压滤机滤板及含该滤板的压滤机的制作方法

本发明属于压滤设备，特别涉及一种压滤机滤板及含该滤板的压滤机。

背景技术：

1、压滤机是用于固液分离的通用机械设备，主要由机架、滤板、滤布、控制系统和液压系统等五部分构成。连续堆叠的滤板在压紧后形成密闭滤室。滤布通常由尼龙等材料织造而成，是压滤初期的主要过滤介质。液压系统主要由一个或多个液压油缸、高压油泵、油箱、管路等组成，为滤板的压紧提供压紧力。

2、在压滤过程中，含水污泥在加压泵作用下注入压滤机的各个滤室，由于压力的作用，液体透过滤布流出，然而固体颗粒被滤布截留下来，随着时间的推移逐渐充满滤室形成滤饼。随后进行吹气脱水。在吹气脱水步骤，把压缩空气吹入滤饼进行气水置换，从而带走滤饼中的水分。在卸料步骤，借助压滤机的液压缸使所有滤室分步打开，滤饼借助重力落下，从而完成卸料。

3、由上述工作原理可知，滤板是压滤机的一个重要组成部分，其运转状况的质量对于设备过滤具有很大的影响。但在压滤机工作时，经常会出现漏料的问题。中国专利文献cn201643821 u公开了一种密封式滤板，其在滤板四周的密封面上设置燕尾槽，在燕尾槽内安装橡胶条，通过相邻滤板对胶条的挤压实现密封面上的密封。但是，胶条的设置在一定程度上降低了密封面其他部分的密封程度，在常规1mpa左右的工作压力下，这种方式的密封效果尚可。但是，在高干压榨环境下，其工作压力一般在5mpa以上，在如此高的工作压力下，密封面上配橡胶条的密封性能极不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种在物料高干压榨要求下，仍有较好密封性能的压滤机滤板。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、压滤机滤板，包括相邻设置的滤板a和滤板b，滤板a和滤板b在边缘部形成用于密封的挤压密封面，所述挤压密封面包括主密封面和次密封面，主密封面和次密封面不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面形成有密封垫圈。

4、本发明创造的发明构思在于：

5、设置两种密封面实现二级密封。滤板a和滤板b的主密封面之间为其中一级密封，其上不设密封垫圈，从而保证了主密封面之间的平整性，使其在高压作用下产生较好的密封效果。次密封面之间为另一级密封，其上设置密封垫圈，密封垫圈与次密封面共同实现二次密封。主密封面和次密封面不在同一平面上，一是保证了主密封面之间的平整性，二是增加了泥水在缝隙内行进的阻力。在高压作用下，如果泥水透过主密封面，由于主密封面与次密封面之间存在弯折，对压力有较大的阻碍作用，使泥水作用到次密封面上的压力大大降低，整体的密封效果大大提高。

6、作为改进，所述主密封面的面积为次密封面面积的1-2倍，使主密封面的作用突出，以减少次密封面的工作压力。

7、作为改进，所述滤板a和滤板b的挤压密封面呈相互配合的台阶状，次密封面位于主密封面的外围。一般来说，待压榨的物料对密封垫圈会有一定的腐蚀作用，如果是化工污泥则腐蚀作用更强。本方案这种设置方案减少了泥水与密封垫圈发生接触的概率，有利于保证密封垫圈的作用。

8、作为改进，所述滤板a和滤板b在装配完成后，在主密封面和次密封面之间形成有缓冲空腔。如果部分泥水透过一种密封面，缓冲空腔有利于降低该部分泥水的压力，防止其继续从另一种密封面透出。

9、作为改进，所述缓冲空腔与主密封面垂直设置或平行设置。

10、作为改进，所述次密封面上开设燕尾槽，燕尾槽内嵌入胶条形成密封垫圈。

11、作为改进，所述滤板a和滤板b的次密封面上各设一密封垫圈，从而在次密封面上形成双层密封。

12、作为改进，所述次密封面上的密封垫圈呈片状敷设于次密封面的表面，以尽量扩大密封垫圈密封的效果。

13、作为改进，所述滤板a和滤板b的次密封面呈斜面设置，以方便滤板a和滤板b的配合。

14、本发明还提供了一种压滤机，包括机架和位于机架上的滤板，滤板由若干组滤板a和滤板b配合而成，滤板a和滤板b在边缘部形成用于密封的挤压密封面，挤压密封面包括主密封面和次密封面，主密封面和次密封面不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面形成有密封垫圈。

15、综上所述，本发明通过对滤板结构的改进，增强了滤板的密封效果，使其可适应5-10mpa的高干工作压力的要求。

技术特征：

1.压滤机滤板，包括相邻设置的滤板a（10）和滤板b（20），滤板a（10）和滤板b（20）在边缘部形成用于密封的挤压密封面，其特征在于：所述挤压密封面包括主密封面（31）和次密封面（32），主密封面（31）和次密封面（32）不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面（32）形成有密封垫圈（40）。

2.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述主密封面（31）的面积为次密封面（32）面积的1-2倍。

3.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述滤板a（10）和滤板b（20）的挤压密封面呈相互配合的台阶状，次密封面（32）位于主密封面（31）的外围。

4.如权利要求3所述的压滤机滤板，其特征在于：所述滤板a（10）和滤板b（20）在装配完成后，在主密封面（31）和次密封面（32）之间形成有缓冲空腔（50）。

5.如权利要求4所述的压滤机滤板，其特征在于：所述缓冲空腔（50）与主密封面（31）垂直设置或平行设置。

6.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述次密封面（32）上开设燕尾槽，燕尾槽内嵌入胶条形成密封垫圈（40）。

7.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述滤板a（10）和滤板b（20）的次密封面（32）上各设一密封垫圈（40），从而在次密封面（32）上形成双层密封。

8.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述次密封面（32）上的密封垫圈呈片状敷设于次密封面（32）的表面。

9.如权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于：所述滤板a（10）和滤板b（20）的次密封面（32）呈斜面设置。

10.含如权利要求1所述滤板的压滤机，包括机架（70）和位于机架上的滤板，滤板由若干组滤板a（10）和滤板b（20）配合而成，滤板a（10）和滤板b（20）在边缘部形成用于密封的挤压密封面，其特征在于：所述挤压密封面包括主密封面（31）和次密封面（32），主密封面（31）和次密封面（32）不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面（32）形成有密封垫圈（40）。

技术总结
本发明属于压滤设备技术领域，特别涉及一种压滤机滤板及含该滤板的压滤机。该压滤机滤板包括相邻设置的滤板A（10）和滤板B（20），滤板A（10）和滤板B（20）在边缘部形成用于密封的挤压密封面，挤压密封面包括主密封面（31）和次密封面（32），主密封面（31）的面积为次密封面（32）面积的1‑2倍，主密封面（31）和次密封面（32）不在同一平面上，挤压密封面仅在次密封面（32）形成有密封垫圈（40），滤板A（10）和滤板B（20）的挤压密封面呈相互配合的台阶状，次密封面（32）位于主密封面（31）的外围。本发明通过对滤板结构的改进，增强了滤板的密封效果，使其可适应5‑10MPa的高干工作压力的要求。

技术研发人员：李森,吴晶晶,金雯
受保护的技术使用者：浙江宜可欧环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13