一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯膜技术领域，具体涉及一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置。


背景技术：

2.石墨烯具有极高的热导率和热辐射系数，远高于金属中导热系数最高的金、银、铜、铝等，而且具有良好的柔韧性。石墨烯发热膜工作过程中产生的远红外线，是最适合人体健康的波段，能促进血液循环，提高机体的免疫能力，因此石墨烯发热膜作为新兴的发热材料具有巨大的发展前景。
3.在对石墨烯膜加工喷胶时通常需要在喷胶台上输送过程中喷胶，但是在输送过程中缺少压紧结构，石墨烯膜容易出现褶皱，导致喷胶不均匀，影响其加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，包括u形喷胶输送台和喷胶下压紧固板，所述u形喷胶输送台一端两侧边缘均焊接有连接耳板，在两个连接耳板之间转动连接有缠绕辊，在u形喷胶输送台的另一端顶面纵向对称开设有下压行程凹槽，且在两个下压行程凹槽内均纵向设有定位柱，定位柱周侧均套接有下压弹簧，且所述喷胶下压紧固板插接在定位柱上，且与u形喷胶输送台的内腔平行，在喷胶下压紧固板底面等距排列有多个下压辅助滚轮，所述喷胶下压紧固板的两端底面均纵向栓有拉绳，两个拉绳远离喷胶下压紧固板的一端均连接有拉伸装置。
6.优选的，拉伸装置包括拉伸块和与拉绳垂直包角连接的辅助导轮，所述u形喷胶输送台两侧面下部对称焊接有u形卡板，且所述辅助导轮通过转轴安装在u形卡板内部，拉绳穿过u形卡板与拉伸块固定连接。
7.优选的，两个所述u形卡板正前方的u形喷胶输送台侧面横向开设有拉伸滑槽，在拉伸滑槽内固定安装有驱动拉伸块的电动导轨。
8.优选的，两根所述定位柱顶面均纵向螺纹连接有限位螺栓，且所述限位螺栓的螺栓头直径尺寸大于定位柱的直径尺寸。
9.优选的，两个所述u形卡板一侧面均开设有矩形缺口，且拉绳横穿矩形缺口。
10.优选的，所述缠绕辊的中心轴一端延伸至连接耳板外侧，且连接有驱动电机，驱动电机通过螺钉安装在连接耳板侧面。
11.本实用新型的技术效果和优点：该石墨烯膜加工用自动喷胶装置，通过设置喷胶下压紧固板、定位柱、下压弹簧、拉绳和拉伸装置，拉伸装置拉动拉绳，带动喷胶下压紧固板在定位柱上压缩下压弹簧，使得下压辅助滚轮与u形喷胶输送台上的石墨烯膜接触，与传统结构相比，喷胶输送中具有下压紧固结构，防止石墨烯膜褶皱，提高喷胶均匀性；通过设置u
形卡板、拉绳、辅助导轮和拉伸块，辅助导轮在u形卡板内对拉绳进行定向输送，便于喷胶下压紧固板的升降定位，防止倾斜；该石墨烯膜加工用自动喷胶装置，喷胶输送中具有下压紧固结构，防止石墨烯膜褶皱，提高喷胶均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的定位柱结构示意图；
14.图3为本实用新型的u形卡板结构示意图。
15.图中：1、u形喷胶输送台；2、喷胶下压紧固板；3、定位柱；4、下压弹簧；5、拉绳；6、u形卡板；7、拉伸块；8、拉伸滑槽；9、驱动电机；10、缠绕辊；11、连接耳板；12、下压辅助滚轮；13、限位螺栓；14、辅助导轮；15、矩形缺口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，包括u形喷胶输送台1和喷胶下压紧固板2，所述u形喷胶输送台1一端两侧边缘均焊接有连接耳板11，在两个连接耳板11之间转动连接有缠绕辊10，在u形喷胶输送台1的另一端顶面纵向对称开设有下压行程凹槽，且在两个下压行程凹槽内均纵向设有定位柱3，定位柱3周侧均套接有下压弹簧4，且所述喷胶下压紧固板2插接在定位柱3上，且与u形喷胶输送台1的内腔平行，在喷胶下压紧固板2底面等距排列有多个下压辅助滚轮12，所述喷胶下压紧固板2的两端底面均纵向栓有拉绳5，两个拉绳5远离喷胶下压紧固板2的一端均连接有拉伸装置，拉伸装置拉动拉绳5，带动喷胶下压紧固板2在定位柱3上压缩下压弹簧4，使得下压辅助滚轮12与u形喷胶输送台1上的石墨烯膜接触，对石墨烯膜进行压紧输送。
18.具体的，拉伸装置包括拉伸块7和与拉绳5垂直包角连接的辅助导轮14，所述u形喷胶输送台1两侧面下部对称焊接有u形卡板6，且所述辅助导轮14通过转轴安装在u形卡板6内部，拉绳5穿过u形卡板6与拉伸块7固定连接，辅助导轮14在u形卡板6内对拉绳5进行定向输送，便于喷胶下压紧固板2的升降定位，防止倾斜。
