1.本发明涉及水处理剂领域，具体地，涉及一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂及清洗方法。
背景技术：
2.选矿行业在选矿厂碎矿和选矿过程中外排的废水称为选矿废水。在有色金属选矿中，处理lt矿石浮选法用水4～7吨，重选用水20～26吨，浮磁联选用水23～27吨，重浮联选用水20～30吨，除去循环使用的水量，绝大部分消耗的水量伴随尾矿以尾矿浆的形式从选矿厂流出口，尤其在浮选过程中，为了有效地将有用组分选出来，需要在不同的作业加入大量的浮选药剂，主要有捕收剂、起泡剂、有机和无机的活化剂、抑制剂、分散剂等，同时，部分金属离子、悬浮物、有机和无机药剂的分解物质等，都残存在选矿废弃溶液中，形成含有大量有害物质的选矿废水。
3.针对选矿行业废水的处理，由于水中含有部分尾矿，且含有多种金属离子、悬浮物、二氧化硅等污染物。而为了对含尾矿废水进行回用，调节ph一般不超过5，无法通过一般絮凝沉淀的方法将废水中的金属离子去除，所以会由于膜系统进水中金属离子中铁、锰、钙等离子浓度超标、二氧化硅过高，导致膜系统结垢严重。
技术实现要素：
4.本发明旨在克服上述缺陷，提供一种针对性的清洗药剂和清洗方法，使用该清洗剂及清洗方法，清洗后膜系统能够恢复到初始运行数据，清洗效果好。
5.本发明提供了一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于，包含如下质量百分比的组分：
6.柠檬酸2-3％；
7.羟基乙叉二磷酸0.5-1％；
8.氯化铵10-35％；
9.草酸0.5-1％；
10.氟化氢铵2-10％；
11.氨水0.1-0.5％；
12.水余量。
13.进一步地，本发明提供的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于，具体制备方法如下所示：
14.s1.于水中，依次加入柠檬酸、羟基乙叉二磷酸、草酸以及氟化氢铵，搅拌至充分溶解；
15.s2.加入氨水调节ph；关于用氨水调节ph，由于膜承受的酸性的极限值时不小于2，所以需要通过加氨水来调剂ph，氨水为络合剂，不会把清洗液中主要成分去除的同时，还能起到络合作用。
16.s3.加入氯化铵，搅拌至固体完全溶解即可。
17.进一步地，本发明提供的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于：
18.所述氨水的添加量为使体系ph为2-4。
19.另外，本发明还提供了上述选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于：
20.当处理的污染物中，锰的氧化物的含量大于5％时(矿废水处理过程中，会有锰的氧化物等污堵膜，此处指的是污堵膜的污垢中锰的氧化物的比例)，选用的清洗剂其氯化铵的质量百分比浓度不小于20％。
21.另外，本发明还提供了上述选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于：
22.当处理的污染物中，二氧化硅的氧化物的含量大于5％时(同上，指膜污堵导致的污染物中二氧化硅的比例)，选用的清洗剂其氟化氢铵的质量百分比浓度不小于8％。
23.另外，本发明还提供了上述选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于：
24.当处理的污染物中，二氧化硅的氧化物的含量小于1％时，选用的清洗剂其氟化氢铵的质量百分比浓度不大于4％。
25.另外，本发明还提供了上述选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于，具体的清洗方法如下：
26.添加清洗剂后，依次经循环1-2小时，浸泡4-24小时，再循环1-2小时后，回收清洗液。
具体实施方式
27.实施例1
28.本发明清洗剂成份：柠檬酸2％；羟基乙叉二磷酸0.5％、氯化铵10％、草酸0.5％、氟化氢铵10％、氨水0.1％、水余量。
29.具体清洗方法：
30.清洗液配置：配置1吨清洗液：先加入去离子水，使用搅拌机进行搅拌，若现场没有搅拌机，可用清洗泵打内循环；再依次加入柠檬酸，羟基乙叉二磷酸，草酸，以及氟化氢铵，待充分溶解后，再加入氨水直到清洗液ph为2-4，最后再加入氯化铵，直到所有固体完全溶解，即得清洗液，可对膜进行循环清洗。
31.实施例2
32.本发明清洗剂成份：柠檬酸3％；羟基乙叉二磷酸1％、氯化铵25％、草酸1％、氟化氢铵2％、氨水0.5％、水余量。
33.具体清洗方法：
