一种用于三氯化铝进行切挤制粒机的制作方法

1.本发明涉及切挤制粒机，具体是指一种用于三氯化铝进行切挤制粒机。


背景技术：

2.当需要对三氯化铝进行制粒的时候，传统的或者是现有的技术会原本的颗粒状产品变成粉状的产品，容易导致无法将三氯化铝(普料)加工成合格的三氯化铝精料，或者加工成非粉非粒的混合品，用户无法使用，造成浪费。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于三氯化铝进行切挤制粒机。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种用于三氯化铝进行切挤制粒机：包括切挤制粒机机体，所述切挤制粒机机体内转动设有第一转动切挤轴以及第二转动切挤轴，所述第一转动切挤轴的延伸方向和第二转动切挤轴的延伸方向平行，所述第一转动切挤轴的轴线和第二转动切挤轴的轴线位于同一水平面上，
5.所述第一转动切挤轴的对称设有和切挤制粒机机体转动配合并延伸出切挤制粒机机体的第一轴体，所述第二转动切挤轴的对称设有和切挤制粒机机体转动配合并延伸出切挤制粒机机体的第二轴体，所述第一转动切挤轴一侧的所述第一轴体在延伸出切挤制粒机机体的部分固定设有第一齿轮，所述第二轴体在延伸出切挤制粒机机体的部分固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿轮之间啮合，所述第一转动切挤轴另一侧的所述第一轴体在延伸出切挤制粒机机体的部分固定设有皮带轮；
6.还包括驱动装置，所述驱动装置和皮带轮之间通过皮带传动连接；
7.所述第一转动切挤轴上设有第一切挤刀片，所述第一切挤刀片沿着第一转动切挤轴延伸的方向设置，所述第一切挤刀片围绕第一转动切挤轴均匀设有若干个；所述第二转动切挤轴上设有第二切挤刀片，所述第二切挤刀片沿着第二转动切挤轴延伸的方向设置，所述第二切挤刀片围绕第二转动切挤轴均匀设有若干个；
8.所述切挤制粒机机体上设有进料口进料板，所述进料口进料板对称设置在第一转动切挤轴以及第二转动切挤轴两侧，所述进料口进料板的下端靠近第一转动切挤轴以及第二转动切挤轴的中部，所述切挤制粒机机体的下部设有出料口出料板，所述出料口出料板的下端靠近第一转动切挤轴以及第二转动切挤轴的中部。
9.作为改进，所述驱动装置为驱动电机。
10.作为改进，所述第一齿轮与第二齿轮相同。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：产生小颗粒，而不产生粉末，提高了生产的效率，节约了原料，也节省了能耗，具有很高的商业价值以及推广的价值。
附图说明
12.图1是本发明一种用于三氯化铝进行切挤制粒机的结构示意图一。
13.图2是本发明一种用于三氯化铝进行切挤制粒机的结构示意图二。
14.图3是本发明一种用于三氯化铝进行切挤制粒机的侧视图。
15.图4是图3中a-a处剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明一种用于三氯化铝进行切挤制粒机做进一步的详细说明。
17.结合附图1-4，一种用于三氯化铝进行切挤制粒机，包括切挤制粒机机体1，所述切挤制粒机机体1内转动设有第一转动切挤轴2以及第二转动切挤轴3，所述第一转动切挤轴2的延伸方向和第二转动切挤轴3的延伸方向平行，所述第一转动切挤轴2的轴线和第二转动切挤轴3的轴线位于同一水平面上，
18.所述第一转动切挤轴2的对称设有和切挤制粒机机体1转动配合并延伸出切挤制粒机机体1的第一轴体4，所述第二转动切挤轴3的对称设有和切挤制粒机机体1转动配合并延伸出切挤制粒机机体1的第二轴体5，所述第一转动切挤轴2一侧的所述第一轴体4在延伸出切挤制粒机机体1的部分固定设有第一齿轮6，所述第二轴体5在延伸出切挤制粒机机体1的部分固定设有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第一齿轮6之间啮合，所述第一转动切挤轴2另一侧的所述第一轴体4在延伸出切挤制粒机机体1的部分固定设有皮带轮8；
19.还包括驱动装置9，所述驱动装置9和皮带轮8之间通过皮带传动连接；
20.所述第一转动切挤轴2上设有第一切挤刀片10，所述第一切挤刀片10沿着第一转动切挤轴2延伸的方向设置，所述第一切挤刀片10围绕第一转动切挤轴2均匀设有若干个；所述第二转动切挤轴3上设有第二切挤刀片11，所述第二切挤刀片11沿着第二转动切挤轴3延伸的方向设置，所述第二切挤刀片11围绕第二转动切挤轴3均匀设有若干个；
