喷涂线用翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件喷涂领域，尤其涉及一种用于外形凹凸产品喷涂的喷涂线用翻转机构。


背景技术：

2.众所周知，采用滑橇输送的喷涂自动生产线是目前整个喷涂流水线将产品工艺性和生产节拍结合得最好的输送方式，并且整个工序只有上料及下料的位置进行人工操作；虽然对于常规平面产品来说，在生产过程各个工序不需要调整位置。
3.而对于像汽车后视镜及车顶鲨鱼鳍此类外形凹凸产品来说，在清洗时需要水平放置且凹面朝下，以避免产品表面积水，并且在喷涂时需要竖直放置。
4.但是，在现有的喷涂线中，其喷涂固定板是固定不动的，不可以根据实际需要而进行角度调整，故无法更好地满足外形凹凸产品的喷涂需要。
5.因此，急需要一种更好地满足外形凹凸产品之喷涂需要的喷涂线用翻转机构来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种更好地满足外形凹凸产品之喷涂需要的喷涂线用翻转机构。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种喷涂线用翻转机构包括横向输送线、滑橇式横移架、转轴、喷涂固定板及操作手柄；所述横向输送线用于驱动所述滑橇式横移架横向滑移；转轴可转动地装配于所述滑橇式横移架并悬置于所述横向输送线上；喷涂固定板用于固定外形凹凸的待喷涂产品，所述喷涂固定板与所述转轴固定连接；操作手柄固定地装配于所述转轴，所述操作手柄可带动所述转轴于一第一位置和一第二位置之间转动切换，所述喷涂固定板在所述转轴切换至第一位置时呈竖直放置状态，所述喷涂固定板在所述转轴切换至第二位置时呈水平放置状态。
8.较佳地，所述滑橇式横移架包含横移底座及安装于所述横移底座上的立柱，所述转轴可转动地装配于所述立柱。
9.较佳地，所述立柱包含沿所述横向输送线的输送方向彼此间隔对齐的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱各转动地装配有所述转轴。
10.较佳地，所述第一立柱上的转轴呈一上一下布置。
11.较佳地，所述第二立柱上的转轴呈一上一下布置。
12.较佳地，所述第一立柱安装有转动支承座，所述第一立柱上的转轴可转动地穿置于所述转动支承座中。
13.较佳地，所述第一立柱为两个且沿所述转轴的轴向隔开且对齐，每个所述第一立柱各安装有一个所述转动支承座。
14.较佳地，所述第二立柱安装有旋转支承座，所述第二立柱上的转轴可转动地穿置
于所述旋转支承座中。
15.较佳地，所述第二立柱为两个且沿所述转轴的轴向隔开且对齐，每个所述第二立柱各安装有一个所述旋转支承座。
16.较佳地，每个所述转轴上固定有至少两个所述喷涂固定板。
17.与现有技术相比，本实用新型的喷涂线用翻转机构包括横向输送线、滑橇式横移架、转轴、喷涂固定板及操作手柄；横向输送线用于驱动滑橇式横移架横向滑移；转轴可转动地装配于滑橇式横移架并悬置于横向输送线上；喷涂固定板用于固定外形凹凸的待喷涂产品，喷涂固定板与转轴固定连接；操作手柄固定地装配于转轴，操作手机可带动转轴于一第一位置和一第二位置之间转动切换，喷涂固定板在转轴切换至第一位置时呈竖直放置状态，喷涂固定板在转轴切换至第二位置时呈水平放置状态转动，从而使得本实用新型的喷涂线用翻转机构将外形凹凸的待喷涂产品于水平放置和竖直放置两个位置之间旋转切换，以便于满足外形凹凸的待喷涂产品各个加工步骤的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的喷涂线用翻转机构在转轴处于第一位置时的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的喷涂线用翻转机构在转轴处于第二位置时的立体结构示意图。
具体实施方式
20.请参阅图1至图2，本实用新型的喷涂线用翻转机构1包括横向输送线10、滑橇式横移架20、转轴30、喷涂固定板40及操作手柄50；横向输送线10用于驱动滑橇式横移架20横向滑移；转轴30可转动地装配于滑橇式横移架20并悬置于横向输送线10上；喷涂固定板40用于固定外形凹凸的待喷涂产品，喷涂固定板40与转轴30固定连接；操作手柄50固定地装配于转轴30，以便于操作手柄50带动转轴30于如图1所示的第一位置和如图2所示的第二位置之间转动切换，喷涂固定板40在转轴30切换至如图1所示的第一位置时呈竖直放置状态，喷涂固定板40在转轴30切换至如图2所示的第二位置时呈水平放置状态，较优的是，在图1及图2中，每个转轴30上固定有至少两个喷涂固定板40，以便于同时对多个待喷涂产品进行转动切换，但不以此为限。
21.如图1及图2所示，滑橇式横移架20包含横移底座21及安装于横移底座 21上的立柱22，转轴23可转动地装配于立柱22，具体地，如图1及图2所示，立柱22包含沿横向输送线10的输送方向彼此间隔对齐的第一立柱22a和第二立柱22b，第一立柱22a和第二立柱22b各转动地装配有转轴30，但不限于此。较优的是，在图1及图2中，第一立柱22a上的转轴30呈一上一下布置，第二立柱22b上的转轴30呈一上一下布置，以确保转轴30转动时不发生运动干涉，但不以此为限。
