一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置。


背景技术：

2.标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，目前的汽车标准件在生产结束后，通常需要喷涂一层防腐膜增加汽车标准件的抗腐蚀性。
3.现有的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置在使用时，大多数采用人工手动将汽车标准件放置在夹具上，随后进行喷涂，但在喷涂时，由于不在密封空腔内，导致喷涂出的防腐液容易溅射在工作人员的身上，对工作人员的身体造成伤害，存在一定的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置，解决的技术问题是由于不在密封空腔内，导致喷涂出的防腐液容易溅射在工作人员的身上，对工作人员的身体造成伤害，存在一定的安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置，包括后侧底部开设有敞口的装置外壳；喷涂器，所述喷涂器可滑动地设置于所述装置外壳内腔的顶部；后驱动电机，所述后驱动电机设置于所述装置外壳的后侧；转动杆，所述转动杆可转动地设置于所述装置外壳内部的两侧，后侧所述转动杆的后端与所述后驱动电机的输出轴固定连接；夹持座，所述夹持座设置有两个，两个所述夹持座分别设置于两个所述转动杆的内端，所述夹持座的内部开设有夹持腔；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于所述夹持腔的内部，所述电动伸缩杆的前端设置有夹持板；进料口，所述进料口开设于所述装置外壳的正面，所述装置外壳的内壁的正面且位于所述进料口的底部固定安装有倾斜板；防护侧板，所述防护侧板竖向设置于所述倾斜板的两侧；支撑板，所述支撑板竖向设置于所述装置外壳的底部；缓冲板，所述缓冲板可转动地横向设置于所述支撑板后侧的顶部，所述缓冲板的内部开设有滑动腔；固定杆，所述固定杆横向设置于所述滑动腔的内腔；支撑杆，所述支撑杆可转动地设置于所述支撑板后侧的底部，所述支撑杆顶端的内部可转动地设置有滑动杆；滑动座，所述滑动座可滑动地套设在所述固定杆上，所述滑动座的正面可转动地设置有连接杆，所述连接杆的底端与所述滑动杆转动连接，所述滑动座的前侧壁与所述滑动腔的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧；活动槽，所述活动槽开设于所述装置外壳的内壁，且所述滑动杆通过活动槽可滑动地与所述装置外壳的内壁滑动连接；出料
座，所述出料座固定安装于所述装置外壳的底部；挡板，所述挡板竖向固定安装于所述出料座上表面的后侧，所述挡板的前侧设置有橡胶板。
7.优选的，所述装置外壳前侧的顶部固定安装有前驱动电机，所述前驱动电机的输出轴可转动地延伸至所述装置外壳的内腔，所述前驱动电机的输出轴固定安装有传动杆，所述传动杆表面的两侧设置有螺纹，且两个螺纹呈相反设计。
8.优选的，所述传动杆表面的两侧均螺纹连接有轴承座，两个所述轴承座的正面均固定安装有加热板，两个所述加热板的底部均固定安装有支撑座，所述装置外壳内部的背面开设有与所述支撑座相适配的移动槽。
9.优选的，优选的，所述传动杆表面的前侧固定安装有上锥齿轮，所述装置外壳内腔底部的前侧固定安装有储液箱，所述储液箱的内部可转动地竖向设置有搅拌杆。
10.优选的，所述搅拌杆的顶部可转动地延伸至所述储液箱的顶部，所述搅拌杆的顶部设置有与所述上锥齿轮相啮合的下锥齿轮，所述搅拌杆位于所述储液箱内腔的表面设置有搅拌叶，所述装置外壳的正面开设有与所述储液箱相连通的加料口。
11.优选的，所述喷涂器的后侧固定安装有齿条板，所述传动杆表面的后端固定安装有与所述齿条板相啮合的传动齿轮。
12.优选的，所述喷涂器的前侧设置有滑动套，所述装置外壳内腔顶部的前侧竖向设置有导向杆，所述喷涂器通过滑动槽可滑动地套设在导向杆上，所述装置外壳的正面开设有与所述储液箱相连通的加料口。
