涂胶机压盘构造的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机及打胶机领域领域，具体涉及一种涂胶机压盘构造。


背景技术：

2.打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。现有的打胶机压盘与胶桶进行配合使用时，在压盘上一般通过压环压紧胶垫块，通过在压环上下两端同时安装胶垫块进行密封，但是片式橡胶密封垫寿命较短，如果要进行更换密封胶垫块时，零件过多安装拆卸非常复杂，同时传统的压盘为了安装使用，整体结构设计也非常复杂。
3.为此需要一种涂胶机压盘构造，用以克服上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种涂胶机压盘构造，通过定位凸台上的排气孔以及吸气孔的设置，使得压盘在胶桶内进行下压以及脱离时方便排气和进气，通过喇叭状的吸入阀安装孔的设置，便于压盘压紧并吸起胶桶内的胶料，同时通过断开式的o型圈以及紧固喉箍的设置，有效地解决了o型圈连接时出现死角和产生胶料泄漏问题，结构简单成本低廉，同时提升了密封效果。
5.一种涂胶机压盘构造，包括压盘本体；所述压盘本体周向方向向内凹陷形成两个用于安装密封组件的安装环槽，所述压盘本体沿轴线方向设置有用于安装吸入阀的吸入阀安装孔。
6.进一步，所述压盘本体沿轴线方向向上凸起形成定位凸台，所述吸入阀安装孔呈喇叭状且吸入阀安装孔轴向贯穿定位凸台。
7.进一步，所述定位凸台上设置有用于连通吸入阀安装孔的排气孔以及连通吸入阀安装孔吸气孔。
8.进一步，所述排气孔与定位凸台轴线方向夹角为30
‑
45
°
；所述吸气孔垂直于定位凸台轴线方向。
9.进一步，所述压盘本体的端面沿径向方向向内凸起两个安装凸台，所述两个安装凸台相对于定位凸台对称布置，所述两个安装凸台上均设置有安装孔。
10.进一步，所述两个安装环槽相互平行设置，所述密封组件包括设置于安装环槽内的断开式o型圈以及用于连接断开式o型圈两个端部的紧固喉箍。
11.进一步，所述两个安装环槽包括第一安装环槽和第二安装环槽，两个安装环槽内均安装有上述密封组件。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的涂胶机压盘构造，通过定位凸台上的排气孔以及吸气孔的设置，使得压盘在胶桶内进行下压以及脱离时方便排气和进气，通过喇叭状的吸入阀安装孔
的设置，便于压盘压紧并吸起胶桶内的胶料，同时通过断开式的o型圈以及紧固喉箍的设置，有效地解决了o型圈连接时出现死角和产生胶料泄漏问题，结构简单成本低廉，同时提升了密封效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型局部剖视图；
18.图4为本实用新型底部结构示意图。
具体实施方式
19.图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型剖视图；图3为本实用新型局部剖视图；图4为本实用新型底部结构示意图，如图所示，一种涂胶机压盘构造，包括压盘本体1；所述压盘本体周向方向向内凹陷形成两个用于安装密封组件的安装环槽，所述压盘本体沿轴线方向设置有用于安装吸入阀的吸入阀安装孔。本技术方案的涂胶机压盘构造，通过定位凸台上的排气孔以及吸气孔的设置，使得压盘在胶桶内进行下压以及脱离时方便排气和进气，通过喇叭状的吸入阀安装孔的设置，便于压盘压紧并吸起胶桶内的胶料，同时通过断开式的o型圈以及紧固喉箍的设置，有效地解决了o型圈连接时出现死角和产生胶料泄漏问题，结构简单成本低廉，同时提升了密封效果。
20.本实施例中，所述压盘本体沿轴线方向向上(即图2中所示的上下方向)凸起形成定位凸台，所述吸入阀安装孔16呈喇叭状且吸入阀安装孔轴向贯穿定位凸台。压盘本体上端面上凸起形成定位凸台结构，便于和其余部件实现定位安装，吸入阀安装孔为通孔且开孔处设置于定位凸台端面，喇叭状结构一是便于吸入阀进行定位安装同时便于实现胶料的吸出，加工也方便。
