吸收区11内。
21.优选地，所述等离子体处理器1通过管道与所述吸收塔2连接。所述等离子体处理器1可以产生高能电子、活性粒子，能有效分解烟气中的有机物。利用所述等离子体处理器1高压放电时候产生的高能电子和离子，分解废气分子，同时高能电子把氧分子分解成两个氧原子，并与氧分子再次结合成臭氧。臭氧是强氧化剂，可以氧化有机污染物。水分子受轰击分解成羟基自由基，也是强氧化剂，同样可以氧化有机物。所述等离子体处理器1将处理后的气体通过管道输送至所述吸收塔2内。
22.优选地，所述降温区12内设有若干第一喷淋器。所述第一喷淋器内设有第一喷淋液，所述第一喷淋液为硫酸铵溶液。所述降温区12内的烟气降温至100摄氏度左右。
23.优选地，吸收区11内设有若干第二喷淋器。所述第二喷淋器内设有第二喷淋液，所述第二喷淋液为吸收液；所述吸收液包括亚硫酸铵、或亚硫酸氢铵、或硫酸铵；所述吸收液经补充氨后循环使用。
24.优选地，所述洗涤区10内设若干第三喷淋器和除雾器。所述第三喷淋器内设有洗涤液，所述洗涤液为水。
25.优选地，所述降温循环泵5通过管道与所述降温区12连接。
26.优选地，所述氨罐9通过管道与所述加氨泵8的输入端连接；所述加氨泵8的输出端通过管道与所述循环槽6连接。所述加氨泵8将所述氨罐9内的液氨输送至所述循环槽6内。
27.优选地，所述循环槽6通过管道与所述降温区12连接；所述循环槽6通过管道与所述吸收泵7的输入端连接；所述吸收泵7的输出端通过管道与所述吸收区11连接。
28.优选地，所述水洗槽3通过管道与所述吸收区11连接；所述水洗循环泵4的输入端通过管道与所述水洗槽3连接，所述水洗循环泵4的输出端通过管道与所述吸收区11连接。所述吸收区11内的水经所述集液器13通过管道收集在所述水洗槽3内，再经由所述水洗循环泵4输送至所述洗涤区10内。
29.由上所述，本实用新型的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置，经过除尘后的含有有机物的气体进入所述等离子体处理器1，所述等离子体处理器1可以产生高能电子、活性粒子，能有效分解烟气中的有机物；处理后的烟气通过管道进入所述吸收塔2中的降温区12，通过设置在所述降温区12内的第一喷淋器，烟气被降温至100摄氏度左右随后到达吸收区11，烟气中的二氧化硫与与吸收液反应得到副产物硫酸铵，随后烟气进入洗涤区10内，水洗循环泵4将水洗槽3内的水输送至洗涤区，对烟气洗涤后的水经由位于洗涤区10的集液器13收集，通过管道回到所述水洗槽3内循环使用。
30.该装置可有效去除烟气中的有机物，烟气通过等离子体处理器1可有效去除烟气中的有机物，提高脱硫效率、副产物质量以及减少出口尘含量，更加环保。通过脱硫塔内对烟气降温、吸收和洗涤的工艺脱硫，使排放的烟气达到标准，副产品质量更高。


技术特征：
1.一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：包括等离子体处理器（1）、吸收塔（2）、水洗槽（3）、水洗循环泵（4）、降温循环泵（5）、循环槽（6）、吸收泵（7）、加氨泵（8）和氨罐（9）；所述吸收塔（2）包括集液器（13）、洗涤区（10）、吸收区（11）和降温区（12）；所述吸收区（11）在所述降温区（12）的上方，所述洗涤区（10）在所述吸收区（11）的上方；两个所述集液器（13）分别设置在所述降温区（12）和所述吸收区（11）内。2.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述等离子体处理器（1）通过管道与所述吸收塔（2）连接。3.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述降温区（12）内设有若干第一喷淋器。4.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述吸收区（11）内设有若干第二喷淋器。5.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述洗涤区（10）内设若干第三喷淋器和除雾器。6.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述降温循环泵（5）通过管道与所述降温区（12）连接。7.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述氨罐（9）通过管道与所述加氨泵（8）的输入端连接；所述加氨泵（8）的输出端通过管道与所述循环槽（6）连接。8.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述循环槽（6）通过管道与所述降温区（12）连接；所述循环槽（6）通过管道与所述吸收泵（7）的输入端连接；所述吸收泵（7）的输出端通过管道与所述吸收区（11）连接。9.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置，其特征在于：所述水洗槽（3）通过管道与所述吸收区（11）连接；所述水洗循环泵（4）的输入端通过管道与所述水洗槽（3）连接，所述水洗循环泵（4）的输出端通过管道与所述吸收区（11）连接。

技术总结
本实用新型提供一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置，包括等离子体处理器、吸收塔、水洗槽、水洗循环泵、降温循环泵、循环槽、吸收泵、加氨泵和氨罐；所述吸收塔包括集液器、洗涤区、吸收区和降温区；所述吸收区在所述降温区的上方，所述洗涤区在所述吸收区的上方。两个所述集液器分别设置在所述降温区和所述吸收区内。本实用新型提供了一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置，通过设置在脱硫塔前的等离子体处理器，可有效处理烟气中的有机物，提高脱硫效率、副产物质量以及减少出口尘含量，更加环保。通过脱硫塔内对烟气降温、吸收和洗涤的工艺脱硫，使排放的烟气达到标准，副产品质量更高。副产品质量更高。副产品质量更高。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：昆岳互联环境技术（江苏）有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/29