活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法与流程

1.本发明涉及活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法。


背景技术：

2.活性炭脱硫脱硝吸附塔因为运输原因，需要将吸附塔分离成多个模块，而后在现场进行组装，而吸附塔的整体高度超出吊车极限，需要采用另外的一些方式进行垂直组装，例如专利号为“cn111056443、空分装置冷撬中压塔安装方法”，他是采用两台卷扬机斜拉的方式将超高中压塔进行直立，这种安装方式适合较轻的斜拉物，由于吸附塔的整体重量和高度要远超中压塔，因此卷扬机斜拉的方式并不适合。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法，能够对吸附塔现场进行模块化组装。
4.为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置，包括混凝土基台，在混凝土基台上螺纹连接有支架，支架至少通过四组顶升机构与支撑环连接，各组顶升机构是绕着支撑环轴线均匀分布；所述顶升机构包括多根固定连接在支架与支撑环之间的导轨，还包括设置在支架与支撑环之间的弧形顶板，顶板外侧装配有多个槽轮，各槽轮抵靠在各导轨上，在顶板内侧开设有多个缺口，各缺口内均固定连接有转轴，在转轴上装配有偏心夹块和扭簧，扭簧一端抵靠在缺口内避面、另外一端与偏心夹块连接，顶板与支架之间安装有多个液压缸。
5.在支撑环上安装有多个导轮，各导轮是绕着支撑环轴线均匀分布。
6.所述支架包括环形底座和顶环板，底座通过多根斜杆与顶环板固定连接，底座一侧设有吸附塔模块进出的开口。
7.在混凝土基台上开设有沟槽，沟槽内设有轨道，在轨道上设有转运车。
8.一种活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法，包括如下步骤：第一步、吊车将第一吸附塔模块吊送到安装装置内，在吊送的过程中，工作人员搬动偏心夹块旋转，保证偏心夹块能够顺利下落，待第一吸附塔模块下行到支架内收，吊车松开偏心夹块，各个偏心夹块对第一吸附模块进行夹紧固定；第二步、吊车将第二吸附塔模块吊送到转运车上，转运车将第二吸附塔模块运送到第一吸附塔模块下方后，各液压缸活塞杆同时缩回，让第一吸附塔模块与第二吸附塔模块对接，而后工作人员将第一吸附塔模块与第二吸附塔模块焊接连接；第三步、相邻两组顶升机构中的液压缸交替伸缩，驱动第一吸附塔模块和第二吸附塔模块向上运动；第四步：当第二吸附塔模块向上运动至指定高度后，按照第二步的方法对第三吸附块模块进行焊接连接；
第五步：按照第二到四步反复循环，直到将整个吸附塔模块全部组装完毕，随后将支架与吸附塔焊接固定，并拆除顶升机构和轨道，完成对吸附塔的组装。
9.本发明的有益效果是：通过本装置能够对超过吊车极限高度和重量的吸附塔进行现场组装，并且装置结构简单，使用起来安全方便。
附图说明
10.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明的剖面结构示意图，图2为本发明的局部结构示意图，图3为图2中a
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a处的剖面结构结构示意图，图4为本发明的主视结构示意图。
11.图中：导轮1、支撑环2、导轨3、顶环板4、斜杆5、转运车6、轨道7、环形底座9、混凝土基台10、顶偏心夹块11、板12、槽轮13、液压缸14、吸附塔模块15、扭簧16。
具体实施方式
12.如图1到4所示，活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置，包括混凝土基台10，在混凝土基台10上螺纹连接有支架，支架至少通过四组顶升机构与支撑环2连接，各组顶升机构是绕着支撑环2轴线均匀分布；所述顶升机构包括多根设置在支架与支撑环2之间的导轨3，导轨3上端与支撑环2焊接固定，导轨3下端通过螺丝与支架连接，支撑环2采用两半式结构，两半式结构之间通过法兰连接，方便后续对支撑环2进行拆除，还包括设置在支架与支撑环2之间的弧形顶板12，顶板12外侧装配有多个槽轮13，各槽轮13抵靠在各导轨3上，在顶板12内侧开设有多个缺口，各缺口内均固定连接有转轴，在转轴上装配有偏心夹块11和扭簧16，在偏心夹块11上开设有插孔，扭簧16一端抵靠在缺口内避面、另外一端插入在偏心夹块11插孔内，顶板12与支架之间安装有多个液压缸14。
13.在支撑环2上安装有多个导轮1，各导轮1是绕着支撑环2轴线均匀分布。导轮1用于对吸附塔进行支撑和导向。
14.所述支架包括环形底座9和顶环板4，底座9通过多根斜杆5与顶环板4固定连接，底座9一侧设有吸附塔模块进出的开口。开口用于进出吸附塔模块，吸附塔组装完毕后，将支架与吸附塔连接。
15.在混凝土基台10上开设有沟槽，沟槽内设有轨道7，在轨道7上设有转运车6。转运车6用于将吸附塔模块送入到支架内对接，同时转远车能够保证模块水平放置，减少焊接误差。
16.一种活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法，包括如下步骤：第一步、吊车将第一吸附塔模块吊送到安装装置内，在吊送的过程中，工作人员搬动偏心夹块11旋转，让偏心夹块11一端远离吸附塔模块，保证偏心夹块11能够顺利下落，待第一吸附塔模块下行到支架内收，吊车松开偏心夹块11，各个偏心夹块11对第一吸附模块进行夹紧固定，同时导轨3和槽轮13对偏心夹块11进行支撑；第二步、吊车将第二吸附塔模块吊送到转运车6上，转运车6将第二吸附塔模块运送到第一吸附塔模块下方后，各液压缸14活塞杆同时缩回，让第一吸附塔模块与第二吸附
塔模块对接，而后工作人员将第一吸附塔模块与第二吸附塔模块焊接连接；第三步、相邻两组顶升机构中的液压缸14交替伸缩，再个偏心夹块11的单向作用下，驱动第一吸附塔模块和第二吸附塔模块向上运动；第四步：当第二吸附塔模块向上运动至指定高度后，按照第二步的方法对第三吸附块模块进行焊接连接；第五步：按照第二到四步反复循环，直到将整个吸附塔模块全部组装完毕，随后将支架与吸附塔焊接固定，并拆除顶升机构和轨道7，完成对吸附塔的组装。


