本发明涉及植物除砂,具体地涉及一种木薯干除砂分离净化装置。
背景技术:
1、木薯作为一种非粮作物,木薯干是由木薯的肉质长圆柱形块根加工制成,木薯烘干晾晒后淀粉含量通常为65-68%,每加工一吨木薯干约可以生产0.3 吨医用消毒酒精和0.3吨的木薯渣有机肥,由于加工性能良好,淀粉含量高,通过木薯干发酵生产酒精被广泛应用在医用酒精生产行业,木薯干是一种优良的酒精生产原料,而且其提取淀粉后产生的副产品木薯渣经过加工处理后也可以制作成饲料和肥料。目前,国内酒精生产加工采用的木薯大部分来自东南亚的泰国、越南、印度尼西亚等东南亚国家;由于生长环境及加工方式特殊情况,木薯含有较多的砂子等杂质,例如泰国出口木薯要求含砂量不高于3%。但砂子在酒精发酵过程中是一种不可利用的物质;除此之外,砂子对设备、管道磨损较大;并且砂子容易沉淀造成管道、罐体堵塞;砂子对生产过程的波动大、增加了设备的维修成本。因此,采用木薯干进行酒精生产时,在加工前亟需对由木薯干制成的粉浆进行除砂,而目前的现有技术中缺少对此的除砂分离净化装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺少对木薯干的除砂分离净化问题,提供了一种木薯干除砂分离净化装置,该装置具有自动化程度高,分离除砂效率高,排砂物含水低的优点。
2、为了实现上述目的,本发明提供一种木薯干除砂分离净化装置,包括搅拌设备、旋流分离装置、除砂分离装置和沉淀槽;
3、所述搅拌设备具有上料口和下料口,所述上料口和上料系统相连通;
4、所述旋流分离装置具有进料口、第一溢流口和位于所述旋流分离装置下端的底流口;
5、所述搅拌设备的所述下料口和所述旋流分离装置的所述进料口相连通并且两者之间设有动力装置;
6、所述除砂分离装置具有用于投放排砂物洗涤液和同时用于导入从所述底流口所流出介质的导入口、用于排放砂子等杂质的排放口、第二溢流口;
7、所述沉淀槽和所述第二溢流口相连,并且位于所述除砂分离装置的下方。
8、可选地,所述底流口和所述除砂分离装置之间设有第一传送装置。
9、可选地,所述第一传送装置包括水平设置的第一绞龙输送机。
10、可选地,所述除砂分离装置包括洗涤分离设备,所述导入口设于所述洗涤分离设备的上方,所述第二溢流口设有所述洗涤分离设备的侧上方。
11、可选地,所述除砂分离装置包括第二传送装置,所述洗涤分离设备的底部和所述第二传送装置的前段相连通,所述排放口位于所述第二传送装置的后段的端部。
12、可选地,所述第二传送装置包括倾斜设置的第二绞龙输送机,所述排放口的位置高于所述导入口。
13、可选地,所述木薯干除砂分离净化装置还包括除铁设备,所述除铁设备的一端和所述下料口相连,所述除铁设备的另一端和所述进料口相连通。
14、可选地,所述沉淀槽包括回流口,所述回流口和所述上料口相连通。
15、可选地,所述旋流分离装置的内部采用陶瓷材质膜件。
16、通过上述技术方案,本发明具有如下优点:本发明设备投资小,空间布局要求低;自动化程度高,操作简单;除砂效率高,除砂效果好;排沙物含水率,易于处理。
1.一种木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,包括搅拌设备(5)、旋流分离装置(1)、除砂分离装置(2)和沉淀槽(3);
2.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述底流口(13)和所述除砂分离装置(2)之间设有第一传送装置(4)。
3.根据权利要求2所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述第一传送装置(4)包括水平设置的第一绞龙输送机。
4.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述除砂分离装置(2)包括洗涤分离设备(21),所述导入口(212)设于所述洗涤分离设备(21)的上方,所述第二溢流口(211)设有所述洗涤分离设备(21)的侧上方。
5.根据权利要求4所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述除砂分离装置(2)包括第二传送装置(22),所述洗涤分离设备(21)的底部和所述第二传送装置(22)的前段相连通,所述排放口(221)位于所述第二传送装置(22)的后段的端部。
6.根据权利要求5所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述第二传送装置(22)包括倾斜设置的第二绞龙输送机,所述排放口(221)的位置高于所述导入口(212)。
7.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述木薯干除砂分离净化装置还包括除铁设备(7),所述除铁设备(7)的一端和所述下料口(52)相连,所述除铁设备(7)的另一端和所述进料口(11)相连通。
8.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述沉淀槽(3)包括回流口(31),所述回流口(31)和所述上料口(51)相连通。
9.根据权利要求1所述的木薯干除砂分离净化装置,其特征在于,所述旋流分离装置(1)的内部采用陶瓷材质膜件。