一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽的制作方法

本发明涉及无机化工颜料生产技术领域，尤其涉及一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽。

背景技术：

钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂；

在钛白粉的工业化生产过程中，四氯化钛水解晶种的制备和沉降是极其重要的环节；尤其是沉降槽每次使用后必须要充分冲洗干净，才能保证下一批次的产品质量；由于目前的晶种沉降槽大多为简单的罐体结构，在冲洗时需要人工打开盖板，然后通过水管冲洗；比较费时费力，且冲洗效果不佳。

公开号为cn202803229u的专利，公开了钛白粉生产用晶种制备罐，制备罐的罐底采用耐酸砖铺砌而成为斜面，此斜面与法兰口连接，确保化学反应的物料和冲刷制备罐的罐壁的液体物料不会积存于罐体底部，影响下一批次物料的质量；便于实现机械化操作，避免了人为冲刷的死角和人为操做的费时费力。但是该装置缺乏挡板，晶种会大量附着在罐内壁，且需要人工进行冲洗；

公开号为cn203222489u的专利，公开了新型硫酸法钛白生产用常压水解槽，该水解槽采用锥体放料结构，通过物料特性对其椎体坡度进行合理设计，这样可以减少冲洗时间；为增加搅拌效果在水解槽的槽壁上设有挡板，提高成品品质，减少偏钛酸洗涤水用量，创造良好的经济效益，该水解槽虽然设置了挡板，但是并记载挡板的具体连接结构，且依然缺乏晶种的冲洗结构。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽，包括沉降槽本体、底板、放空口、热水进口、液位计口、物料进口和快开人孔，所述放空口、热水进口、液位计口、物料进口和快开人孔设置于沉降槽本体的上端面，所述沉降槽本体的外壁一侧自上而下依次设置有浊度计口、取样机构和集液管，所述沉降槽本体的外壁另一侧自上而下依次设置有温度计口、人孔和出料口，所述沉降槽本体的内侧底部设有斜坡，且斜坡的上端铺设有瓷砖衬里，所述沉降槽本体的上端中心处垂直设有主动轴，所述主动轴的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌轮，所述主动轴的上端外壁套接有第一传动轮，第一传动轮通过传动皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过转轴连接有驱动电机，所述搅拌轴的周向侧壁均匀环绕设有若干个加强杆，所述加强杆远离搅拌轴的一端固定有挡板，所述挡板朝向沉降槽本体内壁的一侧等距离设有若干组刮板，所述刮板与沉降槽本体的内壁贴合。

优选的，所述取样机构由取样管、封盖、法兰和取样口组成，取样管水平设置于沉降槽本体的侧壁，且封盖和法兰通过螺栓连接，取样口向沉降槽本体内延伸，取样口的开口为斜面开口，取样口的上切口与下切口成度角。

优选的，所述浊度计口内安装有浊度计，且浊度计口的安装位置高于集液管的上开口。

优选的，所述沉降槽本体的底部设有底板，所述底板的底部等距离设置有槽底工字钢。

优选的，所述主动轴的内壁垂直设有通水管道，且通水管道的底部均匀连通有若干个连通管，所述连通管的端部连通有喷管，喷管向挡板内延伸，所述喷管的外壁一侧均匀分布有若干个冲洗喷头，且冲洗喷头沿着喷管垂直分布。

优选的，所述通水管道的上端口垂直插接有进水管，且进水管与通水管道连接处的外壁套接有轴承。

优选的，所述挡板为弧形结构，所述挡板、喷管、连通管和加强杆的设置数量相同。

优选的，所述沉降槽本体的内壁设有一层橡胶衬里。

优选的，所述斜坡为耐酸砼填充层，所述出料口设置于斜坡的坡底处。

优选的，所述底板与沉降槽本体通过焊接连接，并形成焊接打磨部，焊接打磨部为凹弧面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、搅拌轮对晶种悬浮液进行充分混合搅拌，同时由于搅拌轴的侧壁通过加强杆固定连接有挡板，挡板能够有效降低晶种在沉降槽本体内壁的附着量，经充分混合搅拌后，再进行静置沉降；

