一种高效型生物制药设备的制作方法

1.本发明涉及生物药物设备领域，特别涉及一种高效型生物制药设备。


背景技术：

2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，其中，粉碎机是生物制药设备的一种，粉碎机主要用于粉碎生物制药的原料。
3.现有的粉碎机在工作期间，大体积的远离易沉底，降低了大体积的原料与刀片的接触频率，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型生物制药设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型生物制药设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和至少两个刀片，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述刀片设置在壳体内，各刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体内设有挤压机构和辅助机构，所述刀片通过辅助机构与传动轴的底端连接；
6.所述辅助机构包括转动管、密封环、连接管和辅助组件，所述转动管、密封环和连接管均与传动轴同轴设置，所述转动管的外径与传动轴的直径相等，所述转动管的顶端密封设置在传动轴的底端，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环密封连接，所述连接管位于密封环和刀片之间，所述连接管的外径大于传动轴的直径，所述连接管的顶端密封设置在密封环的底部，所述转动管上设有至少两个气孔，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述气孔与刀片之间的距离小于连接管的底端所在平面与刀片之间的距离；
7.所述辅助组件包括固定管、固定齿轮、两个扇叶、两个连接轴和两个传动组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过固定管，所述传动轴与固定管之间设有间隙，所述固定管位于密封环和密封盖之间，所述固定管设置在密封盖上，所述固定齿轮安装在固定管的外壁，所述扇叶设置在连接管内，所述扇叶位于气孔的下方，各扇叶以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述密封环上设有两个圆孔，所述圆孔、连接轴和传动组件均与扇叶一一对应，所述连接轴竖向穿过圆孔，所述连接轴与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶安装在连接轴的底端，所述连接轴的顶端通过传动组件与固定齿轮啮合；
8.所述挤压机构包括挤压盘、滑块和两个挤压组件，所述挤压盘与传动轴同轴设置，所述挤压盘位于转动管的下方，所述挤压盘与壳体内的底部之间设有间隙，所述滑块套设在转动管上，所述滑块位于刀片和挤压盘之间，所述滑块与挤压盘连接，所述挤压组件与连
接轴一一对应，两个挤压组件关于传动轴的轴线对称设置；
9.所述挤压组件包括挤压杆、连杆和连接单元，所述挤压杆竖向设置，所述挤压杆与壳体的内壁之间设有间隙，所述滑块位于两个挤压杆之间，所述连杆倾斜设置在挤压杆和滑块之间，所述挤压杆通过连杆与滑块铰接，所述挤压杆通过连接单元与连接轴连接。
10.作为优选，为了实现连接轴的转动，所述传动组件包括转动齿轮和轴承，所述转动齿轮安装在连接轴的顶端，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈与密封环连接。
11.作为优选，为了提高扇叶的转速，所述转动齿轮的齿数小于固定齿轮的齿数。
12.作为优选，为了实现挤压杆的往复移动，所述连接单元包括偏心轮、滚珠、推杆和连接孔，所述连接孔设置在连接管上，所述推杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述推杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述推杆穿过连接孔，所述推杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆位于连接轴的远离转动管的一侧，所述滚珠固定在推杆的靠近转动管的一端，所述挤压杆设置在推杆的另一端，所述偏心轮安装在连接轴上，所述偏心轮上设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，两个偏心轮关于传动轴的轴线对称设置。
13.作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。
14.作为优选，为了提高原料挤压的可靠性，所述挤压杆上设有防滑纹。
