一种硅微粉生产用分级分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉生产设备技术领域，具体为一种硅微粉生产用分级分离设备。


背景技术：

2.硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉是由天然石英(sio2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉,硅微粉在进行加工过程中，需要通过球磨机对粗粉体机型打磨，并将打磨后的粗粉体进行分离，现有的分体分离设备结构简单，分离效果不明显，从而到分离后的粉体精度较差。为此，我们提出了一种硅微粉生产用分级分离设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅微粉生产用分级分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉生产用分级分离设备，包括底座，所述底座上方一侧固定安装球磨机，所述球磨机一侧设有出料口，所述球磨机一侧设有上筒体，所述上筒体下方设有与上筒体相匹配的下筒体，所述下筒体一侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿下筒体与转动杆固定连接，所述电机旋转轴与下筒体活动连接，所述转动杆远离电机一端与下筒体转动连接，所述转动杆上有螺旋传输叶，所述下筒体靠近电机一侧下端设有多个等距排布的第一出料孔，所述第一出料孔外侧设有第一导料槽，所述第一导料槽靠近电机一侧设有第一排料口，所述下筒体位于第一出料孔远离电机一侧设有第二出料孔，所述第二出料孔下方设有第二导料槽，所述第二导料槽靠近第一导料槽一侧下方设有第二排料口，所述下筒体位于第二出料孔远离第一导料槽一侧设有第三出料孔，所述第三出料孔外侧设有第三导料槽，所述第三导料槽靠近第二导料槽一侧设有第三排料口，所述下筒体下方靠近电机一侧设有第一支撑腿，所述下筒体远离电机一侧设有第二支撑腿。
5.优选的，所述第二支撑腿高于第一支撑腿。
6.优选的，所述上筒体下方设有四个矩阵排布的第一连接块，所述下筒体上设有与第一连接块相匹配的第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述上筒体靠近电机一侧设有进料口，所述进料口位于出料口正下方。
8.优选的，所述第一排料口、第二排料口和第三排料口上均设有阀门。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硅微粉生产用分级分离设备，电机工作带动转动杆上的螺旋传输叶进行转动，从而对球磨机落下的粉体进行传输，通过第
一出料孔、第二出料孔和第三出料孔之间的相互配合，对分体进行分离，该种分离设备结构简单，操作方便，能够有效的对粉体进行分离，提高分离精度。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的剖视图；
12.图中：1底座、2球磨机、3出料口、4上筒体、5下筒体、6电机、7转动杆、8螺旋传输叶、9第一出料孔、10第一导料槽、11第一排料口、12阀门、13第二出料孔、14第二导料槽、15第二排料口、16第三出料孔、17第三导料槽、18第三排料口、19进料口、20第一支撑腿、21第二支撑腿、22第一连接块、23第二连接块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉生产用分级分离设备，包括底座1，其特征在于：所述底座1上方一侧固定安装球磨机2，所述球磨机2一侧设有出料口3，所述球磨机2一侧设有上筒体4，所述上筒体4下方设有与上筒体4相匹配的下筒体5，所述下筒体5一侧设有电机6，所述电机6旋转轴贯穿下筒体5与转动杆7固定连接，所述电机6旋转轴与下筒体5活动连接，所述转动杆7远离电机6一端与下筒体5转动连接，所述转动杆7上有螺旋传输叶8，所述下筒体5靠近电机6一侧下端设有多个等距排布的第一出料孔9，所述第一出料孔9外侧设有第一导料槽10，所述第一导料槽10靠近电机6一侧设有第一排料口11，所述下筒体5位于第一出料孔9远离电机6一侧设有第二出料孔13，所述第二出料孔13下方设有第二导料槽14，所述第二导料槽14靠近第一导料槽10一侧下方设有第二排料口15，所述下筒体5位于第二出料孔13远离第一导料槽10一侧设有第三出料孔16，所述第三出料孔16外侧设有第三导料槽17，所述第三导料槽17靠近第二导料槽14一侧设有第三排料口18，所述下筒体5下方靠近电机6一侧设有第一支撑腿20，所述下筒体5远离电机6一侧设有第二支撑腿21，电机6转动时，通过转动杆7带动螺旋传输叶8进行转动，从而传输从球磨机2落下的粉体，粉体依次通过第一出料孔9、第二出料孔13和第三出料孔16，从第一出料孔9、第二出料孔13到第三出料孔16的孔径依次增大，能够使不同孔径的粉体依次落下，从而达到分级分离的目的，提高分离的精度。
