一种液体回收装置及气液分离器及加压过滤机的制作方法

1.本发明属于煤矿设备技术领域，具体地说涉及一种液体回收装置及气液分离器及加压过滤机。


背景技术：

2.加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备，其生产能力大，广泛应用于选煤厂精煤、煤泥的回收。加压过滤机工作过程中，从加压仓排出的空气和水的混合物通过气液分离器进行分离。气液分离器利用旋流原理，将气水混合物沿切线方向通入筒体中，气水混合物在筒体内高速旋转，由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁，从筒体底部排出，而气体则集中在筒体中心，随内螺旋负压上升并经排气口排出。但是，由于加压过滤机的槽体液位是动态调整的，导致上下滤液内的压缩空气不均衡，有时气量大，有时气量小，进而导致经气液分离器的排气口排出的空气内含有少量的煤泥水，煤泥水在排气口周围形成污染区，对周围环境造成污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液体回收装置及气液分离器及加压过滤机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种液体回收装置，包括挡板和支撑板，所述支撑板呈喇叭状形成容纳腔，所述容纳腔的腔壁上设有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板的小口径端连接，其另一端与挡板连接，所述支撑板的小口径端留有开口，供夹杂液体的气体通过，所述挡板位于支撑板的大口径端并对夹杂液体的气体起到阻挡作用，用于分离气体和液体，所述挡板的边缘与支撑板的大口径端之间留有间隙，供分离后的气体通过。
6.进一步，所述支撑杆设有多个，且多个支撑杆位于同一圆周上，以提高挡板的稳定性。
7.进一步，所述支撑板的大口径端向容纳腔的中心延伸形成翼板。
8.进一步，所述挡板的边缘位于翼板与容纳腔之间，避免部分夹杂液体的气体未经分离直接排出。
9.优选的，所述挡板呈平板状。
10.优选的，所述挡板呈伞状，可有效缓冲夹杂液体的气体的压力。
11.进一步，所述支撑板的下方设有连接柱，且连接柱与支撑板之间连接有加强筋，以提高支撑板的稳定性。
12.进一步，所述连接柱为空心结构，夹杂液体的气体经连接柱通入容纳腔。
13.另，本发明还提供一种气液分离器，其包括筒体，所述筒体的顶部设有排气口，所述排气口处设有上述的液体回收装置。
14.进一步，所述连接柱与排气口连接。
15.进一步，所述筒体的筒壁上开设多个气液混合物入口，且气液混合物沿切线方向通入筒体中。
16.另，本发明还提供一种加压过滤机，其包括加压仓和气液分离器，所述加压仓的气液混合物排出口与气液分离器的气液混合物入口相连通，所述气液分离器的排气口处设有上述的液体回收装置。
17.本发明的有益效果是：
18.1、借助挡板对夹杂液体的气体起到阻挡作用，降低气水压力，液体在自身重力作用下滴落至支撑板，气体经间隙排出，实现液体回收。
19.2、通过液体回收装置再次进行气液分离，提高气液分离器的气液分离效果。
20.3、通过液体回收装置回收液体，煤泥水喷溅情况得到有效控制，有效避免对周围环境产生污染。
附图说明
21.图1是液体回收装置的结构示意图；
22.图2是气液分离器的结构示意图。
23.附图中：1-支撑板、2-支撑杆、3-挡板、4-翼板、5-连接柱、6-加强筋、7-筒体、8-排气口、9-气液混合物入口。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
25.下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种液体回收装置，包括挡板3和支撑板1，所述支撑板1呈喇叭状形成容纳腔，同时，由于支撑板1呈喇叭状，因此，支撑板1有大口径端和小口径端。所述支撑板1的小口径端留有开口，供夹杂液体的气体通过进入容纳腔。
28.所述容纳腔的腔壁上设有支撑杆2，所述支撑杆2的一端与支撑板1的小口径端连接，其另一端沿着平行于容纳腔中轴线的方向延伸并与挡板3连接。所述支撑杆2设有多个，多个支撑杆2间隔设置且位于同一圆周上，以提高挡板3的稳定性。
29.所述挡板3位于支撑板1的大口径端并对夹杂液体的气体起到阻挡作用，用于分离气体和液体。同时，所述挡板3的边缘与支撑板1的大口径端之间留有间隙，供分离后的气体通过。由于挡板3对夹杂液体的气体起到阻挡作用，降低了气水压力，液体在自身重力作用下滴落至支撑板1，气体经间隙排出，实现液体回收。
30.为了提高气体和液体的分离效果，所述支撑板1的大口径端向容纳腔的中心延伸形成翼板4。所述挡板3的边缘位于翼板4与容纳腔之间，避免部分夹杂液体的气体未经分离直接排出。所述挡板3呈平板状，或者所述挡板呈伞状，可有效缓冲夹杂液体的气体的压力。
31.此外，所述支撑板1的下方设有连接柱5，且连接柱5与支撑板1之间连接有加强筋6，以提高支撑板1的稳定性。同时，所述连接柱5为空心结构，夹杂液体的气体经连接柱5通入容纳腔。
32.实施例二：
33.如图1和图2所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
34.一种气液分离器，包括筒体7，所述筒体7的筒壁上开设多个气液混合物入口9，且气液混合物沿切线方向通入筒体7中，所述筒体7的顶部设有排气口8，所述排气口8处设有上述的液体回收装置。具体的，所述连接柱5通过管路与排气口8连接。
35.气液混合物沿切线方向通入筒体7内并高速旋转，由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁并从筒体7的底部排出，夹杂液体的气体集中在筒体7的中心并螺旋上升经排气口8排入液体回收装置。通过液体回收装置再次进行气液分离，液体经支撑板1回流至连接柱5、排气口8，气体经间隙排出，提高气液分离器的气液分离效果。
36.实施例三：
37.如图1和图2所示，本实施例与实施例一、实施例二相同的部分不再赘述，不同的是：
38.一种加压过滤机，其包括加压仓和气液分离器，所述加压仓的气液混合物排出口与气液分离器的气液混合物入口9相连通，所述气液分离器的排气口8处设有上述的液体回收装置。通过液体回收装置回收液体，煤泥水喷溅情况得到有效控制，有效避免对周围环境产生污染。
39.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。