15.本发明的有益效果是，该高效型生物制药设备通过辅助机构提高了大体积原料与刀片接触频率，从而可以提高原料粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以驱动挤压杆往复移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过挤压机构实现了挤压原料的功能，使原料粉碎，即可以进一步提高了工作效率，与现有的挤压机构相比，该挤压机构通过挤压杆的往复移动，还可以实现搅拌原料的功能，实用性更强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的高效型生物制药设备的结构示意图；
18.图2是本发明的高效型生物制药设备的辅助机构的结构示意图；
19.图3是本发明的高效型生物制药设备的辅助组件的结构示意图；
20.图4是图2的a部放大图；
21.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.刀片，6.转动管，7.密封环，8.连接管，9.固定管，10.固定齿轮，11.扇叶，12.挤压盘，13.滑块，14.挤压杆，15.连杆，16.转动齿轮，17.轴承，18.偏心轮，19.滚珠，20.推杆，21.连接轴。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1
‑
2所示，一种高效型生物制药设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和至少两个刀片5，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传
动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述刀片5设置在壳体1内，各刀片5以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体1内设有挤压机构和辅助机构，所述刀片5通过辅助机构与传动轴4的底端连接；
24.所述辅助机构包括转动管6、密封环7、连接管8和辅助组件，所述转动管6、密封环7和连接管8均与传动轴4同轴设置，所述转动管6的外径与传动轴4的直径相等，所述转动管6的顶端密封设置在传动轴4的底端，所述传动轴4穿过密封环7，所述传动轴4与密封环7密封连接，所述连接管8位于密封环7和刀片5之间，所述连接管8的外径大于传动轴4的直径，所述连接管8的顶端密封设置在密封环7的底部，所述转动管6上设有至少两个气孔，各气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述气孔与刀片5之间的距离小于连接管8的底端所在平面与刀片5之间的距离；
25.所述辅助组件包括固定管9、固定齿轮10、两个扇叶11、两个连接轴21和两个传动组件，所述固定管9与传动轴4同轴设置，所述传动轴4穿过固定管9，所述传动轴4与固定管9之间设有间隙，所述固定管9位于密封环7和密封盖2之间，所述固定管9设置在密封盖2上，所述固定齿轮10安装在固定管9的外壁，所述扇叶11设置在连接管8内，所述扇叶11位于气孔的下方，各扇叶11以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述密封环7上设有两个圆孔，所述圆孔、连接轴21和传动组件均与扇叶11一一对应，所述连接轴21竖向穿过圆孔，所述连接轴21与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶11安装在连接轴21的底端，所述连接轴21的顶端通过传动组件与固定齿轮10啮合；
26.该设备使用期间，打开密封盖2，将用于生产药物的原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动转动管6转动，转动管6的转动带动刀片5转动，即可以使刀片5对原料实现粉碎，并且，传动轴4的转动通过密封环7带动连接管8转动，密封环7的转动带动连接轴21绕着传动轴4的轴线转动，且通过传动组件使连接轴21带动扇叶11转动，从而可以使连接管8内的空气从连接管8的底端排出，而壳体1内的空气则从转动管6的底端输送至转动管6内，转动管6内的空气再从气孔输送至连接管8内，在气流的作用下，则可以使壳体1内的底部的大体积原料随着气流输送至连接管8内，连接管8内的大体积原料随着气流移动至刀片5上，从而可以提高大体积原料与刀片5接触频率，防止大体积原料沉底而影响原料粉碎效率。
27.如图3所示，所述挤压机构包括挤压盘12、滑块13和两个挤压组件，所述挤压盘12与传动轴4同轴设置，所述挤压盘12位于转动管6的下方，所述挤压盘12与壳体1内的底部之间设有间隙，所述滑块13套设在转动管6上，所述滑块13位于刀片5和挤压盘12之间，所述滑块13与挤压盘12连接，所述挤压组件与连接轴21一一对应，两个挤压组件关于传动轴4的轴线对称设置；
