一种着色感温式预警冷凝管的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝技术领域，尤其涉及一种着色感温式预警冷凝管。


背景技术：

2.冷凝管是一种用作促成冷凝作用的仪器设备，通常由内管和外管组成，它是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器。现有技术中，冷凝管一般采用水冷或者气冷的冷却方式，冷凝性气体在内管中进行冷凝并回收至容器中，进行数量测定。因蒸馏温度及蒸馏物性质的影响，冷凝性气体在上升过程中会出现不同程度的上升高度，现有技术为工作人员在蒸馏过程中，通过肉眼观察的方式，对冷凝性气体的位置进行观测，并结合观察结果对蒸馏温度进行合理调节，防止冷凝性气体超过规定位置，导致化验失败。但是由于蒸馏气体为无色，同时内管为玻璃无色制品，观察气柱困难，无法及时辨别气柱位置，如高度超过内管限定范围，会出现相应的化验事故。
3.因此，有必要提供一种新的着色感温式预警冷凝管解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够明确的辨别气柱高度，防止气柱超出警示位置的着色感温式预警冷凝管。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管包括：
6.内管；
7.外管，所述外管固定套接在所述内管上，所述外管的内壁与所述内管的外壁之间形成密封的注水腔；
8.上进出水口，所述上进出水口设置在所述外管的一侧的顶部，所述上进出水口与所述注水腔相连通；
9.下进出水口，所述下进出水口设置在所述外管的一侧的底部，所述下进出水口与所述注水腔相连通；
10.安全区域，所述安全区域设置在所述内管上，所述安全区域使用绿色感温材料进行制作；
11.警示区域，所述警示区域设置在所述内管上，所述警示区域位于所述安全区域的上方，所述警示区域使用黄色感温材料进行制作；
12.预警区域，所述预警区域设置在所述内管上，所述预警区域位于所述警示区域的上方，所述预警区域使用红色感温材料进行制作。
13.优选的，所述内管长度为420mm。
14.优选的，所述安全区域为所述内管的底部至100mm处。
15.优选的，所述警示区域为所述内管的100mm
‑
200mm处。
16.优选的，所述预警区域为所述内管的200mm
‑
280mm处。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管具有如下有益效
果：
18.本实用新型提供一种着色感温式预警冷凝管，通过使用感温材料与玻璃进行融合所制作的冷凝管内管，对冷凝管内管进行有色区域划分警示功能，使工作人员能够清晰地观察冷凝性液体在内管所处的位置及高度，并通过不同颜色状态的变化，及时提醒工作人员对蒸馏温度进行调整或关闭，能够有效地提高工作效率，降低化验的失败率以及事故发生几率，提高了设备的本质安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管的一种较佳实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、内管，2、外管，3、上进出水口，4、下进出水口，11、安全区域，12、警示区域，13、预警区域。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1，图1为本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管的一种较佳实施例的结构示意图。着色感温式预警冷凝管包括：
23.内管1；
24.外管2，所述外管2固定套接在所述内管1上，所述外管2的内壁与所述内管1的外壁之间形成密封的注水腔；
25.上进出水口3，所述上进出水口3设置在所述外管2的一侧的顶部，所述上进出水口3与所述注水腔相连通；
26.下进出水口4，所述下进出水口4设置在所述外管2的一侧的底部，所述下进出水口4与所述注水腔相连通；
27.安全区域11，所述安全区域11设置在所述内管1上，所述安全区域11使用绿色感温材料进行制作；
28.警示区域12，所述警示区域12设置在所述内管1上，所述警示区域12位于所述安全区域11的上方，所述警示区域12使用黄色感温材料进行制作；
29.预警区域13，所述预警区域13设置在所述内管1上，所述预警区域13位于所述警示区域12的上方，所述预警区域13使用红色感温材料进行制作。
30.所述内管1长度为420mm。
31.所述安全区域11为所述内管1的底部至100mm处。
32.所述警示区域12为所述内管1的100mm
‑
200mm处。
33.所述预警区域13为所述内管1的200mm
‑
280mm处。
34.本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管的工作原理如下：
35.在静止状态下，冷凝管内管埕透明无色状态，而在蒸馏过程中，冷凝性气体进入内管，第一时间进入安全区域，此时内管下半段会呈现绿色状态；随着蒸馏过程的延伸，如因蒸馏温度控制不当，冷凝气柱会继续上升进入警示区域，内管会表现为绿色与黄色并存状态，工作人员可及时发现，并采取降低蒸馏温度等方法及时消除警示状态；如气柱直接上升
至预警区域，则内管会表现为绿、黄、红色并存状态，此时工作人员会控制蒸馏温度至最低数值，等待气柱回落至安全区域后再重新进入正常蒸馏程序，避免发生严重的实验事故。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管具有如下有益效果：
37.本实用新型提供一种着色感温式预警冷凝管，通过使用感温材料与玻璃进行融合所制作的冷凝管内管，对冷凝管内管进行有色区域划分警示功能，使工作人员能够清晰地观察冷凝性液体在内管所处的位置及高度，并通过不同颜色状态的变化，及时提醒工作人员对蒸馏温度进行调整或关闭，能够有效地提高工作效率，降低化验的失败率以及事故发生几率，提高了设备的本质安全性。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种着色感温式预警冷凝管，其特征在于，包括：内管；外管，所述外管固定套接在所述内管上，所述外管的内壁与所述内管的外壁之间形成密封的注水腔；上进出水口，所述上进出水口设置在所述外管的一侧的顶部，所述上进出水口与所述注水腔相连通；下进出水口，所述下进出水口设置在所述外管的一侧的底部，所述下进出水口与所述注水腔相连通；安全区域，所述安全区域设置在所述内管上，所述安全区域使用绿色感温材料进行制作；警示区域，所述警示区域设置在所述内管上，所述警示区域位于所述安全区域的上方，所述警示区域使用黄色感温材料进行制作；预警区域，所述预警区域设置在所述内管上，所述预警区域位于所述警示区域的上方，所述预警区域使用红色感温材料进行制作。2.根据权利要求1所述的着色感温式预警冷凝管，其特征在于，所述内管长度为420mm。3.根据权利要求1所述的着色感温式预警冷凝管，其特征在于，所述安全区域为所述内管的底部至100mm处。4.根据权利要求1所述的着色感温式预警冷凝管，其特征在于，所述警示区域为所述内管的100mm
‑
200mm处。5.根据权利要求1所述的着色感温式预警冷凝管，其特征在于，所述预警区域为所述内管的200mm
‑
280mm处。

技术总结
本实用新型提供一种着色感温式预警冷凝管。所述着色感温式预警冷凝管包括内管；外管，所述外管固定套接在所述内管上，所述外管的内壁与所述内管的外壁之间形成密封的注水腔；安全区域，所述安全区域设置在所述内管上，所述安全区域使用绿色感温材料进行制作；警示区域，所述警示区域设置在所述内管上，所述警示区域位于所述安全区域的上方，所述警示区域使用黄色感温材料进行制作；预警区域，所述预警区域设置在所述内管上，所述预警区域位于所述警示区域的上方，所述预警区域使用红色感温材料进行制作。本实用新型提供的着色感温式预警冷凝管具有能够明确的辨别气柱高度，防止气柱超出警示位置的优点。超出警示位置的优点。超出警示位置的优点。


技术研发人员：姚婷 付海鹏 高宝慧 张洪岐 于建军 鄂敬天 张璐 刘兆起 张子鹏 宋成琪
受保护的技术使用者：姚婷
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/21