22.如图1及图2所示，第一立柱22a安装有转动支承座60，第一立柱22a上的转轴30可转动地穿置于转动支承座60中，第二立柱22b安装有旋转支承座 70，第二立柱22b上的转轴30可转动地穿置于旋转支承座70中，以便于同时对更多的待喷涂产品进行喷涂加工。具体地，如图1及图2所示，第一立柱22a 为两个且沿转轴30的轴向隔开且对齐，每个第一立柱
22a各安装有一个转动支承座60，第二立柱22b为两个且沿转轴30的轴向隔开且对齐，每个第二立柱 22b各安装有一个旋转支承座70，更便于同时对更多的待喷涂产品进行喷涂加工，但不以此为限。
23.与现有技术相比，本实用新型的喷涂线用翻转机构1包括横向输送线10、滑橇式横移架20、转轴30、喷涂固定板40及操作手柄50；横向输送线10用于驱动滑橇式横移架20横向滑移；转轴30可转动地装配于滑橇式横移架20并悬置于横向输送线10上；喷涂固定板40用于固定外形凹凸的待喷涂产品，喷涂固定板40与转轴30固定连接；操作手柄50固定地装配于转轴30，操作手柄 50可带动转轴30于如图1所示的第一位置和如图2所示的第二位置之间转动切换，喷涂固定板40在转轴30切换至如图1所示的第一位置时呈竖直放置状态，喷涂固定板40在转轴30切换至如图2所示的第二位置时呈水平放置状态，从而使得本实用新型的喷涂线用翻转机构1将外形凹凸的待喷涂产品于水平放置和竖直放置两个位置之间旋转切换，以便于满足外形凹凸的待喷涂产品各个加工步骤的需求。
24.需要说明的是，可以通过手工或者机械手等方式对操作手柄50进行操作，从而带动转轴30于如图1所示的第一位置与如图2所示的第二位置之间转动切换。另，横向输送线10可为例如但不限于此的辊轴输送线。
25.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种喷涂线用翻转机构，其特征在于，包括:横向输送线；滑橇式横移架，所述横向输送线用于驱动所述滑橇式横移架横向滑移；转轴，可转动地装配于所述滑橇式横移架并悬置于所述横向输送线上；喷涂固定板，用于固定外形凹凸的待喷涂产品，所述喷涂固定板与所述转轴固定连接；以及操作手柄，固定地装配于所述转轴，所述操作手柄可带动所述转轴于一第一位置和一第二位置之间转动切换，所述喷涂固定板在所述转轴切换至第一位置时呈竖直放置状态，所述喷涂固定板在所述转轴切换至第二位置时呈水平放置状态。2.如权利要求1所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述滑橇式横移架包含横移底座及安装于所述横移底座上的立柱，所述转轴可转动地装配于所述立柱。3.如权利要求2所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述立柱包含沿所述横向输送线的输送方向彼此间隔对齐的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱各转动地装配有所述转轴。4.如权利要求3所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述第一立柱上的转轴呈一上一下布置。5.如权利要求3所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述第二立柱上的转轴呈一上一下布置。6.如权利要求3所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述第一立柱安装有转动支承座，所述第一立柱上的转轴可转动地穿置于所述转动支承座中。7.如权利要求6所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述第一立柱为两个且沿所述转轴的轴向隔开且对齐，每个所述第一立柱各安装有一个所述转动支承座。8.如权利要求3所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述第二立柱安装有旋转支承座，所述第二立柱上的转轴可转动地穿置于所述旋转支承座中。9.如权利要求8所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，所述第二立柱为两个且沿所述转轴的轴向隔开且对齐，每个所述第二立柱各安装有一个所述旋转支承座。10.如权利要求1所述的喷涂线用翻转机构，其特征在于，每个所述转轴上固定有至少两个所述喷涂固定板。

技术总结
本实用新型公开一种喷涂线用翻转机构，包括横向输送线、滑橇式横移架、转轴、喷涂固定板及操作手柄；横向输送线用于驱动滑橇式横移架横向滑移；转轴可转动地装配于滑橇式横移架并悬置于横向输送线上；喷涂固定板用于固定外形凹凸的待喷涂产品，喷涂固定板与转轴固定连接；操作手柄固定地装配于转轴，操作手机可带动转轴于一第一位置和一第二位置之间转动切换，喷涂固定板在转轴切换至第一位置时呈竖直放置状态，喷涂固定板在转轴切换至第二位置时呈水平放置状态转动，以使得本实用新型的喷涂线用翻转机构可根据外形凹凸产品喷涂的工艺流程旋转调整位置。流程旋转调整位置。流程旋转调整位置。


技术研发人员：陈爱峰 李长清 熊绍林 熊少伟
受保护的技术使用者：东莞市野田智能装备有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/1/14