28.所述挤压组件包括挤压杆14、连杆15和连接单元，所述挤压杆14竖向设置，所述挤压杆14与壳体1的内壁之间设有间隙，所述滑块13位于两个挤压杆14之间，所述连杆15倾斜设置在挤压杆14和滑块13之间，所述挤压杆14通过连杆15与滑块13铰接，所述挤压杆14通过连接单元与连接轴21连接。
29.连接轴21的转动通过连接单元使挤压杆14沿着垂直于传动轴4轴线方向往复移动，从而可以使原料通过挤压杆14与壳体1内壁之间的挤压，使原料粉碎，即可以提高原料
粉碎效率，而且，挤压杆14的往复移动通过连杆15带动滑块13在转动管6上往复升降，滑块13的往复升降带动挤压盘12同步往复升降，通过挤压盘12和壳体1内的底部可以实现对原料的挤压，即可以再次对原料实现粉碎，即可以进一步提高粉碎效率。
30.如图4所示，所述传动组件包括转动齿轮16和轴承17，所述转动齿轮16安装在连接轴21的顶端，所述轴承17的内圈安装在连接轴21上，所述轴承17的外圈与密封环7连接。
31.密封环7的转动带动连接轴21绕着传动轴4的轴线转动，连接轴21的转动带动转动齿轮16在固定齿轮10上转动，从而可以使转动齿轮16带动连接轴21在轴承17的支撑作用下实现自转，连接轴21的转动带动扇叶11转动。
32.作为优选，为了提高扇叶11的转速，所述转动齿轮16的齿数小于固定齿轮10的齿数。
33.齿轮传动中，齿数与转速成反比，即可以提高转动齿轮16的转速，从而可以提高扇叶11的转动，通过提高扇叶11的转速，可以提高空气的流速，即可以提高大体积原料随着空气流动的可靠性。
34.作为优选，为了实现挤压杆14的往复移动，所述连接单元包括偏心轮18、滚珠19、推杆20和连接孔，所述连接孔设置在连接管8上，所述推杆20的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述推杆20的轴线与连接轴21的轴线垂直且相交，所述推杆20穿过连接孔，所述推杆20与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆20位于连接轴21的远离转动管6的一侧，所述滚珠19固定在推杆20的靠近转动管6的一端，所述挤压杆14设置在推杆20的另一端，所述偏心轮18安装在连接轴21上，所述偏心轮18上设有环形槽，所述滚珠19的球心设置在环形槽内，所述滚珠19与环形槽匹配，所述滚珠19与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠19的球径大于环形槽的槽口宽度。
35.连接轴21的转动带动偏心轮18转动，偏心轮18的转动通过滚珠19带动推杆20往复移动，推杆20的往复移动带动挤压杆14往复移动。
36.作为优选，为了便于推杆20的安装，所述推杆20的两端均设有倒角。
37.倒角的作用是减小推杆20穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
38.作为优选，为了提高原料挤压的可靠性，所述挤压杆14上设有防滑纹。
39.防滑纹的作用是提高挤压杆14与原料之间的摩擦力，防止打滑，从而可以提高挤压原料的可靠性。
40.该设备使用期间，打开密封盖2，将用于生产药物的原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动转动管6转动，转动管6的转动带动刀片5转动，即可以使刀片5对原料实现粉碎，并且，传动轴4的转动通过密封环7带动连接管8转动，密封环7的转动带动连接轴21绕着传动轴4的轴线转动，且通过传动组件使连接轴21带动扇叶11转动，从而可以使连接管8内的空气从连接管8的底端排出，而壳体1内的空气则从转动管6的底端输送至转动管6内，转动管6内的空气再从气孔输送至连接管8内，在气流的作用下，则可以使壳体1内的底部的大体积原料随着气流输送至连接管8内，连接管8内的大体积原料随着气流移动至刀片5上，从而可以提高大体积原料与刀片5接触频率，防止大体积原料沉底而影响原料粉碎效率，并且，连接轴21的转动通过连接单元使挤压杆14沿着垂直于传动轴4轴线方向往复移动，从而可以使原料通过挤压杆14与壳体1内壁之间的挤压，使原料粉碎，即可以提高原料粉碎效率，而且，挤压杆14的往复移动通过连杆15带动滑块13在转
动管6上往复升降，滑块13的往复升降带动挤压盘12同步往复升降，通过挤压盘12和壳体1内的底部可以实现对原料的挤压，即可以再次对原料实现粉碎，即可以进一步提高粉碎效率。
41.与现有技术相比，该高效型生物制药设备通过辅助机构提高了大体积原料与刀片5接触频率，从而可以提高原料粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以驱动挤压杆14往复移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过挤压机构实现了挤压原料的功能，使原料粉碎，即可以进一步提高了工作效率，与现有的挤压机构相比，该挤压机构通过挤压杆14的往复移动，还可以实现搅拌原料的功能，实用性更强。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。