21.所述切挤制粒机机体1上设有进料口进料板12，所述进料口进料板12对称设置在第一转动切挤轴2以及第二转动切挤轴3两侧，所述进料口进料板12的下端靠近第一转动切挤轴2以及第二转动切挤轴3的中部，所述切挤制粒机机体1的下部设有出料口出料板13，所述出料口出料板13的下端靠近第一转动切挤轴2以及第二转动切挤轴3的中部。
22.所述驱动装置9为驱动电机。
23.所述第一齿轮6与第二齿轮7相同。
24.本发明在具体实施时，使用者通过控制驱动装置9的转动从而控制整个装置的运动；驱动装置9的转动带动皮带轮8的转动，皮带轮8的转动带动第一转动切挤轴2的转动，第一转动切挤轴2的转动带动第二转动切挤轴3转动，并且第一转动切挤轴2转动的方向与第二转动切挤轴3转动的方向相反，并且第一转动切挤轴2转动的方向从上方向内转动，第二转动切挤轴3转动的方向也是从上方向内转动，从而实现对三氯化铝进行切挤制粒的活动。
25.产生小颗粒，而不产生粉末，提高了生产的效率，节约了原料，也节省了能耗，具有很高的商业价值以及推广的价值。
26.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于三氯化铝进行切挤制粒机，其特征在于：包括切挤制粒机机体(1)，所述切挤制粒机机体(1)内转动设有第一转动切挤轴(2)以及第二转动切挤轴(3)，所述第一转动切挤轴(2)的延伸方向和第二转动切挤轴(3)的延伸方向平行，所述第一转动切挤轴(2)的轴线和第二转动切挤轴(3)的轴线位于同一水平面上，所述第一转动切挤轴(2)的对称设有和切挤制粒机机体(1)转动配合并延伸出切挤制粒机机体(1)的第一轴体(4)，所述第二转动切挤轴(3)的对称设有和切挤制粒机机体(1)转动配合并延伸出切挤制粒机机体(1)的第二轴体(5)，所述第一转动切挤轴(2)一侧的所述第一轴体(4)在延伸出切挤制粒机机体(1)的部分固定设有第一齿轮(6)，所述第二轴体(5)在延伸出切挤制粒机机体(1)的部分固定设有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第一齿轮(6)之间啮合，所述第一转动切挤轴(2)另一侧的所述第一轴体(4)在延伸出切挤制粒机机体(1)的部分固定设有皮带轮(8)；还包括驱动装置(9)，所述驱动装置(9)和皮带轮(8)之间通过皮带传动连接；所述第一转动切挤轴(2)上设有第一切挤刀片(10)，所述第一切挤刀片(10)沿着第一转动切挤轴(2)延伸的方向设置，所述第一切挤刀片(10)围绕第一转动切挤轴(2)均匀设有若干个；所述第二转动切挤轴(3)上设有第二切挤刀片(11)，所述第二切挤刀片(11)沿着第二转动切挤轴(3)延伸的方向设置，所述第二切挤刀片(11)围绕第二转动切挤轴(3)均匀设有若干个；所述切挤制粒机机体(1)上设有进料口进料板(12)，所述进料口进料板(12)对称设置在第一转动切挤轴(2)以及第二转动切挤轴(3)两侧，所述进料口进料板(12)的下端靠近第一转动切挤轴(2)以及第二转动切挤轴(3)的中部，所述切挤制粒机机体(1)的下部设有出料口出料板(13)，所述出料口出料板(13)的下端靠近第一转动切挤轴(2)以及第二转动切挤轴(3)的中部。2.根据权利要求1所述的一种用于三氯化铝进行切挤制粒机，其特征在于：所述驱动装置(9)为驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种用于三氯化铝进行切挤制粒机，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相同。

技术总结
本发明公开了一种用于三氯化铝进行切挤制粒机，包括切挤制粒机机体，切挤制粒机机体内转动设有第一转动切挤轴以及第二转动切挤轴，第一转动切挤轴一侧的第一轴体在延伸出切挤制粒机机体的部分固定设有第一齿轮，第二轴体在延伸出切挤制粒机机体的部分固定设有第二齿轮，第一齿轮与第一齿轮之间啮合，第一转动切挤轴上设有第一切挤刀片，第二转动切挤轴上设有第二切挤刀片，产生小颗粒，而不产生粉末，提高了生产的效率，节约了原料，也节省了能耗，具有很高的商业价值以及推广的价值。具有很高的商业价值以及推广的价值。具有很高的商业价值以及推广的价值。


技术研发人员：张柯望 张锦池
受保护的技术使用者：张锦池
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/12