1.本发明涉及火炸药行业，具体是一种对设备或管道上的裂隙采用涂料与粘接剂进行封堵修复的方法。
背景技术：
2.火炸药行业的产品具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，生产过程需要使用大量的金属设备及管道。在生产过程中，由于酸碱等危险化学原料对设备的腐蚀、设备内化学反应的搅拌振动，以及冷热温差变化等原因设备损伤较大，容易出现裂隙，需要经常对设备进行检修维护。
3.由于火炸药行业生产连续性要求高，生产线存在的危险因素大，所需化工设备及管道多，采用常规焊接方法修复裂隙，需要暂停生产，再对设备及管道进行彻底安全处理，再对设备及管道进行拆除等工作，拆除不便时必须对整个工房进行安全处理，才能进行焊接修复。因此常规焊接修复处理方法存在耗时时间长，经济损失大等缺陷。
4.由于行业的特殊性，基于安全的考虑，有些设备不允许进行动焊作业，常规的焊接修复是不允许的。另外，大量焊接可能导致设备变形，从而影响设备使用。
技术实现要素：
5.本发明提供一种裂隙封堵修复方法，目的在于避免焊接修复的光热造成安全隐患的问题。
6.本发明采用的技术方案是：裂隙封堵修复方法，包括以下步骤：
7.s1、将基材存在裂隙的表面清理干净且并打磨平整。例如，对基材表面进行打磨抛光，并清理掉基材表面的灰尘及碎屑。
8.s2、在基材的裂隙处涂抹粘接剂，粘接剂呈流态，粘接剂为通用型或与基材对应的类型。例如，基材为金属，粘接剂为金属焊接ab胶，型号为jl-109；基材为非金属，粘接剂为高性能结构ab胶，型号为w1001。
9.s3、在基材的裂隙处涂抹涂料并压实抹平，涂料由原子灰、固化剂、稀释剂按照质量比为100:50:10～20调制而成。其中，原子灰、固化剂、稀释剂的优选质量比为100:50:15。
10.进一步的是：裂隙封堵修复方法还包括s4、涂料干燥后，在涂料外表面涂设隔离层。具体的：在涂料外表面涂抹与s2中相同的粘接剂，并自然干燥。
11.更进一步的是：裂隙封堵修复方法还包括s5、对基材的裂隙处进行渗漏检测，若检测合格，则修复完毕；否则返回s1重新修复。
12.本发明的有益效果是：采用涂料与粘接剂对于基材上的裂隙进行封堵修复，修复过程不存在高强和的光热，避免了焊接修复的光热导致的安全隐患，也避免了焊接修复导致的基材变形问题。粘接剂充填于基材的裂隙中，起到封堵裂隙以及粘接基材与涂料的作用，粘接剂和涂料固化后对裂隙进行牢固地封堵。裂隙封堵修复方法消除了基材的裂隙，裂隙内充填的粘接剂牢固不开裂脱落，具有修复安全可靠的特点。
13.裂隙封堵修复方法适用于封堵修复金属及非金属材质的管道、设备上的裂隙，既可以用于对已有设备及管道的检修堵漏，可在不进行费时费力的安全处理的情况下完成检修；也可以用在新设备制作过程中对缝隙的封堵，例如某些特殊设备结构外表面裂隙较多，如果全部焊接会引起设备变形，但又必须消除裂隙，防止药物进入导致安全隐患，按照本申请的方法可以实现常温修复，避免焊接修复引起的变形问题。
14.涂料干燥后，在涂料外表面涂设隔离层，避免外界对涂料及其内部各结构层造成腐蚀。裂隙封堵修复后对基材的裂隙处进行渗漏检测，可确保修复质量。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明作进一步说明。裂隙封堵修复方法，包括以下步骤：
16.s1、将基材存在裂隙的表面清理干净并打磨平整
17.基材可以是金属，也可以是非金属，可以是在用设备或管道上的裂隙，也可以是新设备上的缝隙。基材存在裂隙的表面应处理干净，基材表面处理质量越好，修复效果越好，基材表面留有灰尘或杂质，会造成粘接不牢，可能导致泄露和开裂脱落的问题。对基材的清理方式根据基材的材质确定，例如，基材为金属材质，对于基材进行打磨抛光，再用干净的毛巾将基材表面的灰尘及金属屑擦试干净。
18.s2、在基材的裂隙处涂抹粘接剂
19.粘接剂的涂覆范围应该覆盖整个修复面，并均匀分布，粘接剂呈流态，使粘接剂能自动流入待修复的裂隙内。粘接剂既可消除涂料无法渗入的小裂隙，还可将涂料粘贴牢固。粘接剂选用现有的通用型粘接剂，或者选择现有的与基材材质对应的专用粘接剂。粘接剂既可以选用单一制剂，也可以选用现配的ab胶制剂。例如，基材为金属，粘接剂为金属焊接ab胶，型号为jl-109；基材为非金属，粘接剂为高性能结构ab胶，型号为w1001。
