待生催化剂的再生方法与流程

本发明涉及催化剂再生，具体涉及一种待生催化剂的再生方法。

背景技术：

1、催化剂在使用过程中，一般都会存在失活现象。将失活催化剂进行再生，不仅可以延长催化剂的使用寿命，还可以节约生产成本。因此，失活催化剂再生技术，越来越受到人们的重视。

2、催化剂的类型有很多，不同催化剂的失活再生方法并不相同。对含有积炭的失活催化剂催化剂，一般采用高温焙烧的方法进行再生。这种再生方法具有普适的优点，但是，这种再生方法的效率还存在一定不足。对于具有特殊孔道结构的失活催化剂，如果直接进行高温再生，容易产生焙烧不彻底或者焙烧过量的问题，不易控制催化剂的再生效果，达不到最优的再生效果。

3、因此，亟待提供一种可以提高再生效果的催化剂再生方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决高温焙烧再生方法中存在的焙烧不彻底或焙烧过量的问题，提供一种待生催化剂的再生方法。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种待生催化剂的再生方法，所述待生催化剂的原催化剂的孔径在8-20nm范围内呈现单峰型孔分布；所述待生催化剂中的待除去组分包括积炭、硫化物、含氮有机物中的至少一种；

3、所述再生方法包括：先对待生催化剂进行程序升温氧化测试，确定所述待除去组分的出峰数量和出峰温度，然后再根据所述出峰数量和出峰温度，对所述待生催化剂进行分段焙烧。

4、通过上述技术方案，本发明所取得的有益技术效果如下：

5、1)本发明提供的一种催化剂的再生方法，根据待生催化剂中的待除去组分在程序升温氧化法测试结果中的出峰数量和出峰温度对待生催化剂进行分段焙烧，可以促进待生催化剂中各组分的分解，防止焙烧过度或焙烧不足，提高再生后的催化剂的活性恢复程度；

6、2)本发明提供的一种催化剂的再生方法，优选通过向再生后的催化剂中补充有机醇化合物和/或羧酸类化合物，可以进一步恢复催化剂的活性。

技术特征：

1.一种待生催化剂的再生方法，其特征在于，所述待生催化剂的原催化剂孔径在8-20nm范围内呈现单峰型孔分布；所述待生催化剂中的待除去组分包括积炭、硫化物、含氮有机物中的至少一种；

2.根据权利要求1所述的再生方法，其中，所述原催化剂包含氧化铝以及负载在氧化铝上的第viii族金属元素、第vib族金属元素和磷元素；

3.根据权利要求2所述的再生方法，其中，原催化剂组成按(xiai)·(yibi)·(zici)·sup表示，其中xi为第vib族金属氧化物，ai为相对于1克载体xi的质量，yi为第viii族金属氧化物，bi为相对于1克载体yi的质量，zi为p2o5，ci为相对于1克载体p2o5的质量，sup指催化剂中载体，其质量按1克计，所述催化剂满足：(ai/ρxi+bi/ρyi+ci/ρzi)/sasup的值为0.18-0.39nm，优选为0.25-0.38nm；ρxi、ρyi、ρzi分别为第vib族金属氧化物、第viii族金属氧化物和p2o5的密度，sasup为载体的比表面积；

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的再生方法，其中，在所述程序升温氧化测试中，以1-15℃/min的升温速率从室温升温至500-800℃。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的再生方法，其中，所述出峰数量对应分段焙烧的段数，所述出峰温度由低到高依次对应每一段焙烧的焙烧温度。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的再生方法，其中，每一段焙烧的升温速率分别独自的选自1-20℃/min，优选为2-15℃/min；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的再生方法，其中，所述再生方法还包括分段焙烧后进行稳性焙烧，所述稳性焙烧包括：将分段焙烧终温升高10-50℃，优选升高15-30℃进行焙烧；

8.根据权利要求1或7所述的再生方法，其中，所述原催化剂还包含醇类化合物和/或羧酸类化合物；

9.根据权利要求8所述的再生方法，其中，所述有机醇化合物选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、戊醇、庚醇、乙二醇、丙三醇、丁四醇、聚乙二醇、聚丙三醇、季戊四醇、木糖醇、山梨醇和三羟甲基乙烷中的一种或多种；优选地，所述有机醇化合物选自丙三醇和丙醇中的一种；

10.根据权利要求8或9所述的再生方法，所述再生方法还包括：将所述分段焙烧和/或稳性焙烧后得到的焙烧产物与有机醇化合物和/或羧酸类化合物接触，得到再生催化剂；

技术总结
本发明涉及催化剂再生领域，公开了一种待生催化剂的再生方法，所述待生催化剂的原催化剂的孔径在8‑20nm范围内呈现单峰型孔分布；所述待生催化剂中的待除去组分包括积炭、硫化物、含氮有机物中的至少一种；所述再生方法包括：先对待生催化剂进行程序升温氧化测试，确定所述待除去组分的出峰数量和出峰温度，然后再根据所述出峰数量和出峰温度，对所述待生催化剂进行分段焙烧。本发明提供的一种催化剂的再生方法，可以促进待生催化剂中各组分的分解，防止焙烧过度或焙烧不足，提高再生后的催化剂的活性恢复程度。

技术研发人员：陈文斌,刘清河,丁石,习远兵,鞠雪艳,王轶凡
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12