一种气体分液罐的制作方法

1.本发明涉及化工设备的技术领域，具体是一种气体分液罐。


背景技术：

2.化工领域中，反应生成的气体可能会携带一部分液体，各类型的气体应用在不同工况时，气体中存在的液体对设备运行等方面会造成不良影响。同时若纯度不够，则极易导致在与其他原料混合时发生不良反应导致生产的品质降低甚至可能会引起生产隐患。因此气体的含液量常作为生产中的一项重要指标被控制，在气体提纯时，需要将液体脱除。
3.目前化工中使用的分液罐采用降温冷凝的方法使气体中夹带的雾滴冷凝成液滴自然沉降下来，这种分液罐存在一个问题，需要先将进入分液罐的气体冷凝至一定温度，离开分液罐的净化气体再升温至后续反应所需要的温度，损失了大量的热量。针对以上问题，本发明提供了一种气体分液罐，很好的解决了这一问题。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种气体分液罐，其包括罐体，所述罐体的顶部设置有气体出口、所述罐体的底部设置有排水口、所述罐体的侧壁上设置有气体入口；所述罐体的内部由下至上依次设置有气体分布板、整流栅以及若干个聚结器，所述气体分布板位于所述气体入口的上方。
5.本发明的进一步设置为：若干个所述聚结器位于同一平面内本发明的进一步设置为：所述聚结器内部的滤芯竖直设置。
6.本发明的进一步设置为：所述气体分布板包括主管，所述主管连接有若干根支管，所述主管通过管道与所述气体入口连通，所述主管和所述支管设置有多个向下设置的喷口。
7.本发明的进一步设置为：所述气体分布板包括两根垂直交叉的主管。
8.本发明的进一步设置为：各所述主管和各所述支管位于同一平面内。
9.本发明的有益技术效果为：1、由于聚结器滤芯的操作温度约为0
‑
150℃，因此进入分液罐的气体在滤芯的操作温度内无需降温，离开分液罐的净化气体无需升温，避免了热能的大量损失；2、采用气体分布板及整流栅，使气体可以均匀的上升至聚结器中，从而达到更好的气液分离的效果。
附图说明
10.图1示出了本发明的结构示意图；图2示出了本发明中气体分布板的结构示意图；附图标记：1、罐体；2、气体入口；3、气体出口；4、排水口；5、气体分布板；51、主管入口；52、主管；53、支管；6、整流栅；7、聚结器。
具体实施方式
11.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
12.本发明提出了一种气体分液罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有气体出口3、罐体1的底部设置有排水口4、罐体1的侧壁上设置有气体入口2。
13.在罐体1的内部由下至上依次设置有气体分布板5、整流栅6以及聚结器7。
14.气体分布板5包括两根垂直交叉的主管52、在主管52的交叉处设置有主管入口51，主管入口51通过管道与气体入口2相连通。在主管52上焊接有若干根与主管52连通的支管53，支管53与主管52垂直，各主管52和支管53均分布在一个水平面内。在各主管52和各支管53上均设置有若干个朝下设置的喷口。待分离液相的气体从气体入口2进入气体分液罐后，先经由管道，从主管52入口51进入到气体分布板5的主管52中，一部分气体从主管52上的喷口向下喷出，另一部分气体扩散至支管53中并从支管53上的喷口向下喷出。
15.从喷口向下喷出的气体会不断上升至整流栅处。经整流栅的整流后，上升的气体会分布的更加均匀。对于均匀分布气体的调节，气体分布板5可以看作是粗调节，而整流栅可以看作是精调节。然而，若没有气体分布板5，整流栅也只能够在局部将气体整流，而不能够在整个整流栅的范围内充分整流。所以，气体调节板和整流栅是相辅相成，共同作用下能够使气体在罐体1内均匀上升。
16.各聚结器分布在同一水平面内，聚结器内的滤芯竖直设置。在聚结器处，气体中所含的液相会在聚结器中被滤除，从而实现气相和液相的分离。
17.由于聚结器滤芯的操作温度约为0
‑
150℃，因此进入分液罐的气体在滤芯的操作温度内无需降温，离开分液罐的净化气体无需升温，避免了热能的大量损失。由于气体从整流栅处均匀上升，所以各聚结器都能够良好的发挥其功效。总的来说，本发明具备结构简单，脱水效果好，无需给气体降温的效果。
18.关于整流栅和聚结器在罐体1内固定，均属于现有技术的范畴，并且由于气体分布板5实际是由管体组成，所以气体分布板5使用常规的固定件或是焊接等方式同样能够固定在罐体1中，所以在此不再赘述。
19.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
20.在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
22.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
23.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气体分液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有气体出口(3)、所述罐体(1)的底部设置有排水口(4)、所述罐体(1)的侧壁上设置有气体入口(2)；所述罐体(1)的内部由下至上依次设置有气体分布板(5)、整流栅(6)以及若干个聚结器(7)，所述气体分布板(5)位于所述气体入口(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种气体分液罐，其特征在于：若干个所述聚结器(7)位于同一平面内。3.根据权利要求2所述的一种气体分液罐，其特征在于：所述聚结器(7)内部的滤芯竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种气体分液罐，其特征在于：所述气体分布板(5)包括主管(52)，所述主管(52)连接有若干根支管(53)，所述主管(52)通过管道与所述气体入口(2)连通，所述主管(52)和所述支管(53)设置有多个向下设置的喷口。5.根据权利要求4所述的一种气体分液罐，其特征在于：所述气体分布板(5)包括两根垂直交叉的主管(52)。6.根据权利要求5所述的一种气体分液罐，其特征在于：各所述主管(52)和各所述支管(53)位于同一平面内。

技术总结
本发明公开了一种气体分液罐，涉及化工设备的技术领域，本发明包括罐体，所述罐体的顶部设置有气体出口、所述罐体的底部设置有排水口、所述罐体的侧壁上设置有气体入口；所述罐体的内部由下至上依次设置有气体分布板、整流栅以及若干个聚结器，所述气体分布板位于所述气体入口的上方。本发明具有结构简单，脱水效果好，无需给气体降温的效果。无需给气体降温的效果。无需给气体降温的效果。


技术研发人员：贾海龙 杨占辉
受保护的技术使用者：盘锦浩业科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/9/17