技术特征：
1.一种液体回收装置，其特征在于，包括挡板和支撑板，所述支撑板呈喇叭状形成容纳腔，所述容纳腔的腔壁上设有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板的小口径端连接，其另一端与挡板连接，所述支撑板的小口径端留有开口，供夹杂液体的气体通过，所述挡板位于支撑板的大口径端并对夹杂液体的气体起到阻挡作用，用于分离气体和液体，所述挡板的边缘与支撑板的大口径端之间留有间隙，供分离后的气体通过。2.根据权利要求1所述的液体回收装置，其特征在于，所述支撑杆设有多个，且多个支撑杆位于同一圆周上。3.根据权利要求1所述的液体回收装置，其特征在于，所述支撑板的大口径端向容纳腔的中心延伸形成翼板。4.根据权利要求3所述的液体回收装置，其特征在于，所述挡板的边缘位于翼板与容纳腔之间。5.根据权利要求1所述的液体回收装置，其特征在于，所述支撑板的下方设有连接柱，且连接柱与支撑板之间连接有加强筋。6.根据权利要求1-5任一所述的液体回收装置，其特征在于，所述挡板呈伞状。7.一种气液分离器，其特征在于，包括筒体，所述筒体的顶部设有排气口，所述排气口处设有权利要求1-6任一所述的液体回收装置。8.一种加压过滤机，其特征在于，包括加压仓和气液分离器，所述加压仓的气液混合物排出口与气液分离器的气液混合物入口相连通，所述气液分离器的排气口处设有权利要求1-6任一所述的液体回收装置。

技术总结
本发明涉及一种液体回收装置及气液分离器及加压过滤机，液体回收装置包括挡板和支撑板，所述支撑板呈喇叭状形成容纳腔，所述容纳腔的腔壁上设有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板的小口径端连接，其另一端与挡板连接，所述支撑板的小口径端留有开口，供夹杂液体的气体通过，所述挡板位于支撑板的大口径端并对夹杂液体的气体起到阻挡作用，用于分离气体和液体，所述挡板的边缘与支撑板的大口径端之间留有间隙，供分离后的气体通过，本发明借助挡板对夹杂液体的气体起到阻挡作用，降低气水压力，液体在自身重力作用下滴落至支撑板，气体经间隙排出，实现液体回收，有效避免对周围环境产生污染。境产生污染。境产生污染。


技术研发人员：陈超 周立波 孙昌伟 李传菊 李宝华 孙丽丽 李晓云
受保护的技术使用者：山东莱芜煤矿机械有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/1