13.优选的，所述夹持腔内壁的正面与背面开设有可供所述夹持板活动的滑槽，所述缓冲板的后端开设有与所述出料座前端相适配的固定槽。
14.优选的，所述出料座上表面开设有倾斜槽，所述出料座内部的后侧可转动地设置有万向轮。
15.优选的，所述出料座内部的前侧开设有输送腔，所述输送腔的内部可转动地设置有滑动滚轮。
16.与相关技术相比较，本发明提供的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置具有如下有益效果：
17.(1)、本发明提供一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置，通过设置进料口，工作人员将物料通过进料口放入装置外壳的内腔，随后物料通过倾斜板滑至夹持腔的内腔，使得物料贴合重力感应板，随后启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动夹持板对物料进行夹持，夹持后启动后驱动电机与喷涂器，使得喷涂器将防腐液喷射在物料的表面的同时后驱动电机通过转动杆带动物料进行转动，使得物料进行旋转喷涂，增加喷涂面积，当物料喷涂结束后，后驱动电机通过转动杆带动夹持座进行转动，使得夹持腔转动至夹持座的下表面，随后结束对物料的夹持，使得物料可通过重力贴合缓冲板的表面滑至出料座后的橡胶板处即可，避免了喷涂时，由于不在密封空腔内，导致喷涂出的防腐液容易溅射在工作人员的身上，对工作人员的身体造成伤害，存在一定的安全隐患的问题。
18.(2)、本发明提供一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置，通过设置前驱动电机，当物料被夹持结束后，启动前驱动电机，使得前驱动电机带动传动杆进行转动，随后传动杆通过螺纹带动加热板向装置外壳外侧进行移动的同时传动齿轮与齿条板进行啮合，使得喷涂器向下移动对物料进行喷涂，喷涂结束后，启动前驱动电机带动传动杆进行反
转，使得喷涂器向上移动复位的同时加热板移动至物料的背面，启动加热板，可对物料进行烘干，增加工作效率的同时当传动杆进行转动时，上锥齿轮与下锥齿轮进行啮合，使得搅拌杆带动搅拌叶对储液箱内腔的防腐液进行搅拌混合，防止防腐液产生沉淀。
附图说明
19.图1为本发明提供的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a处的结构放大示意图；
21.图3为图1所示的b处的结构放大示意图；
22.图4为图1所示的加热板与传动杆的结构侧视剖面示意图；
23.图5为图1所示的夹持座与进料口的结构侧视剖面示意图；
24.图6为本发明的结构正视示意图。
25.图中标号：1、装置外壳，2、后驱动电机，3、前驱动电机，4、转动杆，5、夹持座，6、夹持腔，7、电动伸缩杆，8、夹持板，9、进料口，10、倾斜板，11、防护侧板，12、支撑板，13、缓冲板，14、支撑杆，15、滑动杆，16、活动槽，17、连接杆，18、固定杆，19、滑动腔，20、支撑弹簧，21、滑动座，22、出料座，23、橡胶板，24、挡板，25、输送腔，26、滑动滚轮，27、万向轮，28、搅拌叶，29、搅拌杆，30、支撑座，31、传动杆，32、上锥齿轮，33、下锥齿轮，34、传动齿轮，35、齿条板，36、喷涂器，37、加热板，38、导向杆，39、轴承座，40、储液箱。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的结构放大示意图；图3为图1所示的b处的结构放大示意图；图4为图1所示的加热板与传动杆的结构侧视剖面示意图；图5为图1所示的夹持座与进料口的结构侧视剖面示意图；图6为本发明的结构正视示意图。一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置包括：后侧底部开设有敞口的装置外壳1；喷涂器36，喷涂器36可滑动地设置于装置外壳1内腔的顶部；后驱动电机2，后驱动电机2设置于装置外壳1的后侧；转动杆4，转动杆4可转动地设置于装置外壳1内部的两侧，后侧转动杆4的后端与后驱动电机2的输出轴固定连接；夹持座5，夹持座5设置有两个，两个夹持座5分别设置于两个转动杆4的内端，夹持座5的内部开设有夹持腔6，夹持腔6内腔的底部设置有重力感应板；电动伸缩杆7，电动伸缩杆7固定安装于夹持腔6的内部，电动伸缩杆7的前端设置有夹持板8；进料口9，进料口9开设于装置外壳1的正面，装置外壳1的内壁的正面且位于进料口9的底部固定安装有倾斜板10；防护侧板11，防护侧板11竖向设置于倾斜板10的两侧。
