一种气凝胶生产用混合装置的制作方法

本发明涉及气凝胶生产，尤其涉及一种气凝胶生产用混合装置。

背景技术：

1、气凝胶又叫干凝胶，是一种新型的隔热材料；由于气凝胶中一般80％以上是空气，所以有非常好的隔热效果，一寸厚的气凝胶相当20至30块普通玻璃的隔热功能。

2、传统气凝胶生产工序通常包括搅拌混合、凝固、加固以及破碎出料四个步骤，气凝胶在搅拌混合时，通常是直接将原料加入搅拌机内，目前的搅拌机搅拌效率低，且实际生产中，为了使得搅拌更加均匀，通常会选择注入一部分原料再进行搅拌，每次加入一部分，不断循环，但是目前都是人工加料，费时费力。

技术实现思路

1、本发明提出的一种气凝胶生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种气凝胶生产用混合装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有安装杆，两根安装杆之间转动安装有连通管，连通管的两端分别连接有混合桶一和混合桶二，混合桶一和混合桶二结构相同，混合桶一为圆柱形结构，混合桶一的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴的侧壁上对称安装有多根搅拌杆，混合桶一和混合桶二相远离的侧壁上均焊接有固定块，两个固定块的一侧共同固定有转动环，转动环的外壁沿圆周方向设置有齿条，底座上表面的一侧焊接有固定杆，固定杆的顶部安装有齿轮，两根转轴的一端分别贯穿混合桶一和混合桶二的侧壁连接有传动结构。

4、作为一种优选的实施方式，所述连通管为长方体结构。

5、作为一种优选的实施方式，所述混合桶一和混合桶二的顶壁上均连接有加料管，混合桶一和混合桶二的底壁上均连接有出料管，且加料管和出料管上均安装有阀门。

6、作为一种优选的实施方式，所述齿轮位于转动环下方的一侧，且齿轮与齿条啮合。

7、作为一种优选的实施方式，所述传动结构包括两个链轮，两个链轮分别安装在两根转轴的一端，且两个链轮之间连接有皮带。

8、本发明的有益效果：

9、1、该一种气凝胶生产用混合装置通过设置混合桶一、混合桶二、加料管、出料管、转轴、搅拌杆和传动结构，可同时带动两根转轴转动，对混合桶一和混合桶二内的原料进行搅拌，提高搅拌效率；

10、2、该一种气凝胶生产用混合装置通过设置固定块、转动环、齿条、固定杆和齿轮等结构，可带动混合桶一和混合桶二转动，使得两个桶内的原料相互流动，使得搅拌更加均匀，值得推广。

技术特征：

1.一种气凝胶生产用混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称焊接有安装杆(2)，两根安装杆(2)之间转动安装有连通管(3)，连通管(3)的两端分别连接有混合桶一(4)和混合桶二(5)，混合桶一(4)和混合桶二(5)结构相同，混合桶一(4)为圆柱形结构，混合桶一(4)的两侧内壁之间转动安装有转轴(8)，转轴(8)的侧壁上对称安装有多根搅拌杆(9)，混合桶一(4)和混合桶二(5)相远离的侧壁上均焊接有固定块(10)，两个固定块(10)的一侧共同固定有转动环(11)，转动环(11)的外壁沿圆周方向设置有齿条(12)，底座(1)上表面的一侧焊接有固定杆(13)，固定杆(13)的顶部安装有齿轮(14)，两根转轴(8)的一端分别贯穿混合桶一(4)和混合桶二(5)的侧壁连接有传动结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用混合装置，其特征在于，所述连通管(3)为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用混合装置，其特征在于，所述混合桶一(4)和混合桶二(5)的顶壁上均连接有加料管(6)，混合桶一(4)和混合桶二(5)的底壁上均连接有出料管(7)，且加料管(6)和出料管(7)上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用混合装置，其特征在于，所述齿轮(14)位于转动环(11)下方的一侧，且齿轮(14)与齿条(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种气凝胶生产用混合装置，其特征在于，所述传动结构(15)包括两个链轮，两个链轮分别安装在两根转轴的一端，且两个链轮之间连接有皮带。

技术总结
本发明公开了一种气凝胶生产用混合装置，属于气凝胶生产领域，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有安装杆，两根安装杆之间转动安装有连通管，连通管的两端分别连接有混合桶一和混合桶二，混合桶一和混合桶二结构相同，混合桶一为圆柱形结构，混合桶一的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴的侧壁上对称安装有多根搅拌杆，混合桶一和混合桶二相远离的侧壁上均焊接有固定块，两个固定块的一侧共同固定有转动环，转动环的外壁沿圆周方向设置有齿条，底座上表面的一侧焊接有固定杆；本发明设计新颖，结构巧妙，可同时带动两根转轴转动，提高搅拌效率，且原料可在两个混合桶内流动，使得搅拌更加均匀，值得推广。

技术研发人员：高晓菊,尹飞,孙孟勇,杨双燕,李国斌,满蓬,张丛,郭敏,吴宇超
受保护的技术使用者：内蒙金属材料研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13