19.具体的，两个所述u形卡板6正前方的u形喷胶输送台1侧面横向开设有拉伸滑槽8，在拉伸滑槽8内固定安装有驱动拉伸块7的电动导轨，电动导轨在拉伸滑槽8内带动拉伸块7移动。
20.具体的，两根所述定位柱3顶面均纵向螺纹连接有限位螺栓13，且所述限位螺栓13的螺栓头直径尺寸大于定位柱3的直径尺寸，旋拧限位螺栓13可对喷胶下压紧固板3进行安装拆卸。
21.具体的，两个所述u形卡板6一侧面均开设有矩形缺口15，且拉绳5横穿矩形缺口15。
22.具体的，所述缠绕辊10的中心轴一端延伸至连接耳板11外侧，且连接有驱动电机
9，驱动电机9通过螺钉安装在连接耳板11侧面。
23.工作原理，该石墨烯膜加工用自动喷胶装置，将待喷胶的石墨烯膜铺设在u形喷胶输送台1上，与缠绕辊10缠绕，驱动电机9带动缠绕辊10转动，电动导轨在拉伸滑槽8内带动拉伸块7移动，拉伸块7拉动拉绳5，带动喷胶下压紧固板2在定位柱3上压缩下压弹簧4，使得下压辅助滚轮12与u形喷胶输送台1上的石墨烯膜接触，对石墨烯膜进行压紧输送，旋拧限位螺栓13可对喷胶下压紧固板3进行安装拆卸。该石墨烯膜加工用自动喷胶装置，喷胶输送中具有下压紧固结构，防止石墨烯膜褶皱，提高喷胶均匀性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，包括u形喷胶输送台(1)和喷胶下压紧固板(2)，其特征在于：所述u形喷胶输送台(1)一端两侧边缘均焊接有连接耳板(11)，在两个连接耳板(11)之间转动连接有缠绕辊(10)，在u形喷胶输送台(1)的另一端顶面纵向对称开设有下压行程凹槽，且在两个下压行程凹槽内均纵向设有定位柱(3)，定位柱(3)周侧均套接有下压弹簧(4)，且所述喷胶下压紧固板(2)插接在定位柱(3)上，且与u形喷胶输送台(1)的内腔平行，在喷胶下压紧固板(2)底面等距排列有多个下压辅助滚轮(12)，所述喷胶下压紧固板(2)的两端底面均纵向栓有拉绳(5)，两个拉绳(5)远离喷胶下压紧固板(2)的一端均连接有拉伸装置。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，其特征在于：拉伸装置包括拉伸块(7)和与拉绳(5)垂直包角连接的辅助导轮(14)，所述u形喷胶输送台(1)两侧面下部对称焊接有u形卡板(6)，且所述辅助导轮(14)通过转轴安装在u形卡板(6)内部，拉绳(5)穿过u形卡板(6)与拉伸块(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，其特征在于：两个所述u形卡板(6)正前方的u形喷胶输送台(1)侧面横向开设有拉伸滑槽(8)，在拉伸滑槽(8)内固定安装有驱动拉伸块(7)的电动导轨。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，其特征在于：两根所述定位柱(3)顶面均纵向螺纹连接有限位螺栓(13)，且所述限位螺栓(13)的螺栓头直径尺寸大于定位柱(3)的直径尺寸。5.根据权利要求2所述的一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，其特征在于：两个所述u形卡板(6)一侧面均开设有矩形缺口(15)，且拉绳(5)横穿矩形缺口(15)。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，其特征在于：所述缠绕辊(10)的中心轴一端延伸至连接耳板(11)外侧，且连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)通过螺钉安装在连接耳板(11)侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯膜加工用自动喷胶装置，包括U形喷胶输送台和喷胶下压紧固板，所述U形喷胶输送台一端两侧边缘均焊接有连接耳板，在两个连接耳板之间转动连接有缠绕辊，在U形喷胶输送台的另一端顶面纵向对称开设有下压行程凹槽，且在两个下压行程凹槽内均纵向设有定位柱，且所述喷胶下压紧固板插接在定位柱上，且与U形喷胶输送台的内腔平行，在喷胶下压紧固板底面等距排列有多个下压辅助滚轮，所述喷胶下压紧固板的两端底面均纵向栓有拉绳，两个拉绳远离喷胶下压紧固板的一端均连接有拉伸装置。该石墨烯膜加工用自动喷胶装置，喷胶输送中具有下压紧固结构，防止石墨烯膜褶皱，提高喷胶均匀性。提高喷胶均匀性。提高喷胶均匀性。


技术研发人员：李水文
受保护的技术使用者：成都特瓦新材料有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/11/9