28.通过设置进料口9，工作人员将物料通过进料口9放入装置外壳1的内腔，随后物料通过倾斜板10滑至夹持腔6的内腔，使得物料贴合重力感应板，随后启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7带动夹持板8对物料进行夹持。
29.支撑板12，支撑板12竖向设置于装置外壳1的底部；缓冲板13，缓冲板13可转动地横向设置于支撑板12后侧的顶部，缓冲板13的内部开设有滑动腔19；固定杆18，固定杆18横
向设置于滑动腔19的内腔；支撑杆14，支撑杆14可转动地设置于支撑板12后侧的底部，支撑杆14顶端的内部可转动地设置有滑动杆15；滑动座21，滑动座21可滑动地套设在固定杆18上，滑动座21的正面可转动地设置有连接杆17，连接杆17的底端与滑动杆15转动连接，滑动座21的前侧壁与滑动腔19的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧20；活动槽16，活动槽16开设于装置外壳1的内壁，且滑动杆15通过活动槽16可滑动地与装置外壳1的内壁滑动连接。
30.通过设置支撑弹簧20，当物料在缓冲板13上表面时，缓冲板13向下转动，随后滑动座21在固定杆18的表面进行滑动并挤压支撑弹簧20，使得支撑弹簧20进行收缩的同时并产生弹力，随后连接杆17推动支撑杆14移动至活动槽16的顶部，使得缓冲板13的后端与出料座22的前端贴合，当物料脱离缓冲板13的表面时，支撑弹簧20推动滑动座21进行复位，使得连接杆17带动滑动杆15移动至活动槽16的底部，使得支撑杆14对滑动杆15进行支撑，随后缓冲板13进行复位，可对物料进行缓冲。
31.出料座22，出料座22固定安装于装置外壳1的底部；挡板24，挡板24竖向固定安装于出料座22上表面的后侧，挡板24的前侧设置有橡胶板23，通过设置橡胶板23，当物料通过重力在出料座22的上表面滑动至橡胶板23处时，橡胶板23可进行缓冲，防止物料脱落的同时避免物料与挡板24进行碰撞导致物料损坏的问题。
32.启动后驱动电机2与喷涂器36，使得喷涂器36将防腐液喷射在物料的表面的同时后驱动电机2通过转动杆4带动物料进行转动，使得物料进行旋转喷涂，增加喷涂面积，当物料喷涂结束后，后驱动电机2通过转动杆4带动夹持座5进行转动，使得夹持腔6转动至夹持座5的下表面，随后结束对物料的夹持，使得物料可通过重力贴合缓冲板13的表面滑至出料座22后的橡胶板23处即可，避免了喷涂时，由于不在密封空腔内，导致喷涂出的防腐液容易溅射在工作人员的身上，对工作人员的身体造成伤害，存在一定的安全隐患的问题。
33.装置外壳1前侧的顶部固定安装有前驱动电机3，前驱动电机3的输出轴可转动地延伸至装置外壳1的内腔，前驱动电机3的输出轴固定安装有传动杆31，传动杆31表面的两侧设置有螺纹，且两个螺纹呈相反设计，传动杆31表面的两侧均螺纹连接有轴承座39，两个轴承座39的正面均固定安装有加热板37，两个加热板37的底部均固定安装有支撑座30，装置外壳1内部的背面开设有与支撑座30相适配的移动槽。
34.通过设置前驱动电机3，当物料被夹持结束后，启动前驱动电机3，使得前驱动电机3带动传动杆31进行转动，随后传动杆31通过螺纹带动轴承座39向装置外壳1进行移动，使得轴承座39带动加热板37进行移动，通过设置移动槽，可使得支撑座30可对加热板37进行支撑的同时不妨碍加热板37进移动。