20.s3、在基材的裂隙处涂抹涂料并压实抹平
21.涂料由原子灰、固化剂、稀释剂按照质量比为100:50:10～20调制而成，优选质量比为100:50:15。原子灰、固化剂、稀释剂三种原料按照上述比例混合并搅拌制得，干湿合适，便于涂抹，且干燥时间快。涂抹涂料应在粘接剂干燥前进行涂抹，涂抹时应压实压紧，将缝隙彻底填满，涂完表面应抹平。
22.至此，裂隙封堵修复完成。为了使涂料免受外界的侵蚀，s3中的涂料干燥后，还可以继续在涂料外表面涂设隔离层。例如，涂料干燥后自动硬化，在涂料表面涂抹与s2中相同的粘接剂，并自然干燥，从而完成修复。
23.为了对修复效果进行检测，裂隙封堵修复方法还包括对基材的裂隙处进行渗漏检测，若检测合格，则修复完毕；否则返回s1重新修复。
24.实施例1：火炸药生产线某设备出现裂隙泄漏，对泄漏点进行表面处理后，利用粘接剂进行粘接，再配制涂料并涂抹涂料，待涂料彻底干燥后进行渗漏检测，检查无泄漏，完成设备的检修。
25.实施例2：新制作某加热设备，外壳的裂隙数量多，采用焊接清理缝变形量大，影响外观。在裂隙处表面处理后，先涂粘接剂，再配制涂料并涂抹涂料，涂料干燥后，在涂料表面涂抹一层粘接剂，设备变形量小，经过数月的使用无开裂脱落现象。
26.本发明对裂隙采用涂料与粘接剂进行裂隙的封堵修复。若单独使用粘接剂，由于
粘接剂具有流动性，使用的量多且不易操作，粘接剂干燥时间慢，粘接表面质量差。若单独使用上述涂料，涂料粘接稳固性差，使用一段时间后可能会脱落。本发明将涂料与粘接剂配合使用，即可保证密封性，又可保证牢固性，使用效果良好。
技术特征：
1.裂隙封堵修复方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将基材存在裂隙的表面清理干净并打磨平整；s2、在基材的裂隙处涂抹粘接剂，粘接剂呈流态，粘接剂为通用型或与基材对应的类型；s3、在基材的裂隙处涂抹涂料并压实抹平，涂料由原子灰、固化剂、稀释剂按照质量比为100:50:10～20调制而成。2.如权利要求1所述的裂隙封堵修复方法，其特征在于：s1中，对基材表面进行打磨抛光，并清理掉基材表面的灰尘及碎屑。3.如权利要求1所述的裂隙封堵修复方法，其特征在于：s2中，基材为金属，粘接剂为金属焊接ab胶，型号为jl-109；基材为非金属，粘接剂为高性能结构ab胶，型号为w1001。4.如权利要求1所述的裂隙封堵修复方法，其特征在于：s3中，原子灰、固化剂、稀释剂的质量比为100:50:15。5.如权利要求1～4任一权利要求要求所述的裂隙封堵修复方法，其特征在于：还包括s4、涂料干燥后，在涂料外表面涂设隔离层。6.如权利要求5所述的裂隙封堵修复方法，其特征在于：s4中，在涂料外表面涂抹与s2中相同的粘接剂，并自然干燥。7.如权利要求5所述的裂隙封堵修复方法，其特征在于：还包括s5、对基材的裂隙处进行渗漏检测，若检测合格，则维修完毕；否则返回s1重新修复。
技术总结
本发明公开了一种裂隙封堵修复方法，涉及火炸药行业，目的在于避免焊接修复的光热造成安全隐患的问题。本发明采用的技术方案是：裂隙封堵修复方法，首先，将基材存在裂隙的表面清理干净并打磨平整；然后，在基材的裂隙处涂抹呈流态的粘接剂；最后，在基材的裂隙处涂抹涂料并压实抹平，涂料由原子灰、固化剂、稀释剂按比例调制而成。涂料干燥后，还可以在涂料外表面涂设隔离层，例如在涂料外表面涂抹粘接剂，并自然干燥。裂隙封堵修复完成后，对基材的裂隙处进行渗漏检测，若检测合格，则修复完毕，否则重新修复。本发明适用于金属及非金属材质的管道、设备上的裂隙封堵修复，避免焊接修复的光热导致的安全隐患，也避免焊接修复导致的变形问题。变形问题。
技术研发人员：黄程 高冀平 邓玉春
受保护的技术使用者：泸州北方化学工业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/2/28