34.清洗液配置：配置1吨清洗液：先加入去离子水，使用搅拌机进行搅拌，若现场没有搅拌机，可用清洗泵打内循环；再依次加入柠檬酸，羟基乙叉二磷酸，草酸，以及氟化氢铵，待充分溶解后，再加入氨水直到清洗液ph为2-4，最后再加入氯化铵，直到所有固体完全溶解，即得清洗液，可对膜进行循环清洗。
35.实施例3
36.本发明清洗剂成份：柠檬酸3％；羟基乙叉二磷酸0.5％、氯化铵35％、草酸0.5％、氟化氢铵4％、氨水0.3％、水余量。
37.具体清洗方法：
38.清洗液配置：配置1吨清洗液：先加入去离子水，使用搅拌机进行搅拌，若现场没有搅拌机，可用清洗泵打内循环；再依次加入柠檬酸，羟基乙叉二磷酸，草酸，以及氟化氢铵，待充分溶解后，再加入氨水直到清洗液ph为2-4，最后再加入氯化铵，直到所有固体完全溶解，即得清洗液，可对膜进行循环清洗。
39.清洗注意事项：
40.1、常规金属氧化物污染加入氯化铵的量可以控制为下限，但是以锰的氧化物为主要污染物的时，氯化铵浓度要控制到20％以上；
41.2、如果二氧化硅属于轻微污染，可控制氟化氢铵浓度为下限，但是如果二氧化硅污染严重，则需要控制为上限。
42.3、需要限调节好ph,再来加入氯化铵，否则氯化铵溶解不完全。
43.4、该清洗液可以使用塑料桶回用，不得使用铁桶或其他金属桶回用，下次清洗时仍可以使用，直到失去清洗效果。
44.5、清洗时间：根据结垢情况，循环2小时后浸泡4-24小时，再循环2小时后，回收清洗液，测试清洗效果。
45.配置不同的垢(分别配置氧化锰、氧化铁、二氧化硅、碳酸钙等垢，再进行溶解实验)后，采用上述清洗剂进行清洗，清洗效果如下：
46.针对氧化锰垢：100％完全溶解
47.氧化铁垢：100％完全溶解
48.二氧化硅垢：98％以上溶解
49.钙垢：100％溶解
50.铁、锰和二氧化硅组合垢溶解度达到98％以上
51.从上述结果可以发现，本发明产品系对多组分有效的产品，而现有的生产中，一般污堵都不会为单组分，基本都是多组分垢的状态，故而，采用本发明的产品能够有效解决多种垢的问题。
技术特征：
1.一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于，包含如下质量百分比的组分：柠檬酸2-3％；羟基乙叉二磷酸0.5-1％；氯化铵10-35％；草酸0.5-1％；氟化氢铵2-10％；氨水0.1-0.5％；水余量。2.如权利要求1所述的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于，具体制备方法如下所示：s1.于水中，依次加入柠檬酸、羟基乙叉二磷酸、草酸以及氟化氢铵，搅拌至充分溶解；s2.加入氨水调节ph；s3.加入氯化铵，搅拌至固体完全溶解即可。3.如权利要求2所述的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于：所述氨水的添加量为使体系ph为2-4。4.如权利要求1所述的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于：当处理的污染物中，锰的氧化物的含量大于5％时，选用的清洗剂其氯化铵的质量百分比浓度不小于20％。5.如权利要求1所述的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于：当处理的污染物中，二氧化硅的氧化物的含量大于5％时，选用的清洗剂其氟化氢铵的质量百分比浓度不小于8％。6.如权利要求1所述的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于：当处理的污染物中，二氧化硅的氧化物的含量小于1％时，选用的清洗剂其氟化氢铵的质量百分比浓度不大于4％。7.如权利要求1所述的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂的应用，其特征在于，具体的清洗方法如下：添加清洗剂后，依次经循环1-2小时，浸泡4-24小时，再循环1-2小时后，回收清洗液。
技术总结
本发明提供的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于，包含如下质量百分比的组分：柠檬酸2-3％；羟基乙叉二磷酸0.5-1％；氯化铵10-35％；草酸0.5-1％；氟化氢铵2-10％；氨水0.1-0.5％；水余量。使用该清洗剂及清洗方法，清洗后膜系统能够恢复到初始运行数据，清洗效果好。洗效果好。
技术研发人员：张金山 夏志先
受保护的技术使用者：上海丰信环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/20