技术特征：
1.活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置，包括混凝土基台（10），其特征在于：在混凝土基台（10）上螺纹连接有支架，支架至少通过四组顶升机构与支撑环（2）连接，各组顶升机构是绕着支撑环（2）轴线均匀分布；所述顶升机构包括多根固定连接在支架与支撑环（2）之间的导轨（3），还包括设置在支架与支撑环（2）之间的弧形顶板（12），顶板（12）外侧装配有多个槽轮（13），各槽轮（13）抵靠在各导轨（3）上，在顶板（12）内侧开设有多个缺口，各缺口内均固定连接有转轴，在转轴上装配有偏心夹块（11）和扭簧（16），扭簧（16）一端抵靠在缺口内避面、另外一端与偏心夹块（11）连接，顶板（12）与支架之间安装有多个液压缸（14）。2.根据权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置，其特征在于：在支撑环（2）上安装有多个导轮（1），各导轮（1）是绕着支撑环（2）轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置，其特征在于：所述支架包括环形底座（9）和顶环板（4），底座（9）通过多根斜杆（5）与顶环板（4）固定连接，底座（9）一侧设有吸附塔模块进出的开口。4.根据权利要求1到3任一项所述的活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置，其特征在于：在混凝土基台（10）上开设有沟槽，沟槽内设有轨道（7），在轨道（7）上设有转运车（6）。5.一种使用权利要求4所述活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、吊车将第一吸附塔模块吊送到安装装置内，在吊送的过程中，工作人员搬动偏心夹块（11）旋转，保证偏心夹块（11）能够顺利下落，待第一吸附塔模块下行到支架内收，吊车松开偏心夹块（11），各个偏心夹块（11）对第一吸附模块进行夹紧固定；第二步、吊车将第二吸附塔模块吊送到转运车（6）上，转运车（6）将第二吸附塔模块运送到第一吸附塔模块下方后，各液压缸（14）活塞杆同时缩回，让第一吸附塔模块与第二吸附塔模块对接，而后工作人员将第一吸附塔模块与第二吸附塔模块焊接连接；第三步、相邻两组顶升机构中的液压缸（14）交替伸缩，驱动第一吸附塔模块和第二吸附塔模块向上运动；第四步：当第二吸附塔模块向上运动至指定高度后，按照第二步的方法对第三吸附块模块进行焊接连接；第五步：按照第二到四步反复循环，直到将整个吸附塔模块全部组装完毕，随后将支架与吸附塔焊接固定，并拆除顶升机构和轨道（7），完成对吸附塔的组装。

技术总结
活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化制作安装装置的方法，包括混凝土基台，在混凝土基台上螺纹连接有支架，支架至少通过四组顶升机构与支撑环连接，各组顶升机构是绕着支撑环轴线均匀分布；所述顶升机构包括多根固定连接在支架与支撑环之间的导轨，还包括设置在支架与支撑环之间的弧形顶板，顶板外侧装配有多个槽轮，各槽轮抵靠在各导轨上，在顶板内侧开设有多个缺口，各缺口内均固定连接有转轴，在转轴上装配有偏心夹块和扭簧，扭簧一端抵靠在缺口内避面、另外一端与偏心夹块连接，顶板与支架之间安装有多个液压缸。本发明能够对吸附塔现场进行模块化组装。行模块化组装。行模块化组装。


技术研发人员：李永寿 张鹏 丁洋 洪理想 周龙 胡浩伟 李文强 唐伟
受保护的技术使用者：中国化学工程第十六建设有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/29