本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于糠醛生产废气的醋酸回收方法。
背景技术：
糠醛是植物纤维原料中的戊聚糖经水解和脱水生成的无色透明的油状液体，主要用于生产呋喃衍生物(如糠醇、四氢糠醇、甲基呋喃、脱羰制呋喃、氧化制糠酸、硝基呋喃类药物等)，也用作分离饱和脂肪族化合物(如石油系润滑油、汽油、煤油和植物油)中不饱和化合物的选择性溶剂，松香的脱色剂和树脂生产的溶剂，以及从c4馏份中分离丁二烯等的萃取蒸馏溶剂。
糠醛一般以燕麦壳、玉米芯、棉籽皮、稻壳、花生壳、荞麦壳、玉米秆麦秸等农业废弃物为原料进行生产，其生产工艺包括拌料、水解、蒸汽处理、冷凝、蒸馏、中和、精制等过程，其中从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有一定量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的；中和液通过汽液分离器后送处理工段分解醋酸，醛汽进入冷凝器冷凝。
含有醋酸的废气不仅对生态环境造成影响，而且对人体健康具有极大的危害。醋酸气味强度大，在生产过程中极易有大量的气味逸出，对周边人群易造成身心不愉快。针对这一问题，现有技术中普遍采用理化方法对醋酸成分进行处理后再排放废气，常用的方法包括燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法等，此类方法不仅能耗较高、工艺复杂，而且无法有效利用醋酸成分，整体效率和经济效益都较为低下。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，以解决目前，用于糠醛生产废气的常规处理方法，其能耗较高、工艺复杂、且无法利用醋酸成分的技术问题。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，包括以下步骤：
1)将糠醛生产废气加热至40～50℃，三级过滤去除颗粒物和粘性物；
2)通过引风机将步骤1)处理后的废气送入吸收塔，自吸收塔塔顶送入的吸收剂与自吸收塔中部送入的废气接触后吸附醋酸，与吸收塔塔底的出口连通的耐酸泵将吸附后的醋酸粗提液送出吸收塔；
3)利用流化床燃烧装置对余气进行燃烧处理，使得所述流化床燃烧装置排出的气体的温度大于等于1200℃；
4)将步骤3)处理后的废气与空气均匀混合，送入喷淋塔中与喷淋水逆向流动，利用除雾装置，去除饱和湿空气携带的大粒径液滴，沉降液体经过滤后排放；
5)取步骤2)所得的醋酸粗提液，投加絮凝剂沉淀，而后依次进行一级闪蒸浓缩分离和二级真空蒸发浓缩，得到醋酸回收品。
作为优选，步骤1)中三级过滤的粒径分别为1mm、0.1mm、0.01mm。
作为优选，步骤2)中所述引风机的流量为20m3/h。
作为优选，步骤2)中所述吸收剂为乙二胺四乙酸二钠或偏钒酸铵，所述吸收剂的流量与所述引风机流量之比为2:1。
作为优选，步骤3)中在所述流化床燃烧装置中投加有二氧化锰催化剂。
作为优选，步骤4)所述喷淋水包括以下重量份的成分：水30份，高锰酸钾0.2份，3-磷酸甘油酸0.2份，聚乙二醇0.1份。
作为优选，步骤5)所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚合硫酸铁，所述絮凝剂的投加量与醋酸粗提液的质量比为0.2:1。
本发明提供了一种用于糠醛生产废气的醋酸回收方法。该技术方案首先通过物理方法将废气加热到一定温度以调节其流动性，在此基础上利用过滤方法去除颗粒物及粘性杂质；而后在吸收塔中与吸收剂接触，使醋酸得以沉降，分别得到醋酸粗提液和一级废气；随后将一级废气进行催化燃烧，去除有机物，再以氧化性的喷淋液与之逆流接触，在沸腾状态下使颗粒物得到沉降，最终经过滤后排放；醋酸粗提液则首先进行絮凝沉淀，而后进行闪蒸浓缩和真空蒸发浓缩，最终得到醋酸回收成品。本发明不仅能有效处理糠醛生产废气，而且能够使其中的醋酸成分得到回收和再利用，工艺效率和经济附加值均达到较高水平。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，包括以下步骤：
1)将糠醛生产废气加热至40～50℃，三级过滤去除颗粒物和粘性物；
2)通过引风机将步骤1)处理后的废气送入吸收塔，自吸收塔塔顶送入的吸收剂与自吸收塔中部送入的废气接触后吸附醋酸，与吸收塔塔底的出口连通的耐酸泵将吸附后的醋酸粗提液送出吸收塔；