2、通过浊度计用来决定沉降终点，当浊度计的读数有明显的下降时，表明来自浊度计的光可以穿过上层清液，则沉降完成；此时打开集液管下端口的阀门，将上层清液经过集液管向外排出；

3、待上层清液排出后，打开出料口，此时四氯化钛晶种沿着斜坡向外排出，由于斜坡与水平面的夹角为-度，且斜坡的上端铺设有瓷砖衬里，使得成品物料不会堆积在沉降槽本体内；

4、冲洗水经冲洗喷头向外喷出，且在刮板的刮除下进行冲洗，从而大大提高了冲洗质量和效率，减少晶种的附着，同时降低了人工清洗的成本。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够使得晶种悬浮液进行充分沉降，同时设置挡板避免了晶种大量附着在沉降槽的内壁，且采用冲洗结构能够对残留在槽内壁的晶种进行清理，降低了人工清洗的成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a-a结构截面示意图；

图3为本发明b结构放大示意图；

图4为本发明c结构放大示意图；

图5为本发明取样机构结构示意图。

图中：沉降槽本体1、橡胶衬里2、底板3、槽底工字钢4、斜坡5、瓷砖衬里6、放空口7、热水进口8、液位计口9、物料进口10、快开人孔11、温度计口12、人孔13、出料口14、浊度计口15、取样机构16、取样管161、封盖162、法兰163、取样口164、集液管17、搅拌轴18、搅拌轮19、联轴器20、主动轴21、通水管道22、第一传动轮23、传动皮带24、第二传动轮25、驱动电机26、进水管27、轴承28、挡板29、刮板30、冲洗喷头31、喷管32、连通管33、加强杆34、焊接打磨部35。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽，包括沉降槽本体1、底板3、放空口7、热水进口8、液位计口9、物料进口10和快开人孔11，放空口7、热水进口8、液位计口9、物料进口10和快开人孔11设置于沉降槽本体1的上端面，沉降槽本体1的外壁一侧自上而下依次设置有浊度计口15、取样机构16和集液管17，集液管17的下端口设有阀门，沉降槽本体1的外壁另一侧自上而下依次设置有温度计口12、人孔13和出料口14，沉降槽本体1的内侧底部设有斜坡5，且斜坡5的上端铺设有瓷砖衬里6，沉降槽本体1的上端中心处垂直设有主动轴21，主动轴21的下端通过联轴器20连接有搅拌轴18，搅拌轴18的底部设有搅拌轮19，主动轴21的上端外壁套接有第一传动轮23，第一传动轮23通过传动皮带24传动连接有第二传动轮25，第二传动轮25通过转轴连接有驱动电机26，搅拌轴18的周向侧壁均匀环绕设有若干个加强杆34，加强杆34远离搅拌轴18的一端固定有挡板29，挡板29朝向沉降槽本体1内壁的一侧等距离设有若干组刮板30，刮板30与沉降槽本体1的内壁贴合，通过刮板30对附着在沉降槽本体1内壁的晶种进行刮板清洁。

其中，浊度计口15内安装有浊度计，浊度计选用ji-0101型号，且浊度计口15的安装位置高于集液管17的上开口，当浊度计的读数有明显的下降时，表明来自浊度计的光可以穿过上层清液，沉降完成。

其中，沉降槽本体1的底部设有底板3，底板3的底部等距离设置有槽底工字钢4，通过设置底板3和槽底工字钢4起到加强固定支撑作用。

其中，主动轴21的内壁垂直设有通水管道22，且通水管道22的底部均匀连通有若干个连通管33，连通管33的端部连通有喷管32，喷管32向挡板29内延伸，喷管32的外壁一侧均匀分布有若干个冲洗喷头31，且冲洗喷头31沿着喷管32垂直分布，热水经过进水管27进入通水管道22，再经连通管33和喷管32进入冲洗喷头31，最后通过冲洗喷头31向沉降槽本体1的槽壁进行喷淋冲洗，从而实现自清洁，大大降低了人工成本。

其中，通水管道22的上端口垂直插接有进水管27，且进水管27与通水管道22连接处的外壁套接有轴承28，通过设置轴承28使得主动轴21转动时不影响进水管27的固定。

