一种高效搅拌反应釜的制作方法

本发明主要涉及化工设备，尤其涉及一种高效搅拌反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

2、现有的技术存在以下问题：搅拌装置长期单向进行搅拌，容易使桶内物料单向旋转，依然会有部分物料无法得到充分混合进行反应，影响反应效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高效搅拌反应釜，用于对物料进行化学反应。

2、本发明提供一种高效搅拌反应釜，包括机架1，桶体2，搅拌动力装置，搅拌装置，盘管7和冷却装置8；

3、所述桶体2固定在所述机架1上，机架1承载整个桶体2及其搅拌装置，搅拌动力装置，盘管7和冷却装置8；

4、所述搅拌动力装置固定在所述桶体2的顶部，动力输出端与搅拌装置固定连接；

5、所述搅拌装置包括外圈搅拌装置4和内圈搅拌装置5；所述内圈搅拌装置5转动连接设置在所述外圈搅拌装置4的主轴上；

6、所述盘管7盘设在所述桶体2的内壁上；所述冷却装置8套设在所述桶体2底部外侧，与所述桶体2底部外表面贴合设置。

7、优选的，所述搅拌动力装置为电机3，所述电机3与所述桶体2 通过机械密封9固定连接。

8、优选的，所述外圈搅拌装置4包括主搅拌轴41和外圈搅拌叶桨 42；所述主搅拌轴41一端与电机3的动力端固定连接，电机3带动外圈搅拌装置4水平旋转；所述主搅拌轴41的另一端径向设置有外圈搅拌叶桨42；所述外圈搅拌叶桨42的端部与桶侧壁平行设置。

9、优选的，所述内圈搅拌装置5包括副搅拌轴套51和内圈搅拌叶桨52；所述副搅拌轴套51转动连接在所述主搅拌轴41上，径向设置有内圈搅拌叶桨52；所述内圈搅拌叶桨52的端部垂直向下设置。

10、优选的，所述主搅拌轴41与所述副搅拌轴套51连接处的外壁设置有主齿牙411。

11、优选的，所述副搅拌轴套51的内壁设置有副齿牙511。

12、优选的，所述主搅拌轴41与副搅拌轴套51通过转向齿轮6啮合连接；主搅拌轴41与副搅拌轴套51的自转方向相反。

13、优选的，所述盘管7通过盘管固定座71固定在所述桶体2的内壁；所述盘管固定座71配合所述盘管7的盘设轨迹设置。

14、本发明的有益效果：双搅拌装置的设置，两种不同的搅拌方式同时存在，在反应釜内部形成紊流，加速被搅拌物质的混合，使其反应充分，提高搅拌效率。

技术特征：

1.一种高效搅拌反应釜，包括机架(1)，桶体(2)，搅拌动力装置，搅拌装置，盘管(7)和冷却装置(8)；

2.根据权利要求1所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌动力装置为电机(3)，所述电机(3)与所述桶体(2)通过机械密封(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：所述外圈搅拌装置(4)包括主搅拌轴(41)和外圈搅拌叶桨(42)；所述主搅拌轴(41)一端与电机(3)的动力端固定连接，电机(3)带动外圈搅拌装置(4)水平旋转；所述主搅拌轴(41)的另一端径向设置有外圈搅拌叶桨(42)；所述外圈搅拌叶桨(42)的端部与桶侧壁平行设置。

4.根据权利要求3所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：所述内圈搅拌装置(5)包括副搅拌轴套(51)和内圈搅拌叶桨(52)；所述副搅拌轴套(51)转动连接在所述主搅拌轴(41)上，径向设置有内圈搅拌叶桨(52)；所述内圈搅拌叶桨(52)的端部垂直向下设置。

5.根据权利要求4所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴(41)与所述副搅拌轴套(51)连接处的外壁设置有主齿牙(411)。

6.根据权利要求5所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：所述副搅拌轴套(51)的内壁设置有副齿牙(511)。

7.根据权利要求6所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴(41)与副搅拌轴套(51)通过转向齿轮(6)啮合连接；主搅拌轴(41)与副搅拌轴套(51)的自转方向相反。

8.根据权利要求7所述的高效搅拌反应釜，其特征在于：盘管(7)通过盘管固定座(71)固定在所述桶体(2)的内壁；所述盘管固定座(71)配合所述盘管(7)的盘设轨迹设置。

技术总结
本发明提供一种高效搅拌反应釜，用于对物料进行化学反应；包括机架，桶体，搅拌动力装置，搅拌装置，盘管和冷却装置；所述桶体固定在所述机架上，机架承载整个桶体及其搅拌装置，搅拌动力装置，盘管和冷却装置；所述搅拌动力装置固定在所述桶体的顶部，动力输出端与搅拌装置固定连接；所述搅拌装置包括外圈搅拌装置和内圈搅拌装置；所述内圈搅拌装置转动连接设置在所述外圈搅拌装置的主轴上；所述盘管盘设在所述桶体的内壁上；所述冷却装置套设在所述桶体底部外侧，与所述桶体底部外表面贴合设置；双搅拌装置的设置，两种不同的搅拌方式同时存在，在反应釜内部形成紊流，加速被搅拌物质的混合，使其反应充分，提高搅拌效率。

技术研发人员：何玉庆
受保护的技术使用者：无锡聚源丰化工装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12