3)利用流化床燃烧装置对余气进行燃烧处理，使得所述流化床燃烧装置排出的气体的温度大于等于1200℃；
4)将步骤3)处理后的废气与空气均匀混合，送入喷淋塔中与喷淋水逆向流动，利用除雾装置，去除饱和湿空气携带的大粒径液滴，沉降液体经过滤后排放；
5)取步骤2)所得的醋酸粗提液，投加絮凝剂沉淀，而后依次进行一级闪蒸浓缩分离和二级真空蒸发浓缩，得到醋酸回收品。
实施例2
用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，包括以下步骤：
1)将糠醛生产废气加热至40～50℃，三级过滤去除颗粒物和粘性物；
2)通过引风机将步骤1)处理后的废气送入吸收塔，自吸收塔塔顶送入的吸收剂与自吸收塔中部送入的废气接触后吸附醋酸，与吸收塔塔底的出口连通的耐酸泵将吸附后的醋酸粗提液送出吸收塔；
3)利用流化床燃烧装置对余气进行燃烧处理，使得所述流化床燃烧装置排出的气体的温度大于等于1200℃；
4)将步骤3)处理后的废气与空气均匀混合，送入喷淋塔中与喷淋水逆向流动，利用除雾装置，去除饱和湿空气携带的大粒径液滴，沉降液体经过滤后排放；
5)取步骤2)所得的醋酸粗提液，投加絮凝剂沉淀，而后依次进行一级闪蒸浓缩分离和二级真空蒸发浓缩，得到醋酸回收品。
其中，步骤1)中三级过滤的粒径分别为1mm、0.1mm、0.01mm。步骤2)中所述引风机的流量为20m3/h。步骤2)中所述吸收剂为乙二胺四乙酸二钠或偏钒酸铵，所述吸收剂的流量与所述引风机流量之比为2:1。步骤3)中在所述流化床燃烧装置中投加有二氧化锰催化剂。步骤4)所述喷淋水包括以下重量份的成分：水30份，高锰酸钾0.2份，3-磷酸甘油酸0.2份，聚乙二醇0.1份。步骤5)所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚合硫酸铁，所述絮凝剂的投加量与醋酸粗提液的质量比为0.2:1。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将糠醛生产废气加热至40～50℃，三级过滤去除颗粒物和粘性物；
2)通过引风机将步骤1)处理后的废气送入吸收塔，自吸收塔塔顶送入的吸收剂与自吸收塔中部送入的废气接触后吸附醋酸，与吸收塔塔底的出口连通的耐酸泵将吸附后的醋酸粗提液送出吸收塔；
3)利用流化床燃烧装置对余气进行燃烧处理，使得所述流化床燃烧装置排出的气体的温度大于等于1200℃；
4)将步骤3)处理后的废气与空气均匀混合，送入喷淋塔中与喷淋水逆向流动，利用除雾装置，去除饱和湿空气携带的大粒径液滴，沉降液体经过滤后排放；
5)取步骤2)所得的醋酸粗提液，投加絮凝剂沉淀，而后依次进行一级闪蒸浓缩分离和二级真空蒸发浓缩，得到醋酸回收品。
2.根据权利要求1所述的用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于，步骤1)中三级过滤的粒径分别为1mm、0.1mm、0.01mm。
3.根据权利要求1所述的用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于，步骤2)中所述引风机的流量为20m3/h。
4.根据权利要求1所述的用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于，步骤2)中所述吸收剂为乙二胺四乙酸二钠或偏钒酸铵，所述吸收剂的流量与所述引风机流量之比为2:1。
5.根据权利要求1所述的用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于，步骤3)中在所述流化床燃烧装置中投加有二氧化锰催化剂。
6.根据权利要求1所述的用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于，步骤4)所述喷淋水包括以下重量份的成分：水30份，高锰酸钾0.2份，3-磷酸甘油酸0.2份，聚乙二醇0.1份。
7.根据权利要求1所述的用于糠醛生产废气的醋酸回收方法，其特征在于，步骤5)所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚合硫酸铁，所述絮凝剂的投加量与醋酸粗提液的质量比为0.2:1。