21.本实施例中，所述定位凸台13上设置有用于连通吸入阀安装孔的排气孔14以及连通吸入阀安装孔的吸气孔15。排气孔14便于实现压盘进行下压时，将胶料筒内部的气体冲排气孔处排出，吸气孔15便于胶料实用完后，向压盘与料筒内部输入气体，使内部脱离真空状态，便于将压盘取出，排气孔与吸气孔的开孔处均设置有可以拆卸(类似螺栓或者其他均可)的堵头，便于实现密封。
22.本实施例中，所述排气孔14与定位凸台轴线方向(即图2中竖直方向)夹角为30
‑
45
°
；所述吸气孔15垂直于定位凸台轴线方向。优选的排气孔14与竖直方向夹角呈35
°
，加工方便，便于气体排出，吸气孔15采用水平设置，便于区别两个孔的作用，起到利于辨识的作用。
23.本实施例中，所述压盘本体的端面沿径向方向向内凸起两个安装凸台11，所述两个安装凸台11相对于定位凸台13对称布置，所述两个安装凸台11上均设置有安装孔12。定位凸台13上的两个安装孔12便于实现压盘的定位安装，对称设置的方式使得安装受力更加均匀，当然可以设置为四个定位凸台，进一步提升产品的稳定性。
24.本实施例中，所述两个安装环槽相互平行设置，所述密封组件包括设置于安装环
槽内的断开式o型圈2以及用于连接断开式o型圈两个端部的紧固喉箍3。两个相互平行的安装环槽设置于压盘周向方向上，采用断开式o型圈结构，便于安装调节其长度，通过紧固喉箍的设置，有效地解决了o型圈连接时出现死角和产生胶料泄漏问题，结构简单成本低廉，同时提升了密封效果。
25.本实施例中，所述两个安装环槽包括第一安装环槽17和第二安装环槽18，两个安装环槽内均安装有上述密封组件。两个安装环槽内均设置有密封组件，密封组件结构相同，第一安装环槽17的第一密封口4和第二安装环槽18的第二密封口5采用错位安装的方式，即不在同一直线上，进一步的提升产品的密封性能。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种涂胶机压盘构造，其特征在于：包括压盘本体；所述压盘本体周向方向向内凹陷形成两个用于安装密封组件的安装环槽，所述压盘本体沿轴线方向设置有用于安装吸入阀的吸入阀安装孔。2.根据权利要求1所述的涂胶机压盘构造，其特征在于：所述压盘本体沿轴线方向向上凸起形成定位凸台，所述吸入阀安装孔呈喇叭状且吸入阀安装孔轴向贯穿定位凸台。3.根据权利要求2所述的涂胶机压盘构造，其特征在于：所述定位凸台上设置有用于连通吸入阀安装孔的排气孔以及连通吸入阀安装孔的吸气孔。4.根据权利要求3所述的涂胶机压盘构造，其特征在于：所述排气孔与定位凸台轴线方向夹角为30
‑
45
°
；所述吸气孔垂直于定位凸台轴线方向。5.根据权利要求4所述的涂胶机压盘构造，其特征在于：所述压盘本体的端面沿径向方向向内凸起两个安装凸台，所述两个安装凸台相对于定位凸台对称布置，所述两个安装凸台上均设置有安装孔。6.根据权利要求1所述的涂胶机压盘构造，其特征在于：所述两个安装环槽相互平行设置，所述密封组件包括设置于安装环槽内的断开式o型圈以及用于连接断开式o型圈两个端部的紧固喉箍。7.根据权利要求6所述的涂胶机压盘构造，其特征在于：所述两个安装环槽包括第一安装环槽和第二安装环槽，两个安装环槽内均安装有上述密封组件。

技术总结
本实用新型公开了一种涂胶机压盘构造，包括压盘本体；所述压盘本体周向方向向内凹陷形成两个用于安装密封组件的安装环槽，所述压盘本体沿轴线方向设置有用于安装吸入阀的吸入阀安装孔，本技术方案的压盘构造通过定位凸台上的排气孔以及吸气孔的设置，使得压盘在胶桶内进行下压以及脱离时方便排气和进气，通过喇叭状的吸入阀安装孔的设置，便于压盘压紧并吸起胶桶内的胶料，同时通过断开式的O型圈以及紧固喉箍的设置，有效地解决了O型圈连接时出现死角和产生胶料泄漏问题，结构简单成本低廉，同时提升了密封效果。同时提升了密封效果。同时提升了密封效果。


技术研发人员：吴德相 董秀蓉
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团长江科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/28