其中，挡板29为弧形结构，挡板29、喷管32、连通管33和加强杆34的设置数量相同，通过设置挡板29能够有效降低晶种与沉降槽本体1内壁接触，避免晶种大量附着于内壁无法清理。

其中，沉降槽本体1的内壁设有一层橡胶衬里2，橡胶衬里2选用丁基橡胶，具有良好的气密性、防水性和耐磨性。

其中，斜坡5为耐酸砼填充层，出料口14设置于斜坡5的坡底处，便于出料。

其中，底板3与沉降槽本体1通过焊接连接，并形成焊接打磨部35，焊接打磨部35为凹弧面结构，结构更加稳固。

工作原理：使用时，晶种悬浮液经物料进口10进入沉降槽本体1内，并经热水进口8加入热纯水进行洗涤，此时启动驱动电机26，驱动电机26通过转轴驱动第二传动轮25转动，第二传动轮25通过传动皮带24带动第一传动轮23转动，第一传动轮23再带动主动轴21转动，主动轴21在联轴器20的作用下带动搅拌轴18转动，使得搅拌轮19对晶种悬浮液进行充分混合搅拌，同时由于搅拌轴18的侧壁通过加强杆34固定连接有挡板29，挡板29能够有效降低晶种在沉降槽本体1内壁的附着量，经充分混合搅拌后，再进行静置沉降；

通过浊度计用来决定沉降终点，当浊度计的读数有明显的下降时，表明来自浊度计的光可以穿过上层清液，则沉降完成；此时打开集液管17下端口的阀门，将上层清液经过集液管17向外排出；

待上层清液排出后，打开出料口14，此时四氯化钛晶种沿着斜坡5向外排出，由于斜坡5与水平面的夹角为35-45度，且斜坡5的上端铺设有瓷砖衬里6，使得成品物料不会堆积在沉降槽本体1内；

此后，冲洗水经进水管27进入通水管道22，再经过连通管33、喷管32和冲洗喷头31向外喷出，且在刮板30的刮除下进行冲洗，从而大大提高了冲洗质量和效率，减少晶种的附着，同时降低了人工清洗的成本。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的区别在于，其中，取样机构16由取样管161、封盖162、法兰163和取样口164组成，取样管161水平设置于沉降槽本体1的侧壁，且封盖162和法兰163通过螺栓连接，取样口164向沉降槽本体1内延伸，取样口164的开口为斜面开口，取样口164的上切口与下切口成45度角，扩大了取样口164与液体的接触面积，从而便于取样。

其他未描述结构参照实施例1。

工作原理：使用时，晶种悬浮液经物料进口10进入沉降槽本体1内，并经热水进口8加入热纯水进行洗涤，此时启动驱动电机26，驱动电机26通过转轴驱动第二传动轮25转动，第二传动轮25通过传动皮带24带动第一传动轮23转动，第一传动轮23再带动主动轴21转动，主动轴21在联轴器20的作用下带动搅拌轴18转动，使得搅拌轮19对晶种悬浮液进行充分混合搅拌，同时由于搅拌轴18的侧壁通过加强杆34固定连接有挡板29，挡板29能够有效降低晶种在沉降槽本体1内壁的附着量，经充分混合搅拌后，再进行静置沉降；

通过浊度计用来决定沉降终点，当浊度计的读数有明显的下降时，表明来自浊度计的光可以穿过上层清液，则沉降完成；此时打开集液管17下端口的阀门，将上层清液经过集液管17向外排出；

待上层清液排出后，经人工取样，并进行化验分析晶种是否合格；若不合格，则继续沉降；若合格，则打开出料口14，此时四氯化钛晶种沿着斜坡5向外排出，由于斜坡5与水平面的夹角为35-45度，且斜坡5的上端铺设有瓷砖衬里6，使得成品物料不会堆积在沉降槽本体1内；

此后，冲洗水经进水管27进入通水管道22，再经过连通管33、喷管32和冲洗喷头31向外喷出，且在刮板30的刮除下进行冲洗，从而大大提高了冲洗质量和效率，减少晶种的附着，同时降低了人工清洗的成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。