15.进一步的说，所述第二支撑腿21高于第一支撑腿20，使得螺旋传输叶8倾斜向上，更有利于粉体的分离。
16.进一步的说，所述上筒体4下方设有四个矩阵排布的第一连接块22，所述下筒体5上设有与第一连接块22相匹配的第二连接块23，所述第一连接块22与第二连接块23通过螺栓固定连接，上筒体4和下筒体5可进行拆卸，便于装置整体的维修，同时可以在粉体堵塞第一出料孔9、第二出料孔13和第三出料孔16时，对下筒体5进行清理。
17.进一步的说，所述上筒体4靠近电机6一侧设有进料口19，所述进料口19位于出料
口3正下方，出料口3设于进料口19下方，便于对粉体的传输。
18.进一步的说，所述第一排料口11、第二排料口15和第三排料口18上均设有阀门12。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅微粉生产用分级分离设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧固定安装球磨机(2)，所述球磨机(2)一侧设有出料口(3)，所述球磨机(2)一侧设有上筒体(4)，所述上筒体(4)下方设有与上筒体(4)相匹配的下筒体(5)，所述下筒体(5)一侧设有电机(6)，所述电机(6)旋转轴贯穿下筒体(5)与转动杆(7)固定连接，所述电机(6)旋转轴与下筒体(5)活动连接，所述转动杆(7)远离电机(6)一端与下筒体(5)转动连接，所述转动杆(7)上有螺旋传输叶(8)，所述下筒体(5)靠近电机(6)一侧下端设有多个等距排布的第一出料孔(9)，所述第一出料孔(9)外侧设有第一导料槽(10)，所述第一导料槽(10)靠近电机(6)一侧设有第一排料口(11)，所述下筒体(5)位于第一出料孔(9)远离电机(6)一侧设有第二出料孔(13)，所述第二出料孔(13)下方设有第二导料槽(14)，所述第二导料槽(14)靠近第一导料槽(10)一侧下方设有第二排料口(15)，所述下筒体(5)位于第二出料孔(13)远离第一导料槽(10)一侧设有第三出料孔(16)，所述第三出料孔(16)外侧设有第三导料槽(17)，所述第三导料槽(17)靠近第二导料槽(14)一侧设有第三排料口(18)，所述下筒体(5)下方靠近电机(6)一侧设有第一支撑腿(20)，所述下筒体(5)远离电机(6)一侧设有第二支撑腿(21)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用分级分离设备，其特征在于：所述第二支撑腿(21)高于第一支撑腿(20)。3.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用分级分离设备，其特征在于：所述上筒体(4)下方设有四个矩阵排布的第一连接块(22)，所述下筒体(5)上设有与第一连接块(22)相匹配的第二连接块(23)，所述第一连接块(22)与第二连接块(23)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用分级分离设备，其特征在于：所述上筒体(4)靠近电机(6)一侧设有进料口(19)，所述进料口(19)位于出料口(3)正下方。5.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用分级分离设备，其特征在于：所述第一排料口(11)、第二排料口(15)和第三排料口(18)上均设有阀门(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种硅微粉生产用分级分离设备，包括底座，所述下筒体一侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿下筒体与转动杆固定连接，所述转动杆上有螺旋传输叶，所述下筒体靠近电机一侧下端设有多个等距排布的第一出料孔，所述下筒体位于第一出料孔远离电机一侧设有第二出料孔，所述下筒体位于第二出料孔远离第一导料槽一侧设有第三出料孔。该种硅微粉生产用分级分离设备，电机工作带动转动杆上的螺旋传输叶进行转动，从而对球磨机落下的粉体进行传输，通过第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔之间的相互配合，对分体进行分离，该种分离设备结构简单，操作方便，能够有效的对粉体进行分离，提高分离精度。提高分离精度。提高分离精度。


技术研发人员：姚制禹 刘耀 姚先柱
受保护的技术使用者：江苏圣锦硅业新材料有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/11/14