35.传动杆31表面的前侧固定安装有上锥齿轮32，装置外壳1内腔底部的前侧固定安装有储液箱40，储液箱40的内部可转动地竖向设置有搅拌杆29，搅拌杆29的顶部可转动地延伸至储液箱40的顶部，搅拌杆29的顶部设置有与上锥齿轮32相啮合的下锥齿轮33，搅拌杆29位于储液箱40内腔的表面设置有搅拌叶28，装置外壳1的正面开设有与储液箱40相连通的加料口。
36.通过设置下锥齿轮33，当传动杆31进行转动时，上锥齿轮32与下锥齿轮33进行啮合，使得搅拌杆29带动搅拌叶28对储液箱40内腔的防腐液进行搅拌混合，防止防腐液产生沉淀。
37.喷涂器36的后侧固定安装有齿条板35，传动杆31表面的后端固定安装有与齿条板35相啮合的传动齿轮34，喷涂器36的前侧设置有滑动套，装置外壳1内腔顶部的前侧竖向设置有导向杆38，喷涂器36通过滑动槽可滑动地套设在导向杆38上，装置外壳1的正面开设有与储液箱40相连通的加料口。
38.通过设置传动齿轮34与齿条板35进行啮合，当喷涂器36对物料进行喷涂结束后，启动前驱动电机3带动传动杆31进行反转，使得喷涂器36向上移动复位的同时加热板37移动至物料的背面，启动加热板37，可对物料进行烘干，增加工作效率。
39.夹持腔6内壁的正面与背面开设有可供夹持板8活动的滑槽，缓冲板13的后端开设有与出料座22前端相适配的固定槽，通过设置固定槽，可使得缓冲板13转动时，缓冲板13的后端贴合出料座22的前端，使得物料更好的滑动
40.出料座22上表面开设有倾斜槽，出料座22内部的后侧可转动地设置有万向轮27，通过设置倾斜槽，可使得物料在出料座22的上表面进行滑动，通过设置万向轮27，可便于工作人员将物料进行取出。
41.出料座22内部的前侧开设有输送腔25，输送腔25的内部可转动地设置有滑动滚轮26，通过设置滑动滚轮26，可防止物料在出料座22的上表面产生停滞，使得物料滑动时更加流畅。
42.本发明提供的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置的工作原理如下：
43.使用时，工作人员将物料通过进料口9放入装置外壳1的内腔，随后物料通过倾斜板10滑至夹持腔6的内腔，使得物料贴合重力感应板，随后启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7带动夹持板8对物料进行夹持，夹持后启动后驱动电机2与喷涂器36，使得喷涂器36将防腐液喷射在物料的表面的同时后驱动电机2通过转动杆4带动物料进行转动，使得物料进行旋转喷涂，增加喷涂面积，当物料喷涂结束后，后驱动电机2通过转动杆4带动夹持座5进行转动，使得夹持腔6转动至夹持座5的下表面，随后结束对物料的夹持，使得物料可通过重力贴合缓冲板13的表面滑至出料座22后的橡胶板23处即可。
44.与相关技术相比较，本发明提供的具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置具有如下有益效果：
45.本发明提供一种具有旋转机构的汽车标准件生产用喷涂装置，通过设置进料口9，工作人员将物料通过进料口9放入装置外壳1的内腔，随后物料通过倾斜板10滑至夹持腔6的内腔，使得物料贴合重力感应板，随后启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7带动夹持板8对物料进行夹持，夹持后启动后驱动电机2与喷涂器36，使得喷涂器36将防腐液喷射在物料的表面的同时后驱动电机2通过转动杆4带动物料进行转动，使得物料进行旋转喷涂，增加喷涂面积，当物料喷涂结束后，后驱动电机2通过转动杆4带动夹持座5进行转动，使得夹持腔6转动至夹持座5的下表面，随后结束对物料的夹持，使得物料可通过重力贴合缓冲板13的表面滑至出料座22后的橡胶板23处即可，避免了喷涂时，由于不在密封空腔内，导致喷涂出的防腐液容易溅射在工作人员的身上，对工作人员的身体造成伤害，存在一定的安全隐患的问题。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。